一种自撕裂皮革及其制备方法与流程

1.本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种自撕裂皮革及其制备方法。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着人民生活水平的日益提高，现在人们对皮革的美观程度越来越关注，而皮革来源于牛、羊等动物毛皮，难免会带有烙印、卧栏伤、刺划伤等缺陷，为了遮蔽或消除这些缺陷，要么在粒面上涂饰一层较厚的涂层，要么就将粒面磨去做成修面革，两者都会损失皮革本身存在的天然纹路和痕迹，丧失皮革作为天然材料的独特特征，同质化现象越来越重，已无法满足人们日益增长的个性化、时尚化需求。皮革表面带有撕裂痕纹路可以增加皮革的趣味性，提高美观性；而皮革表面具有自撕裂式纹路在制备时需要进行反复的拉伸，因此对皮革基层的韧性和拉伸强度性能要求均较高，且现有的皮革韧性和拉伸性无法满足制备自撕裂皮革的要求。鉴于此，我们提出一种具有高拉伸性和韧性的自撕裂皮革以及自撕裂皮革的制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的皮革韧性和拉伸性无法满足制备自撕裂皮革的要求等问题，提出一种具有高拉伸性和韧性的自撕裂皮革以及自撕裂皮革的制备方法。
4.本发明的技术方案：一种自撕裂皮革，包括皮革本体，所述皮革本体的上表面依次设有网面层一、网面层二和自撕裂涂层，所述网面层一和网面层二上均开设有多个透气孔；
5.所述皮革本体内开设有多组通孔，所述通孔内贯穿设置有加强线，所述皮革本体内还开设有多组贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿设有穿插引线。
6.优选的，所述贯穿孔与通孔交叉垂直设置，所述网面层一和网面层二上开设有多组供加强线贯穿的穿插孔。
7.优选的，所述加强线和穿插引线为涤纶纤维。
8.一种自撕裂皮革的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
9.步骤一：皮革组成层皮革本体、网面层一、和网面层二上分别开设通孔、贯穿孔、透气孔和穿插孔，并将依次叠放的皮革本体、网面层一和网面层二胶粘压合，并将多个穿插引线贯穿贯穿孔；
10.步骤二：将加强线贯穿网面层一和网面层二上开设的穿插孔以及皮革本体内开设的通孔，并将加强线两端拉紧，使得贯穿网面层二的加强线趋于水平绷紧状态；
11.步骤三：将步骤二粘合后的坯革进行回湿处理，并将坯革挤水伸展和干燥处理；
12.步骤四：制备裂面浆，并将制备获得的裂面浆涂在网面层二的上表面，涂覆后通过烘箱干燥，并进行振荡拉软，获得均匀的撕裂纹路。
13.优选的，所述步骤四中裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂80-110份、蛋白质成膜剂12-24份、聚氨酯成膜剂8-12份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物220-330份、渗透剂3-9份以及水60-300份。
14.优选的，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂80份、蛋白质成膜剂12份、聚氨酯成膜剂8份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物220份、渗透剂3份以及水60份。
15.优选的，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂110份、蛋白质成膜剂24份、聚氨酯成膜剂12份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物330份、渗透剂9份以及水300份。
16.优选的，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂95份、蛋白质成膜剂18份、聚氨酯成膜剂10份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物270份、渗透剂6份以及水180份。
17.优选的，所述蛋白成膜剂为酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组合物，且酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组分质量比为1:1；
18.渗透剂采用拉开粉，拉开粉在裂面浆液中占比0.1％。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
20.1、本发明通过在皮革组成层中设置网面层一和网面层二可以增加皮革整体的拉伸整体性，使得皮革在拉伸作业时层与层之间连接更为牢靠，且通过穿插孔、通孔和贯穿孔的开设用于贯穿加强线和穿插引线，使得皮革组成层具备高弹高强度，皮革性能得到多次的保证，确保在后期拉伸工艺中强度和拉伸性满足要求，提高皮革性质；通过自撕裂涂层的涂覆使得皮革的表面可以制备出裂痕，从而满足皮革的自撕裂纹路效果，提高皮革的美观性；
21.2、本发明通过皮革制备流程的优化，使得皮革的自撕裂纹路能够快速完成，制备自撕裂纹路皮革更为简易，且皮革美观性提高，增加皮革销量；
22.3、综上，本发明皮革韧性、强度和延展性均得到提高，能够满足自撕裂皮革的对皮革组成层的高拉伸性能要求，皮革美观性得到提高，拓宽使用领域。
附图说明
23.图1给出本发明中自撕裂皮革的示意图；
