一种管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接装置。


背景技术：

2.在塑料管道安装过程中，需将多根管道进行固定，比如焊接、卡接等。而在连接管道时，需将管道的端面进行切割，比如将端面切割成直面、斜面或者v型面，使管道接触面积增大，再进行焊接或者卡接等，能提高管道连接的牢固度。
3.经检索发现，授权公开号为cn212169156u的中国实用新型专利，公开了一种水利工程用管道切割设备，通过设置管道切割组件来对需要切割的管道进行有效的固定；同时通过设置管道切割组件，利用驱动电机驱动管道切割组件中的往复丝杆转动，使滑板沿着滑槽往复移动，从而使得安装板上的切割电机和切割刀对管道进行切割，有效提高了管道切割效率和切口质量。
4.然而上述专利文献中的切割设备，存在以下问题：切割刀的角度无法调整，其只能将管道的端成切割成直面，切割方式单一。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道切割装置，以解决目前的切割装置无法根据实际情况将管道的端面切割成所需形状的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管道切割装置，包括底板，所述底板上的一侧设有基座，另一侧设有第一气缸，所述基座上固定有用于夹持管道的夹持机构，所述第一气缸的伸缩端连接有支撑板，所述支撑板上的一侧连接有支撑杆，支撑板上的另一侧铰接有第二气缸，所述支撑杆的上端枢接有呈钝角的连杆，所述第二气缸的伸缩端与连杆的一端枢接，所述连杆的另一端可拆卸连接有刀板。
8.优选的，所述夹持机构包括固定于基座上的第一夹持块，所述第一夹持块上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定有固定块，另一端固定有第二夹持块，所述第一夹持块上远离第二夹持块的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述固定块和螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端连接有手柄。
9.上述技术方案，将管道放置在第一夹持块和第二夹持块之间，转动手柄，带动螺杆转动，由于滑板的两端固定连接有固定块和第二夹持块，因此螺杆转动过程中带动滑板在第一滑孔内滑动，使第二夹持块向第一夹持块移动，直至将管道进行夹紧。
10.优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的相对面均设有呈v型的夹槽。
11.上述技术方案，通过夹槽，可更加稳定地将管道进行夹持。
12.优选的，所述第一气缸的两侧连接有吊耳，所述吊耳上开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端与支撑板连接。
13.上述技术方案，通过滑杆在第二滑孔内的滑动，可提高支撑板升降的稳定性。
14.优选的，所述连杆远离第二气缸的一端开设有螺孔，所述刀板的上端也开设有螺孔，所述连杆通过螺钉与刀板连接。
15.上述技术方案，当刀板出现磨损后，方便更换。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
17.通过夹持机构将管道进行固定，使管道的端面位于刀板的下方，通过控制第一气缸收缩，能带动刀板下降，并对管道进行切割，通过控制第二气缸，能调整刀板的角度，以将管道的端面切割成直面、斜面或者v型面，方便后续管道的安装。
附图说明
18.图1为将管道的端面切割成直面的示意图；
19.图2为夹持机构的示意图；
20.图3为将管道的端面切割成斜面的示意图；
21.图4为将管道的端面切割成v型面的示意图；
22.图中：1-底板、2-基座、3-第一气缸、4-支撑板、5-支撑杆、6-第二气缸、7-连杆、8-刀板、9-第一夹持块、10-第一滑孔、11-滑板、12-固定块、13-第二夹持块、14-螺杆、15-手柄、16-吊耳、17-滑杆、18-管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种管道切割装置，包括底板1，所述底板1上的一侧设有基座2，另一侧设有第一气缸3，所述基座2上固定有用于夹持管道的夹持机构，如图2所示，所述夹持机构包括固定于基座2上的第一夹持块9，所述第一夹持块9上开设有第一滑孔10，所述第一滑孔10内滑动连接有滑板11，所述滑板11的一端固定有固定块12，另一端固定有第二夹持块13，所述第一夹持块9上远离第二夹持块13的一侧通过轴承转动连接有螺杆14，所述固定块12和螺杆14螺纹连接，所述螺杆14的一端连接有手柄15,将管道18放置在第一夹持块9和第二夹持块13之间，转动手柄15，带动螺杆14转动，螺杆14转动过程中带动滑板11在第一滑孔10内滑动，使第二夹持块13向第一夹持块9移动，以将管道进行夹持，为了提高管道夹持的稳定性，在第一夹持块9和第二夹持块13的相对面均设置呈v型的夹槽，通过夹槽将管道进行夹紧。
