一种镶钨钢大圆刀的制作方法

1.本实用新型属于大圆刀技术领域，尤其涉及一种镶钨钢大圆刀。


背景技术：

2.圆刀片，即圆形刀片；外形呈圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能；圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能；
3.市面上有多种圆刀片，但现有圆刀片刀刃强度较低，容易出现刀刃损坏的现象，降低圆刀的使用寿命；因此，发明一种镶钨钢大圆刀显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镶钨钢大圆刀，包括圆刀组件、安装组件、组装螺栓、固定轴承座和固定板，所述圆刀组件安装在安装组件的外侧，且圆刀组件通过组装螺栓与安装组件相连；所述固定轴承座安装在安装组件的末端，且固定轴承座通过固定板与安装组件相连；
5.所述圆刀组件包括大圆刀本体、钨钢刀刃、加强环、安装孔、定位槽和组装孔，所述钨钢刀刃焊接在大圆刀本体的圆周边沿；所述加强环采用多个，且加强环设置在大圆刀本体的两侧；所述安装孔开设在大圆刀本体的中间位置；所述定位槽开设在安装孔的内侧；所述组装孔采用多个，且组装孔开设在大圆刀本体上，该组装孔位于加强环和安装孔之间。
6.优选的，所述安装组件包括安装轴承座、安装轴、伺服电机、安装环、定位块和通孔，所述安装轴的一端安装在安装轴承座的内侧；所述伺服电机安装在安装轴承座背离安装轴一侧的上方，且伺服电机的输出轴通过联轴器与安装轴的末端相连；所述安装环安装在安装轴外侧的中间位置；所述定位块安装在安装环背离安装轴承座的一侧；所述通孔采用多个，且通孔开设在安装环上。
7.优选的，所述组装螺栓采用多个，且组装螺栓的尺寸与组装孔的尺寸匹配，该组装螺栓与组装孔对齐，其中组装螺栓与组装孔采用相同的个数；所述固定板与固定轴承座采用可拆卸方式相连。
8.优选的，所述大圆刀本体采用圆盘形结构；所述钨钢刀刃的尺寸与大圆刀本体的尺寸匹配，且钨钢刀刃的刃口位于钨钢刀刃的外沿；所述加强环采用圆环形结构，且加强环与大圆刀本体为一体式设置；所述安装孔采用圆柱形结构，且安装孔的深度等于大圆刀本体的厚度；所述定位槽的深度等于大圆刀本体的厚度；所述组装孔等间距设置，且组装孔的深度等于大圆刀本体的厚度。
9.优选的，所述安装轴承座与固定轴承座对称设置；所述安装轴的尺寸与安装孔的尺寸匹配；所述伺服电机通过电源线与市电相连；所述安装环采用圆环形结构，且安装环内侧的尺寸与安装轴的尺寸匹配；所述定位块与定位槽对齐，且定位块位于定位槽的内部，该定位块的尺寸与定位槽的尺寸匹配；所述通孔与组装孔采用相同的个数，且通孔与组装孔
对齐，该通孔的尺寸与组装孔的尺寸匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型的圆刀组件的设置，大圆刀采用机械强度较高的钨钢刀刃，保证刀刃的机械强度，避免使用时出现刀刃损坏的现象，提高大圆刀的使用寿命。
12.2.本实用新型的定位槽和定位块的设置，定位块位于定位槽内，圆刀组件和安装轴组装时，定位块和定位槽起到定位作业，保证组装孔和通孔对齐，便于快速进行大圆刀本体和安装轴的组装，提高大圆刀的工作效率。
13.3.本实用新型的安装组件、固定轴承座和固定板的设置，固定板与固定轴承座采用可拆卸方式相连，便于进行圆刀组件的安装和拆卸，有利于定期进行圆刀组件的维护保养，保证大圆刀正常运行。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的圆刀组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型的安装组件的结构示意图。
17.图中：
18.1-圆刀组件，11-大圆刀本体，12-钨钢刀刃，13-加强环，14-安装孔，15-定位槽，16-组装孔，2-安装组件，21-安装轴承座，22-安装轴，23-伺服电机，24-安装环，25-定位块，26-通孔，3-组装螺栓，4-固定轴承座，5-固定板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.实施例：
