雾化器及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及技术雾化领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。


背景技术：

2.雾化技术，即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质，在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。雾化器作为雾化技术的核心技术，其对烟雾质量有较大影响。
3.目前市面上雾化器通常采用储油棉给雾化芯供油，储油棉内开设有贯穿储油棉的气道，雾化芯设于气道内且其设有进油孔，储油棉内的烟油能够通过该进油孔进入雾化芯内，在气道中还装配有玻璃纤维管，玻璃纤维管紧贴气道的内表面，能够有效阻止烟油直接从储油棉中漏油到雾化芯上。但是容易存在玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道和堵进油孔等问题，进而导致抽吸体验差。
4.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一种雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化器由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道和堵进油孔等问题。
6.第一方面，本实用新型提供了一种雾化器，包括：
7.雾化芯，设有进油孔；
8.储油棉，设有贯穿所述储油棉上、下表面的气道，所述雾化芯装设于所述气道内，所述雾化芯与所述气道的内表面相抵接；
9.其中，所述气道的内表面设置有涂覆区和非涂覆区，所述非涂覆区的设置位置至少与所述进油孔相对应，所述储油棉内的烟油能够穿过所述非涂覆区并经由所述进油孔进入所述雾化芯内，但所述储油棉内的烟油不能穿过所述涂覆区。
10.在一实施例中，所述涂覆区设置有阻油涂层，所述阻油涂层能够阻止所述烟油从所述储油棉的内部朝向所述气道渗出。
11.在一实施例中，整个所述进油孔均被所述非涂覆区包覆在内。
12.在一实施例中，所述进油孔的一部分被所述非涂覆区所包覆，剩余部分被所述涂覆区所包覆。
13.在一实施例中，所述涂覆区包括第一涂层区，所述第一涂层区与所述非涂覆区之间设有第一分界线，所述第一涂层区位于所述第一分界线上方，所述非涂覆区位于所述第一分界线下方；
14.所述进油孔距离所述储油棉的下表面最远的点为上极点，所述进油孔距离所述储油棉的下表面最近的点为下极点，所述上极点与所述储油棉的下表面之间的距离为a，所述下极点与所述储油棉的下表面之间的距离为b，所述第一分界线与所述储油棉的下表面之间的距离为c，其中c大于b且c小于或等于a。
15.在一实施例中，所述涂覆区还包括第二涂层区，所述第二涂层区与所述非涂覆区之间设有第二分界线，所述第二涂层区位于所述第二分界线下方，所述非涂覆区位于所述第二分界线上方，且所述非涂覆区位于所述第一涂层区与所述第二涂层区之间；
16.所述第二分界线与所述储油棉的下表面之间的距离为d，其中d小于c且d大于或等于b。
17.在一实施例中，所述上极点和所述下极点之间的距离与所述第一分界线和所述第二分界线之间的距离相等。
18.在一实施例中，还包括：
19.储油仓；
20.上密封塞，连接于所述储油仓的上端；
21.下密封塞，连接于所述储油仓的下端，所述上密封塞、所述下密封塞和所述储油仓围合有储油腔，所述储油棉装设于所述储油腔内。
22.在一实施例中，所述下密封塞的上表面设有凸起部，所述凸起部设于所述气道内并与所述雾化芯相抵接，所述凸起部用于将所述雾化芯定位在所述气道内。
23.第二方面，本实用新型提供了一种电子烟，包括第一方面中任一项所述的雾化器。
24.在本实施例的雾化器中，通过在气道内表面设置涂覆区和非涂覆区，烟油不能穿过涂覆区，而能穿过非涂覆区，并通过与非涂覆区位置相对应的进油孔进入雾化芯中。通过涂覆区替代玻璃纤维管，减少了装配工艺难度，避免由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道和堵进油孔等问题。此外雾化芯与储油棉的贴合度较高，使得雾化器具备良好的一致性和稳定性，提高了电子烟的吸食口感。
25.此外，本技术实施例还提供了一种电子烟，具有如上所述的雾化器，也同样具备如上所述雾化器的各种技术效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为现有技术中雾化器的结构示意图；
28.图2为本技术第一实施例中雾化器的结构示意图；
29.图3为图2中m部的结构示意图；
30.图4为本技术第一实施例中雾化芯的结构示意图；
31.图5为本技术第一实施例中雾化芯的内部结构示意图；
32.图6为本技术第一实施例中雾化芯与涂覆区的位置关系示意图；
33.图7为本技术第二实施例中雾化芯与涂覆区的位置关系示意图。
34.图中：
