一种盘扣管料的切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种盘扣管料的切割装置。


背景技术：

2.盘扣管料是生产盘扣立杆和横杆的主要零部件，起支撑的作用，盘扣管料是钢卷经过开卷、弯折、焊接、定径以及矫直后形成的，盘扣管料在生产过程中是由钢卷供应持续生产出来的，因此盘扣管料生产出来后需要切割成长度相等的多根管料，从而便于后期管料的加工。
3.管料制造完成后由输送辊进行输送，管料经过切割平台，此时需要使管料停止移动，工作人员操作切割锯对管料进行切割，切割后管料继续输送，在每次管料切割时，管料都要停止移动一段时间，导致管料的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高盘扣管料的生产效率，本技术提供一种盘扣管料的切割装置。
5.本技术提供的一种盘扣管料的切割装置采用如下的技术方案：
6.一种盘扣管料的切割装置，包括支撑平台，所述支撑平台上滑动连接有移动平台，所述移动平台沿支撑平台的长度方向滑动，所述移动平台上设置有驱使移动平台往复移动的驱动组件，所述移动平台上滑动连接有切割锯，所述切割锯沿支撑平台的宽度方向滑动，所述移动平台上设置有驱使切割锯移动的推动组件，所述移动平台上垂直设置有两个支撑板，两个所述支撑板沿支撑平台的长度方向设置且平行设置，所述支撑板上开设有限位孔。
7.通过采用上述技术方案，管料制造完成后由输送辊进行输送，管料穿入限位孔内，驱动组件驱使移动平台向管料的输送方向移动，使移动平台的移动速度与管料的输送速度相等，此时移动平台与管料相对静止，推动组件驱使切割锯向靠近管料的方向移动，切割锯对管料进行切割，切割完成后，驱动组件驱使移动平台回到初始位置进行下一次切割，该切割装置能够在管料移动时对管料进行切割，实现管料的不停机生产，从而提高盘扣管料的生产效率。
8.可选的，所述驱动组件包括能够正反转的驱动电机，所述驱动电机垂直安装于移动平台上且输出轴贯穿移动平台，所述驱动电机的输出轴穿出移动平台的端部设置有齿轮，所述支撑平台上固定设置有齿条，所述齿条沿支撑平台的长度方向设置，所述齿轮与齿条相啮合。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且齿条固定设置，因此齿轮转动的同时在齿条上移动，从而带动移动平台进行移动，由于驱动电机能够实现正转和反转，因此能够实现移动平台的往复移动。
10.可选的，所述推动组件包括滑块，所述滑块滑动连接于移动平台上，所述滑块沿支撑平台的宽度方向滑动，所述切割锯安装于滑块上，所述移动平台上设置有油缸，所述油缸的推杆连接于滑块上。
11.通过采用上述技术方案，当移动平台与管料同时移动保持相对静止状态时，油缸推动滑块向靠近管料的方向移动，滑块带动切割锯移动，切割锯靠近管料并切割管料，切割完成后，油缸通过滑块带动切割锯反向移动进行复位，推动组件具有驱使切割锯往复移动的作用。
12.可选的，所述限位孔的孔壁内滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠围绕限位孔设置。
13.通过采用上述技术方案，管料穿入限位孔后，滚珠滚动连接于管料外周壁上，滚珠将管料与支撑板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小管料与支撑板之间的摩擦力，减少管料的磨损，提高管料的生产质量。
14.可选的，所述移动平台上垂直设置有挡板，所述挡板位于支撑板背离切割锯的一侧。
15.通过采用上述技术方案，当切割锯切割管料时会产生火星，挡板具有阻挡切割火星的作用，尽量防止火星飞溅，提高安全性能。
16.可选的，所述支撑平台长度方向的两端均设置有限位块。
17.通过采用上述技术方案，当移动平台移动至支撑平台的两端时，移动平台会撞击到限位块上，限位块具有防止移动平台过度移动而脱离支撑平台的作用。
18.可选的，所述支撑平台的一侧设置有顶端开口的冷却水箱，所述冷却水箱的外侧壁上设置有水泵，所述水泵与冷却水箱之间连接有抽水管，所述水泵上还连接有冷却水管，所述冷却水管的另一端与切割锯的壳体相连接，所述冷却水管的管口朝向切割锯的锯片。
19.通过采用上述技术方案，水泵通过抽水管从冷却水箱内抽取冷却水，然后将冷却水输送到冷却水管内，冷却水从冷却水管内流出到切割锯的锯片上，从而给锯片进行冷却，防止锯片高度转动切割时受热变形。
20.可选的，所述支撑平台的台面沿宽度方向倾斜设置，所述冷却水箱放置于支撑平台的下方，所述冷却水箱的宽度大于支撑平台的宽度。
