一种组合应用的万向联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体为一种组合应用的万向联轴器。


背景技术：

2.万向联轴器主要结构是轴承座和十字叉头，其中十字叉头和轴承座长期处于摩擦接触中，因此十字叉头和轴承座的润滑程度。决定了万向联轴器是否顺滑。
3.十字叉头在长期使用中，为了保证十字叉头和轴承座之间的顺滑，需要定期对十字叉头和轴承座之间进行润滑油的添加，这样十字叉头和轴承座之间的摩擦力减小，使得十字叉头和轴承座之间的转动更为顺畅，但是，在实际使用中，保养次数频繁、影响设备的正常运转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合应用的万向联轴器，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合应用的万向联轴器，包括轴体和轴头组成的十字轴，还包括：
6.油腔，所述油腔开设在轴体内；
7.套环，所述套环转动套接在所述轴头上，所述套环的内壁开设有避位槽；
8.溢油机构，所述溢油机构包括内腔、密封球以及弹性件，所述内腔开设在所述轴头内，所述密封球滑动连接在所述内腔内，所述密封球的一端设置所述内腔外部，所述弹性件设置在所述内腔内，所述弹性件对所述密封球施加朝向所述套环的推力。
9.优选的，所述轴头上开设有环形槽，所述套环转动连接在所述环形槽内。
10.优选的，还包括输送管道，所述内腔和所述油腔之间通过所述输送管道连通。
11.优选的，所述弹性件包括插杆和弹簧，所述插杆的一端安装在内腔端部，所述弹簧活动套接在所述插杆外部。
12.优选的，包括滑动座，所述密封球和所述滑动座滚动连接，所述滑动座滑动连接在内腔内。
13.优选的，所述避位槽和所述内腔的一端开口位置相对应，所述避位槽的长度不少于套环内圆周长度的一半。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合应用的万向联轴器：在运动过程中套环相对于轴头不断进行旋转，而密封球在进入避位槽时，密封球外移对空腔进行密封，在密封球移出后会抵触在套环内壁上，这样空腔内的润滑油对套环的内壁进行润滑，这样使得套环和轴头之间具有自润性，延长联轴器的保养间隔、减少设备停机时间。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
16.本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技
术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
19.图2本实用新型实施例提供的a处放大后结构示意图；
20.图3本实用新型实施例提供的轴头结构示意图；
21.图4本实用新型实施例提供的套环结构示意图。
22.图中：10、轴体；11、轴头；111、环形槽；12、套环；121、避位槽；13、油腔；14、输送管道；15、内腔；16、滑动座；17、插杆；18、弹簧；19、密封球。
具体实施方式
23.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合应用的万向联轴器，包括轴体10和轴头11组成的十字轴，还包括：
26.油腔13，油腔13开设在轴体10内；油腔13内储存有润滑油；
27.套环12，套环12转动套接在轴头11上，套环12的内壁开设有避位槽121；套环12转动套接在轴头11上、轴头11分布在轴体10的四周，在套环12和轴头11之间发生相对旋转时，避位槽121的位置会随之进行改变；
28.溢油机构，溢油机构包括内腔15、密封球19以及弹性件，内腔15开设在轴头11内，密封球19滑动连接在内腔15内，密封球19的一端设置内腔15外部，弹性件设置在内腔15内，弹性件对密封球19施加朝向套环12的推力。内腔15和油腔13之间连通，因此内腔15内充满大量的润滑油，密封球19在弹性件的弹力作用下，密封球19的一部分从内腔15的开口凸出，因此可以对内腔15进行封堵，而在密封球19和套环12的内壁接触时，受到内壁的挤压，而密封球19缩入内腔15内，这样润滑油就会接触套环12的内壁，达到润滑的目的，且避位槽121的设置，可以实现间歇式的放油操作，这样润滑油消耗量减少。
29.轴头11上开设有环形槽111，套环12转动连接在环形槽111内。环形槽111保证套环12相对于轴头11来说只能进行旋转。
30.还包括输送管道14，内腔15和油腔13之间通过输送管道14连通。通过输送管道14的设置，可以把油腔13内的润滑油输送至内腔15处。
31.弹性件包括插杆17和弹簧18，插杆17的一端安装在内腔15端部，弹簧18活动套接在插杆17外部。通过弹簧18的弹力挤压密封球19进行位移，以实现对内腔15的封堵。
32.包括滑动座16，密封球19和滑动座16滚动连接，滑动座16滑动连接在内腔15内。滑动座16的设置，保证密封球19可以和套环12滚动连接，减少摩擦力。
33.避位槽121和内腔15的一端开口位置相对应，避位槽121的长度不少于套环12内圆周长度的一半。通过避位槽121长度的设置不同，可以确定内腔15的开启时间，避位槽121所占套环12内圆周长度越长，则，密封球19对内腔15封闭越多，这润滑油释放越少。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种组合应用的万向联轴器，包括轴体(10)和轴头(11)组成的十字轴，其特征在于，还包括：油腔(13)，所述油腔(13)开设在轴体(10)内；套环(12)，所述套环(12)转动套接在所述轴头(11)上，所述套环(12)的内壁开设有避位槽(121)；溢油机构，所述溢油机构包括内腔(15)、密封球(19)以及弹性件，所述内腔(15)开设在所述轴头(11)内，所述密封球(19)滑动连接在所述内腔(15)内，所述密封球(19)的一端设置所述内腔(15)外部，所述弹性件设置在所述内腔(15)内，所述弹性件对所述密封球(19)施加朝向所述套环(12)的推力。2.根据权利要求1所述的一种组合应用的万向联轴器，其特征在于：所述轴头(11)上开设有环形槽(111)，所述套环(12)转动连接在所述环形槽(111)内。3.根据权利要求1所述的一种组合应用的万向联轴器，其特征在于：还包括输送管道(14)，所述内腔(15)和所述油腔(13)之间通过所述输送管道(14)连通。4.根据权利要求1所述的一种组合应用的万向联轴器，其特征在于：所述弹性件包括插杆(17)和弹簧(18)，所述插杆(17)的一端安装在内腔(15)端部，所述弹簧(18)活动套接在所述插杆(17)外部。5.根据权利要求4所述的一种组合应用的万向联轴器，其特征在于：包括滑动座(16)，所述密封球(19)和所述滑动座(16)滚动连接，所述滑动座(16)滑动连接在内腔(15)内。6.根据权利要求1所述的一种组合应用的万向联轴器，其特征在于：所述避位槽(121)和所述内腔(15)的一端开口位置相对应，所述避位槽(121)的长度不少于套环(12)内圆周长度的一半。

技术总结
本实用新型公开了一种组合应用的万向联轴器，涉及万向联轴器技术领域，包括轴体和轴头组成的十字轴，还包括：油腔，油腔开设在轴体内套环，套环转动套接在轴头上，套环的内壁开设有避位槽：溢油机构，溢油机构包括内腔、密封球以及弹性件，内腔开设在轴头内，密封球滑动连接在内腔内，密封球的一端设置内腔外部，弹性件设置在内腔内，弹性件对密封球施加朝向套环的推力。本实用新型的有益效果是：在运动过程中套环相对于轴头不断进行旋转，而密封球在进入避位槽时，密封球外移对空腔进行密封，在密封球移出后会抵触在套环内壁上，这样空腔内的润滑油对套环的内壁进行润滑，这样使得套环和轴头之间具有自润性，延长联轴器的保养间隔。隔。隔。


技术研发人员：贺彪 田应珍
受保护的技术使用者：广州振通机械有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16