35.21、储油棉；22、玻璃纤维管；23、雾化芯；230、进油孔；
36.10、储油棉；11、涂覆区；111、第一涂层区；112、第二涂层区；113、第一分界线；114、第二分界线；12、非涂覆区；13、储油棉的下表面；101、气道；
37.20、上密封塞；
38.30、雾化芯；31、外壳；32、导油件；33、发热网；34、电极；301、进油孔；302、上极点；303、下极点；
39.40、储油仓；
40.50、下密封塞；51、凸起部；52、固定件；501、通孔；502、气流槽；
41.60、电源；70、吸油棉；
42.80、底盖；801、进气孔；
43.90、电路板。
具体实施方式
44.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
46.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
48.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
49.如图1所示，在现有雾化器等雾化设备中，通常采用储油棉21给雾化芯23供油，储油棉21内开设有贯穿储油棉21的气道，雾化芯23设于气道内且其设有进油孔230，在气道中还装配有玻璃纤维管22或不锈钢管，玻璃纤维管22紧贴气道的内表面，使得玻璃纤维管22中部形成的气流通道与储油棉内部的烟油相隔离，能够有效防止烟油进入气流通道内，避免因雾化器漏油而无法使用。此外，玻璃纤维管22能够有效防止雾化芯生成的烟雾分散进入储油棉内而导致进入气道的烟雾量较少，也避免用户在吸食烟雾的同时吸食烟油而导致使用感较差的问题。虽然通过玻璃纤维管22能够有效阻止烟油直接从储油棉21中漏油到雾化芯23上，但是需要额外装配玻璃纤维管22，而玻璃纤维管22容易因装配不良带来的烧糊、堵气道和堵进油孔230等问题，进而导致电子烟的抽吸效果较差。
50.第一实施例
51.如图2-6所示，本实施例提供了一种雾化器，包括雾化芯30和储油棉10，雾化芯30设有进油孔301，储油棉10设有贯穿储油棉10上、下表面的气道101，雾化芯30装设于气道101内，雾化芯30与气道101的内表面相抵接。其中，气道101的内表面设置有涂覆区11和非
涂覆区12，非涂覆区12的设置位置至少与进油孔301相对应，储油棉10内的烟油能够穿过非涂覆区12并经由进油孔301进入雾化芯30内，但储油棉10内的烟油不能穿过涂覆区11。
52.在本实施例的雾化器中，通过在气道101内表面设置涂覆区11和非涂覆区12，烟油不能穿过涂覆区11，而能穿过非涂覆区12，并通过与非涂覆区12位置相对应的进油孔301进入雾化芯30中。通过涂覆区11替代玻璃纤维管，减少了装配工艺难度，避免由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道101和堵进油孔301等问题。此外雾化芯30与储油棉10的贴合度较高，使得雾化器具备良好的一致性和稳定性，提高了电子烟的吸食口感。
53.其中，储油棉10由纤维棉、脱脂棉、有机棉等棉质材料制成，具有较多蓬松气孔，可吸收的烟油量较足，为雾化器提供充足的烟油。
54.如图4和图5所示，雾化芯30包括由外向内依次包覆的外壳31、导油件32和发热网33，外壳31和导油件32呈中空圆筒状，在外壳31上均匀分布有若干进油孔301，本实施例的进油孔301以四个为宜，进油孔301可为圆形、方形、多边形、椭圆形、腰圆形或其他形状。导油件32可为导油棉或陶瓷多孔导油体，导油件32的内部形成有加热通道(未标注)，发热网33的网面紧贴导油件32的内壁表面，烟油能够通过导油件32渗透至发热网33的表面上，发热网33连接有两个电极34，两个电极34能够连接电源60为发热网33供电，促使发热网33通电加热烟气，使烟油雾化为烟气，并在加热通道内流通。
55.在一实施例中，涂覆区11设置有阻油涂层，阻油涂层能够阻止烟油从储油棉10内部朝向气道101渗出。其中，气道101的内表面沿着改气道101的轴向分段设置有涂覆区11和非涂覆区12，涂覆区11布满有阻油涂层，阻油涂层可为三防漆、硅脂、有机硅涂料等纳米材料制成的涂层，这些材料具备良好的阻油效果和耐高温性能，且与储油棉10的气道101的内表面贴合度较高，在高温下不容易脱落。
56.在一实施例中，整个所述进油孔301均被非涂覆区12包覆在内。此时，进油孔301的开度达到最大，雾化芯30的进油量可达最大，产出的烟雾量较多，使得电子烟的吸食口感较为饱满。
57.在一实施例中，进油孔301的一部分被非涂覆区12所包覆，剩余部分被涂覆区11所包覆。其中，涂覆区11遮蔽进油孔301的一部分，通过涂覆区11控制进油孔301的开度大小，进而控制雾化芯30的进油量和产生的烟雾量，实现电子烟有不同的吸食口感。
58.在一实施例中，如图6所示，涂覆区11包括第一涂层区111，第一涂层区111与非涂覆区12之间设有第一分界线113，第一涂层区111位于第一分界线113上方，非涂覆区12位于第一分界线113下方；进油孔301距离储油棉的下表面13最远的点为上极点302，进油孔301距离储油棉的下表面13最近的点为下极点303，所述上极点302与储油棉的下表面13之间的距离为a，下极点303与储油棉的下表面13之间的距离为b，第一分界线113与储油棉的下表面13之间的距离为c，其中c大于b且c小于或等于a。