21.如附图1至附图3所示
22.本实用新型提供一种镶钨钢大圆刀，包括圆刀组件1、安装组件2、组装螺栓3、固定轴承座4和固定板5，圆刀组件1安装在安装组件2的外侧，且圆刀组件1通过组装螺栓3与安装组件2相连；固定轴承座4安装在安装组件2的末端，且固定轴承座4通过固定板5与安装组件2相连；组装螺栓3采用多个，且组装螺栓3的尺寸与组装孔16的尺寸匹配，该组装螺栓3与组装孔16对齐，其中组装螺栓3与组装孔16采用相同的个数；固定板5与固定轴承座4采用可拆卸方式相连。
23.本实施例中，圆刀组件1包括大圆刀本体11、钨钢刀刃12、加强环13、安装孔14、定位槽15和组装孔16，钨钢刀刃12焊接在大圆刀本体11的圆周边沿；加强环13采用多个，且加强环13设置在大圆刀本体11的两侧；安装孔14开设在大圆刀本体11的中间位置；定位槽15开设在安装孔14的内侧；组装孔16采用多个，且组装孔16开设在大圆刀本体11上，该组装孔16位于加强环13和安装孔14之间；大圆刀本体11采用圆盘形结构；钨钢刀刃12的尺寸与大圆刀本体11的尺寸匹配，且钨钢刀刃12的刃口位于钨钢刀刃12的外沿；加强环13采用圆环形结构，且加强环13与大圆刀本体11为一体式设置；安装孔14采用圆柱形结构，且安装孔14的深度等于大圆刀本体11的厚度；定位槽15的深度等于大圆刀本体11的厚度；组装孔16等间距设置，且组装孔16的深度等于大圆刀本体11的厚度；大圆刀采用机械强度较高的钨钢
刀刃12，保证刀刃的机械强度，避免使用时出现刀刃损坏的现象，提高大圆刀的使用寿命；定位块25位于定位槽15内，圆刀组件1和安装轴22组装时，定位块25和定位槽15起到定位作业，保证组装孔16和通孔26对齐，便于快速进行大圆刀本体11和安装轴22的组装，提高大圆刀的工作效率。
24.本实施例中，安装组件2包括安装轴承座21、安装轴22、伺服电机23、安装环24、定位块25和通孔26，安装轴22的一端安装在安装轴承座21的内侧；伺服电机23安装在安装轴承座21背离安装轴22一侧的上方，且伺服电机23的输出轴通过联轴器与安装轴22的末端相连；安装环24安装在安装轴22外侧的中间位置；定位块25安装在安装环24背离安装轴承座21的一侧；通孔26采用多个，且通孔26开设在安装环24上；安装轴承座21与固定轴承座4对称设置；安装轴22的尺寸与安装孔14的尺寸匹配；伺服电机23通过电源线与市电相连；安装环24采用圆环形结构，且安装环24内侧的尺寸与安装轴22的尺寸匹配；定位块25与定位槽15对齐，且定位块25位于定位槽15的内部，该定位块25的尺寸与定位槽15的尺寸匹配；通孔26与组装孔16采用相同的个数，且通孔26与组装孔16对齐，该通孔26的尺寸与组装孔16的尺寸匹配；固定板5与固定轴承座4采用可拆卸方式相连，便于进行圆刀组件1的安装和拆卸，有利于定期进行圆刀组件1的维护保养，保证大圆刀正常运行。
25.工作原理
26.本实用新型中，使用时，大圆刀采用机械强度较高的钨钢刀刃12，保证刀刃的机械强度，避免使用时出现刀刃损坏的现象，提高大圆刀的使用寿命；定位块25位于定位槽15内，圆刀组件1和安装轴22组装时，定位块25和定位槽15起到定位作业，保证组装孔16和通孔26对齐，便于快速进行大圆刀本体11和安装轴22的组装，提高大圆刀的工作效率；固定板5与固定轴承座4采用可拆卸方式相连，便于进行圆刀组件1的安装和拆卸，有利于定期进行圆刀组件1的维护保养，保证大圆刀正常运行。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种镶钨钢大圆刀，其特征在于：包括圆刀组件(1)、安装组件(2)、组装螺栓(3)、固定轴承座(4)和固定板(5)，所述圆刀组件(1)安装在安装组件(2)的外侧，且圆刀组件(1)通过组装螺栓(3)与安装组件(2)相连；所述固定轴承座(4)安装在安装组件(2)的末端，且固定轴承座(4)通过固定板(5)与安装组件(2)相连；所述圆刀组件(1)包括大圆刀本体(11)、钨钢刀刃(12)、加强环(13)、安装孔(14)、定位槽(15)和组装孔(16)，所述钨钢刀刃(12)焊接在大圆刀本体(11)的圆周边沿；所述加强环(13)采用多个，且加强环(13)设置在大圆刀本体(11)的两侧；所述安装孔(14)开设在大圆刀本体(11)的中间位置；所述定位槽(15)开设在安装孔(14)的内侧；所述组装孔(16)采用多个，且组装孔(16)开设在大圆刀本体(11)上，该组装孔(16)位于加强环(13)和安装孔(14)之间。