21.通过采用上述技术方案，冷却水给切割锯的锯片冷却后流到移动平台上，由于移动平台倾斜设置，冷却水会再次流到冷却水箱内进行循环利用，从而节省冷却水。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.管料制造完成后由输送辊进行输送，管料穿入限位孔内，驱动组件驱使移动平台向管料的输送方向移动，使移动平台的移动速度与管料的输送速度相等，此时移动平台与管料相对静止，推动组件驱使切割锯向靠近管料的方向移动，切割锯对管料进行切割，切割完成后，驱动组件驱使移动平台回到初始位置进行下一次切割，该切割装置能够在管料移动时对管料进行切割，实现管料的不停机生产，从而提高盘扣管料的生产效率；
24.2.驱动电机驱使齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且齿条固定设置，因此齿轮转动的同时在齿条上移动，从而带动移动平台进行移动，由于驱动电机能够实现正转和反转，因此能够实现移动平台的往复移动；
25.3.水泵通过抽水管从冷却水箱内抽取冷却水，然后将冷却水输送到冷却水管内，冷却水从冷却水管内流出到切割锯的锯片上，从而给锯片进行冷却，防止锯片高度转动切割时受热变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种盘口管料的切割装置的结构示意图一。
27.图2是为展示移动平台上的结构所做的剖视图。
28.图3是本技术实施例中的一种盘口管料的切割装置的结构示意图二。
29.附图标记说明：1、支撑平台；10、第一滑轨；11、移动平台；110、第一滑槽；2、驱动组件；20、驱动电机；21、齿轮；22、齿条；3、切割锯；4、推动组件；40、第二滑轨；41、滑块；410、第二滑槽；42、油缸；5、支撑板；50、限位孔；51、滚珠；6、挡板；7、限位块；8、冷却水箱；80、水泵；81、抽水管；82、冷却水管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种盘扣管料的切割装置。参照图1和图2，一种盘扣管料的切割装置包括支撑平台1，支撑平台1的台面沿宽度方向倾斜设置，在支撑平台1上固接有两个t形的第一滑轨10，第一滑轨10沿支撑平台1的长度方向设置，在两个第一滑轨10上滑动连接有移动平台11，在移动平台11内开设有两个第一滑槽110，第一滑槽110沿第一滑轨10的长度方向设置，第一滑轨10穿设于第一滑槽110内。
32.参照图1和图2，在移动平台11上设置有驱使移动平台11往复移动的驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机20，驱动电机20垂直安装于移动平台11上，驱动电机20的输出轴贯穿移动平台11，驱动电机20的输出轴穿出移动平台11的端部固接有齿轮21，在支撑平台1上固接有一齿条22，齿条22沿第一滑轨10的长度方向设置，齿轮21与齿条22相啮合。
33.参照图1和图2，在移动平台11上设置有切割锯3和驱使切割锯3移动的推动组件4，推动组件4包括t形的第二滑轨40，第二滑轨40固接于移动平台11上且垂直于第一滑轨10的长度方向设置，在第二滑轨40上滑动连接有一滑块41，在滑块41内开设有第二滑槽410，第二滑槽410沿第二滑轨40的长度方向设置，第二滑轨40穿设于第二滑槽410内，切割锯3固定安装于滑块41上，在移动平台11上固接有一油缸42，油缸42的推杆沿第二滑轨40的长度方向设置，油缸42的推杆连接于滑块41上，油缸42用于推动滑块41移动。
34.参照图1和图2，在移动平台11上垂直固接有两个平行设置支撑板5，两个支撑板5沿第一滑轨10的长度方向排列设置，两个支撑板5位于切割锯3的两侧，在支撑板5上开设有限位孔50，限位孔50用于限制管料的输送位置；在限位孔50的孔壁上滚动连接有多个滚珠51，多个滚珠51围绕限位孔50设置，滚珠51用于减小管料与支撑板5之间的摩擦，从而减少管料的磨损。
35.参照图1和图2，在移动平台11上垂直固接有一挡板6，挡板6位于支撑板5背离切割锯3的一侧，挡板6用于阻挡切割锯3切割时产生的火星；在支撑平台1长度方向的两端均固接有一限位块7，限位块7用于防止移动平台11过度移动而脱离支撑平台1。
36.参照图1和图3，在支撑平台1的下方放置有顶端开口的冷却水箱8，冷却水箱8的宽度大于支撑平台1的宽度，在冷却水箱8的外侧壁上安装有一水泵80，在水泵80与冷却水箱8之间连接有抽水管81，在水泵80上还连接有一冷却水管82，冷却水管82的另一端连接于切割锯3的壳体上，冷却水管82的管口朝向切割锯3的锯片，从而给锯片降温冷却。
37.本技术实施例一种盘扣管料的切割装置的实施原理为：管料制造完成后由输送辊
进行输送，管料穿入支撑板5上的限位孔50内，驱动电机20驱使齿轮21转动，齿轮21与齿条22啮合，因此齿轮21在齿条22上移动，从而带动移动平台11移动，移动平台11与管料以相同的速度进行移动，此时移动平台11与管料相对静止。