59.其中，涂覆区11仅设有第一涂层区111，第一涂层区111为圆环管状，第一分界线113的位置为第一涂层区111的最低点，其可与上极点302等高，使得进油孔301的开度达到最大，或设于上极点302与下极点303之间，使得进油孔301部分被第一涂层区111所遮蔽，实现进油孔301开度的调节。
60.在一实施例中，如图2所示，雾化器还包括储油仓40、上密封塞20和下密封塞50，上密封塞20连接于储油仓40的上端，下密封塞50连接于储油仓40的下端，上密封塞20、下密封
塞50和储油仓40围合有储油腔，储油棉10装设于储油腔内。
61.储油仓40为中空管状结构，其内部形成有一贯穿的中空腔体，上密封塞20和下密封塞50分别连接于中空腔体的两端，并与储油仓40共同围合有储油腔。上密封塞20和下密封塞50均为橡胶或硅胶材料制成，具备良好的耐高温性和耐压性。上密封塞20和下密封塞50可与储油仓40过盈连接或螺纹连接，保证储油仓40具备良好的密封性能。
62.在一实施例中，如图3所示，下密封塞50的上表面设有凸起部51，凸起部51设于气道101内并与雾化芯30相抵接，凸起部51用于将雾化芯30定位在气道101内。在安装雾化芯30时，先将雾化芯30的外壳31套设于凸起部51外，使得导油件32与凸起部51的上表面相抵接，进而使雾化芯30的位置被固定。此外，可通过调节凸起部51的高度，以调整进油孔301与第一涂层区111和第二涂层区112之间的距离，实现进油孔301的开度调节。
63.在一实施例中，下密封塞50的下表面向内凹陷形成有气流槽502，凸起部51开设有贯穿下密封塞50上、下表面的通孔501，通孔501用于连通气流槽502和气道101；下密封塞50下方连接有底盖80，底盖80设有贯穿该底盖80上、下表面的进气孔801，进气孔801与气流槽502相连通。外界冷空气可通过进气孔801进入气流槽502内，然后通过通孔501进入气道101，在雾化芯30中与烟气混合并被加热。
64.在一实施例中，通孔501内装设有固定件52，电极34夹设于固定件52与凸起部51之间，固定件52用于固定发热网33。固定件52为中空管状并嵌装于下密封塞50的通孔501内，为使下密封塞50的通孔501仍具备连通气流槽502和气道101的作用，在固定件52的内部形成有便于气体流通的气流孔(未标注)。固定件52为绝缘的硬质塑胶材料制成，能够将两根电极34紧紧地包夹在固定件52与凸起部51之间，使得发热网33不容易晃动，提高了雾化芯30的稳定性。
65.在气流槽502的底部铺设有吸油棉70，吸油棉70设于通孔501的正下方，能够吸取从气道101中低落而未被雾化的烟油，以防止雾化器漏油。在吸油棉70的下方还设有电路板90，电路板90连接有电源60，电路板90与电极34电性连接，能够控制发热网33的通电与断电。此外，在电路板90与底盖80之间设有咪头(未标注)，咪头用于控制雾化器的工作与停止，当进气孔801内的气流发生变化时，咪头能够对此变化作出响应，并发送信号给电路板90，驱使发热网33通电发热。
66.本实施例还提供了一种电子烟，包括上述雾化器。通过涂覆区11替代玻璃纤维管，减少了由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道101和堵进油孔301等问题。此外雾化芯30与储油棉10的贴合度较高，使得雾化器具备良好的一致性和稳定性，提升了电子烟的吸食口感。
67.第二实施例
68.本实施例的雾化器与第一实施例的雾化器基本相同，不同之处在于：
69.如图7所示，涂覆区11包括第一涂层区111和第二涂层区112，第一涂层区111与非涂覆区12之间设有第一分界线113，第一涂层区111位于第一分界线113上方，非涂覆区12位于第一分界线113下方；在进油孔301的轮廓线上，距离储油棉的下表面13最远的点为上极点302，距离储油棉的下表面13最近的点为下极点303，所述上极点302与储油棉的下表面13之间的距离为a，下极点303与储油棉的下表面13之间的距离为b，第一分界线113与储油棉的下表面13之间的距离为c，其中c大于b且c小于或等于a。
70.第二涂层区112与非涂覆区12之间设有第二分界线114，第二涂层区112位于第二分界线114下方，非涂覆区12位于第二分界线114上方；第二分界线114与储油棉的下表面13之间的距离为d，其中小于c且d大于或等于b。
71.其中，第一涂层区111、非涂覆区12和第二涂层区112沿气道101内表面由上至下依次分段设置，第一涂层区111和第二涂层区112均为圆环管状，非涂覆区12设于第一涂层区111和第二涂层区112之间。第一分界线113的位置为第一涂层区111的最低点，其可与上极点302等高，或设于上极点302与下极点303之间；第二分界线114的位置为第二涂层区112的最高点，其高度可与下极点303等高，或设于上极点302与下极点303之间，使得进油孔301部分被第二涂层区112所遮蔽，实现进油孔301开度的调节。