2.如权利要求1所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述安装组件(2)包括安装轴承座(21)、安装轴(22)、伺服电机(23)、安装环(24)、定位块(25)和通孔(26)，所述安装轴(22)的一端安装在安装轴承座(21)的内侧；所述伺服电机(23)安装在安装轴承座(21)背离安装轴(22)一侧的上方，且伺服电机(23)的输出轴通过联轴器与安装轴(22)的末端相连；所述安装环(24)安装在安装轴(22)外侧的中间位置；所述定位块(25)安装在安装环(24)背离安装轴承座(21)的一侧；所述通孔(26)采用多个，且通孔(26)开设在安装环(24)上。3.如权利要求1所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述组装螺栓(3)采用多个，且组装螺栓(3)的尺寸与组装孔(16)的尺寸匹配，该组装螺栓(3)与组装孔(16)对齐，其中组装螺栓(3)与组装孔(16)采用相同的个数；所述固定板(5)与固定轴承座(4)采用可拆卸方式相连。4.如权利要求1所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述大圆刀本体(11)采用圆盘形结构；所述钨钢刀刃(12)的尺寸与大圆刀本体(11)的尺寸匹配，且钨钢刀刃(12)的刃口位于钨钢刀刃(12)的外沿；所述加强环(13)采用圆环形结构，且加强环(13)与大圆刀本体(11)为一体式设置。5.如权利要求1所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述安装孔(14)采用圆柱形结构，且安装孔(14)的深度等于大圆刀本体(11)的厚度；所述定位槽(15)的深度等于大圆刀本体(11)的厚度；所述组装孔(16)等间距设置，且组装孔(16)的深度等于大圆刀本体(11)的厚度。6.如权利要求2所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述安装轴承座(21)与固定轴承座(4)对称设置；所述安装轴(22)的尺寸与安装孔(14)的尺寸匹配；所述伺服电机(23)通过电源线与市电相连；所述安装环(24)采用圆环形结构，且安装环(24)内侧的尺寸与安装轴(22)的尺寸匹配。7.如权利要求2所述的镶钨钢大圆刀，其特征在于：所述定位块(25)与定位槽(15)对齐，且定位块(25)位于定位槽(15)的内部，该定位块(25)的尺寸与定位槽(15)的尺寸匹配；所述通孔(26)与组装孔(16)采用相同的个数，且通孔(26)与组装孔(16)对齐，该通孔(26)的尺寸与组装孔(16)的尺寸匹配。

技术总结
本实用新型提供一种镶钨钢大圆刀，包括圆刀组件、安装组件、组装螺栓、固定轴承座和固定板；本实用新型中，圆刀组件的设置，大圆刀采用机械强度较高的钨钢刀刃，保证刀刃的机械强度，避免使用时出现刀刃损坏的现象，提高大圆刀的使用寿命；定位槽和定位块的设置，定位块位于定位槽内，圆刀组件和安装轴组装时，定位块和定位槽起到定位作业，保证组装孔和通孔对齐，便于快速进行大圆刀本体和安装轴的组装，提高大圆刀的工作效率；安装组件、固定轴承座和固定板的设置，固定板与固定轴承座采用可拆卸方式相连，便于进行圆刀组件的安装和拆卸，有利于定期进行圆刀组件的维护保养，保证大圆刀正常运行。刀正常运行。刀正常运行。


技术研发人员：陶帮权
受保护的技术使用者：安徽锐之利精密刀模有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16