24.图2为图1的分解结构示意图；
25.图3为a-a处截面正视示意图；
26.图4为皮革本体的横截面示意图。
27.附图标记：1、皮革本体；2、网面层一；3、网面层二；4、自撕裂涂层；5、透气孔；6、穿插孔；7、加强线；8、穿插引线；11、通孔；12、贯穿孔。
具体实施方式
28.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1-4所示，本发明提出的一种自撕裂皮革，包括皮革本体1，皮革本体1的上表面依次设有网面层一2、网面层二3和自撕裂涂层4，网面层一2和网面层二3上均开设有多个透气孔5，且皮革本体1、网面层一2、网面层二3和自撕裂涂层4之间胶粘连接；
31.如图2-4所示，皮革本体1内开设有多组通孔11，通孔11内贯穿设置有加强线7，网
面层一2和网面层二3上开设有多组供加强线7贯穿的穿插孔6，皮革本体1内还开设有多组贯穿孔12，贯穿孔12与通孔11交叉垂直设置，贯穿孔12内贯穿设有穿插引线8，加强线7和穿插引线8为涤纶纤维，用于增加皮革组成层的韧性和整体性，避免皮革本体1撕裂。
32.实施例二
33.基于实施例一的基础上，制备方法具体包括以下步骤：
34.步骤一：皮革组成层皮革本体1、网面层一2、和网面层二3上分别开设通孔11、贯穿孔12、透气孔5和穿插孔6，并将依次叠放的皮革本体1、网面层一2和网面层二3胶粘压合，并将多个穿插引线8贯穿贯穿孔12；
35.步骤二：将加强线7贯穿网面层一2和网面层二3上开设的穿插孔6以及皮革本体1内开设的通孔11，并将加强线7两端拉紧，使得贯穿网面层二3的加强线7趋于水平绷紧状态，从而保证皮革本体1、网面层一2和网面层二3之间的连接在胶粘的同时还可以通过加强线7拉扯，具有连接稳定的效果；
36.步骤三：将步骤二粘合后的坯革进行回湿处理，并将坯革挤水伸展和干燥处理；
37.步骤四：制备裂面浆，裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂80份、蛋白质成膜剂12份、聚氨酯成膜剂8份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物220份、渗透剂3份以及水60份；蛋白成膜剂为酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组合物，且酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组分质量比为1:1；渗透剂采用拉开粉，拉开粉在裂面浆液中占比0.1％；
38.并将制备获得的裂面浆涂在网面层二3的上表面，涂覆后通过烘箱干燥，并进行振荡拉软，获得均匀的撕裂纹路。
39.实施例三
40.基于实施例一和实施例二的基础上，制备方法具体包括以下步骤：
41.步骤一：皮革组成层皮革本体1、网面层一2、和网面层二3上分别开设通孔11、贯穿孔12、透气孔5和穿插孔6，并将依次叠放的皮革本体1、网面层一2和网面层二3胶粘压合，并将多个穿插引线8贯穿贯穿孔12；
42.步骤二：将加强线7贯穿网面层一2和网面层二3上开设的穿插孔6以及皮革本体1内开设的通孔11，并将加强线7两端拉紧，使得贯穿网面层二3的加强线7趋于水平绷紧状态；
43.步骤三：将步骤二粘合后的坯革进行回湿处理，并将坯革挤水伸展和干燥处理；
44.步骤四：制备裂面浆，裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂110份、蛋白质成膜剂24份、聚氨酯成膜剂12份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物330份、渗透剂9份以及水300份；蛋白成膜剂为酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组合物，且酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组分质量比为1:1；渗透剂采用拉开粉，拉开粉在裂面浆液中占比0.1％；
45.并将制备获得的裂面浆涂在网面层二3的上表面，涂覆后通过烘箱干燥，并进行振荡拉软，获得均匀的撕裂纹路。
46.实施例四
47.基于实施例一、实施例二和实施例三的基础上，制备方法具体包括以下骤：
48.步骤一：皮革组成层皮革本体1、网面层一2、和网面层二3上分别开设通孔11、贯穿孔12、透气孔5和穿插孔6，并将依次叠放的皮革本体1、网面层一2和网面层二3胶粘压合，并将多个穿插引线8贯穿贯穿孔12；
49.步骤二：将加强线7贯穿网面层一2和网面层二3上开设的穿插孔6以及皮革本体1内开设的通孔11，并将加强线7两端拉紧，使得贯穿网面层二3的加强线7趋于水平绷紧状态；
50.步骤三：将步骤二粘合后的坯革进行回湿处理，并将坯革挤水伸展和干燥处理；
51.步骤四：制备裂面浆，裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂95份、蛋白质成膜剂18份、聚氨酯成膜剂10份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物270份、渗透剂6份以及水180份；蛋白成膜剂为酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组合物，且酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组分质量比为1:1；渗透剂采用拉开粉，拉开粉在裂面浆液中占比0.1％；