38.油缸42推动滑块41移动，滑块41带动切割锯3向靠近管料的方向移动，切割锯3对管料进行切割，切割完成后，驱动电机20通过齿轮21和齿条22驱使移动平台11反向移动回到初始位置进行下一次切割，该切割装置能够在管料移动时对管料进行切割，实现管料的不停机生产，从而提高盘扣管料的生产效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种盘扣管料的切割装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上滑动连接有移动平台(11)，所述移动平台(11)沿支撑平台(1)的长度方向滑动，所述移动平台(11)上设置有驱使移动平台(11)往复移动的驱动组件(2)，所述移动平台(11)上滑动连接有切割锯(3)，所述切割锯(3)沿支撑平台(1)的宽度方向滑动，所述移动平台(11)上设置有驱使切割锯(3)移动的推动组件(4)，所述移动平台(11)上垂直设置有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)沿支撑平台(1)的长度方向设置且平行设置，所述支撑板(5)上开设有限位孔(50)。2.根据权利要求1所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括能够正反转的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)垂直安装于移动平台(11)上且输出轴贯穿移动平台(11)，所述驱动电机(20)的输出轴穿出移动平台(11)的端部设置有齿轮(21)，所述支撑平台(1)上固定设置有齿条(22)，所述齿条(22)沿支撑平台(1)的长度方向设置，所述齿轮(21)与齿条(22)相啮合。3.根据权利要求1或2所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括滑块(41)，所述滑块(41)滑动连接于移动平台(11)上，所述滑块(41)沿支撑平台(1)的宽度方向滑动，所述切割锯(3)安装于滑块(41)上，所述移动平台(11)上设置有油缸(42)，所述油缸(42)的推杆连接于滑块(41)上。4.根据权利要求1或2所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述限位孔(50)的孔壁内滚动连接有多个滚珠(51)，多个所述滚珠(51)围绕限位孔(50)设置。5.根据权利要求1或2所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述移动平台(11)上垂直设置有挡板(6)，所述挡板(6)位于支撑板(5)背离切割锯(3)的一侧。6.根据权利要求1或2所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述支撑平台(1)长度方向的两端均设置有限位块(7)。7.根据权利要求1或2所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的一侧设置有顶端开口的冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)的外侧壁上设置有水泵(80)，所述水泵(80)与冷却水箱(8)之间连接有抽水管(81)，所述水泵(80)上还连接有冷却水管(82)，所述冷却水管(82)的另一端与切割锯(3)的壳体相连接，所述冷却水管(82)的管口朝向切割锯(3)的锯片。8.根据权利要求7所述的盘扣管料的切割装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的台面沿宽度方向倾斜设置，所述冷却水箱(8)放置于支撑平台(1)的下方，所述冷却水箱(8)的宽度大于支撑平台(1)的宽度。

技术总结
本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种盘扣管料的切割装置，其包括支撑平台，所述支撑平台上滑动连接有移动平台，所述移动平台沿支撑平台的长度方向滑动，所述移动平台上设置有驱使移动平台往复移动的驱动组件，所述移动平台上滑动连接有切割锯，所述切割锯沿支撑平台的宽度方向滑动，所述移动平台上设置有驱使切割锯移动的推动组件，所述移动平台上垂直设置有两个支撑板，两个所述支撑板沿支撑平台的长度方向设置且平行设置，所述支撑板上开设有限位孔。本申请具有提高盘扣管料生产效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：李博
受保护的技术使用者：震翔实业发展有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16