72.在一优选实施例中，所述上极点302和所述下极点303之间的距离与所述第一分界线113和所述第二分界线114之间的距离相等。其中，a等于c且b等于d，第一分界线113的高度与上极点302的高度相等，第二分界线114与下极点303的高度相等，进油孔301的开度可达最大，且位于进油孔301下方的储油棉10也不容易漏油，储油棉10具有良好的防漏油效果。
73.本实施例还提供了一种电子烟，包括上述雾化器。通过涂覆区11替代玻璃纤维管，减少了由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道101和堵进油孔301等问题。此外雾化芯30与储油棉10的贴合度较高，使得雾化器具备良好的一致性和稳定性，提升了电子烟的吸食口感。
74.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

技术特征：
1.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化芯，设有进油孔；储油棉，设有贯穿所述储油棉上、下表面的气道，所述雾化芯装设于所述气道内，所述雾化芯与所述气道的内表面相抵接；其中，所述气道的内表面设置有涂覆区和非涂覆区，所述非涂覆区的设置位置至少与所述进油孔相对应，所述储油棉内的烟油能够穿过所述非涂覆区并经由所述进油孔进入所述雾化芯内，但所述储油棉内的烟油不能穿过所述涂覆区。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述涂覆区设置有阻油涂层，所述阻油涂层能够阻止所述烟油从所述储油棉的内部朝向所述气道渗出。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，整个所述进油孔均被所述非涂覆区包覆在内。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进油孔的一部分被所述非涂覆区所包覆，剩余部分被所述涂覆区所包覆。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述涂覆区包括第一涂层区，所述第一涂层区与所述非涂覆区之间设有第一分界线，所述第一涂层区位于所述第一分界线上方，所述非涂覆区位于所述第一分界线下方；所述进油孔距离所述储油棉的下表面最远的点为上极点，所述进油孔距离所述储油棉的下表面最近的点为下极点，所述上极点与所述储油棉的下表面之间的距离为a，所述下极点与所述储油棉的下表面之间的距离为b，所述第一分界线与所述储油棉的下表面之间的距离为c，其中c大于b且c小于或等于a。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述涂覆区还包括第二涂层区，所述第二涂层区与所述非涂覆区之间设有第二分界线，所述第二涂层区位于所述第二分界线下方，所述非涂覆区位于所述第二分界线上方，且所述非涂覆区位于所述第一涂层区与所述第二涂层区之间；所述第二分界线与所述储油棉的下表面之间的距离为d，其中d小于c且d大于或等于b。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述上极点和所述下极点之间的距离与所述第一分界线和所述第二分界线之间的距离相等。8.根据权利要求1-7中任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：储油仓；上密封塞，连接于所述储油仓的上端；下密封塞，连接于所述储油仓的下端，所述上密封塞、所述下密封塞和所述储油仓围合有储油腔，所述储油棉装设于所述储油腔内。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述下密封塞的上表面设有凸起部，所述凸起部设于所述气道内并与所述雾化芯相抵接，所述凸起部用于将所述雾化芯定位在所述气道内。10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化芯和储油棉，雾化芯设有进油孔，储油棉设有贯穿储油棉上、下表面的气道，雾化芯装设于气道内，雾化芯与气道的内表面相抵接，气道的内表面设置有涂覆区和非涂覆区，非涂覆区的设置位置至少与进油孔相对应，储油棉内的烟油能够穿过非涂覆区并经由进油孔进入雾化芯内，但储油棉内的烟油不能穿过涂覆区。通过涂覆区替代玻璃纤维管，减少了装配工艺难度，避免由于玻璃纤维管装配不良而引起的烧糊、堵气道和堵进油孔等问题。此外雾化芯与储油棉的贴合度较高，使得雾化器具备良好的一致性和稳定性，提高了电子烟的吸食口感。本实用新型还提供了一种电子烟。烟。烟。


技术研发人员：陈家太 周胜文 吴凯
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16