52.并将制备获得的裂面浆涂在网面层二3的上表面，涂覆后通过烘箱干燥，并进行振荡拉软，获得均匀的撕裂纹路。
53.在实施例一的基础上结合实施例二、实施例三和实施例四的制备方法制备获得自撕裂皮革，对实施例二、实施例三和实施例四制备的自撕裂皮革每个实施例选样20组，并选取常规带自撕裂纹路的皮革作为对照例，进行性能的检测，并对各项数据取平均数值，具体检测项目包括：最大拉力测试、延伸率测试、耐曲折性；
54.获得如下数据：
[0055][0056]
由上述数据可以得知本发明制备的自撕裂皮革耐受最大拉力、延伸率和耐曲折性均优于对照例，具有优异的性能，在使用过程中不易损坏。
[0057]
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种自撕裂皮革，其特征在于，包括皮革本体(1)，所述皮革本体(1)的上表面依次设有网面层一(2)、网面层二(3)和自撕裂涂层(4)，所述网面层一(2)和网面层二(3)上均开设有多个透气孔(5)；所述皮革本体(1)内开设有多组通孔(11)，所述通孔(11)内贯穿设置有加强线(7)，所述皮革本体(1)内还开设有多组贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)内贯穿设有穿插引线(8)。2.根据权利要求1所述的一种自撕裂皮革，其特征在于，所述贯穿孔(12)与通孔(11)交叉垂直设置，所述网面层一(2)和网面层二(3)上开设有多组供加强线(7)贯穿的穿插孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种自撕裂皮革，其特征在于，所述加强线(7)和穿插引线(8)为涤纶纤维。4.一种根据权利要求1所述的自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：步骤一：皮革组成层皮革本体(1)、网面层一(2)、和网面层二(3)上分别开设通孔(11)、贯穿孔(12)、透气孔(5)和穿插孔(6)，并将依次叠放的皮革本体(1)、网面层一(2)和网面层二(3)胶粘压合，并将多个穿插引线(8)贯穿贯穿孔(12)；步骤二：将加强线(7)贯穿网面层一(2)和网面层二(3)上开设的穿插孔(6)以及皮革本体(1)内开设的通孔(11)，并将加强线(7)两端拉紧，使得贯穿网面层二(3)的加强线(7)趋于水平绷紧状态；步骤三：将步骤二粘合后的坯革进行回湿处理，并将坯革挤水伸展和干燥处理；步骤四：制备裂面浆，并将制备获得的裂面浆涂在网面层二(3)的上表面，涂覆后通过烘箱干燥，并进行振荡拉软，获得均匀的撕裂纹路。5.根据权利要求4所述的一种自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤四中裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂80-110份、蛋白质成膜剂12-24份、聚氨酯成膜剂8-12份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物220-330份、渗透剂3-9份以及水60-300份。6.根据权利要求5所述的一种自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂80份、蛋白质成膜剂12份、聚氨酯成膜剂8份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物220份、渗透剂3份以及水60份。7.根据权利要求5所述的一种自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂110份、蛋白质成膜剂24份、聚氨酯成膜剂12份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物330份、渗透剂9份以及水300份。8.根据权利要求5所述的一种自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述裂面浆包括以下质量份原料：纯丙烯酸树脂95份、蛋白质成膜剂18份、聚氨酯成膜剂10份、阴离子性聚丙酸树脂聚合物270份、渗透剂6份以及水180份。9.根据权利要求5所述的一种自撕裂皮革的制备方法，其特征在于，所述蛋白成膜剂为酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组合物，且酪蛋白成膜剂和改性酪蛋白成膜剂的组分质量比为1:1；渗透剂采用拉开粉，拉开粉在裂面浆液中占比0.1％。

技术总结
本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种自撕裂皮革及其制备方法。其技术方案包括皮革本体，所述皮革本体的上表面依次设有网面层一、网面层二和自撕裂涂层，所述网面层一和网面层二上均开设有多个透气孔；所述皮革本体内开设有多组通孔，所述通孔内贯穿设置有加强线，所述皮革本体内还开设有多组贯穿孔，所述贯穿孔内贯穿设有穿插引线；所述贯穿孔与通孔交叉垂直设置，所述网面层一和网面层二上开设有多组供加强线贯穿的穿插孔。本发明皮革韧性、强度和延展性均得到提高，能够满足自撕裂皮革的对皮革组成层的高拉伸性能要求，皮革美观性得到提高，拓宽使用领域。拓宽使用领域。拓宽使用领域。


技术研发人员：蔡裕泰 张哲 黄东梅 石祥硌 周文贽 谢晓
受保护的技术使用者：天守（福建）超纤科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/16