25.如图1所示，所述第一气缸3的伸缩端连接有支撑板4，所述支撑板4上的一侧连接有支撑杆5，支撑板4上的另一侧铰接有第二气缸6，所述支撑杆5的上端枢接有呈钝角的连杆7，所述第二气缸6的伸缩端与连杆7的一端枢接，所述连杆7的另一端可拆卸连接有刀板8，具体的，所述连杆7远离第二气缸6的一端开设有螺孔，所述刀板8的上端也开设有螺孔，所述连杆7通过螺钉与刀板8连接，当刀板8出现磨损后，方便更换。
26.为了提高支撑板升降的稳定性，在第一气缸3的两侧连接吊耳16，所述吊耳16上开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有滑杆17，所述滑杆17的上端与支撑板4连接，当
第一气缸3推动支撑板4运动的过程中，滑杆17在第二滑孔内滑动，提高稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.通过夹持机构将管道18进行固定，使管道18的端面位于刀板8的下方，当需要将管道的端面切割成直面时(如图1所示)，刀板8是处于竖直状态的，通过控制第一气缸3收缩，带动支撑板4下降，从而带动刀板8下降，并对管道18进行切割；当需要将管道18的端面切割成斜面时(如图3所示)，第二气缸6处于收缩状态，此时刀板8是处于倾斜状态，通过控制第一气缸3收缩，带动支撑板4下降，从而带动刀板8下降，并对管道进行切割；当需要将管道的端面切割成v型面时(如图4所示)，首先将刀板8调整成倾斜状态，然后控制第一气缸3收缩一半行程，将管道的上部切成一个半斜面，然后通过夹持机构松开管道，并转动管道，使管道未切割的部位向上，再通过刀板8切出另一个斜面，且两斜面相连，从而形成v型面。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种管道切割装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上的一侧设有基座(2)，另一侧设有第一气缸(3)，所述基座(2)上固定有用于夹持管道的夹持机构，所述第一气缸(3)的伸缩端连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上的一侧连接有支撑杆(5)，支撑板(4)上的另一侧铰接有第二气缸(6)，所述支撑杆(5)的上端枢接有呈钝角的连杆(7)，所述第二气缸(6)的伸缩端与连杆(7)的一端枢接，所述连杆(7)的另一端可拆卸连接有刀板(8)。2.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定于基座(2)上的第一夹持块(9)，所述第一夹持块(9)上开设有第一滑孔(10)，所述第一滑孔(10)内滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的一端固定有固定块(12)，另一端固定有第二夹持块(13)，所述第一夹持块(9)上远离第二夹持块(13)的一侧通过轴承转动连接有螺杆(14)，所述固定块(12)和螺杆(14)螺纹连接，所述螺杆(14)的一端连接有手柄(15)。3.根据权利要求2所述的管道切割装置，其特征在于：所述第一夹持块(9)和第二夹持块(13)的相对面均设有呈v型的夹槽。4.根据权利要求3所述的管道切割装置，其特征在于：所述第一气缸(3)的两侧连接有吊耳(16)，所述吊耳(16)上开设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的上端与支撑板(4)连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的管道切割装置，其特征在于：所述连杆(7)远离第二气缸(6)的一端开设有螺孔，所述刀板(8)的上端也开设有螺孔，所述连杆(7)通过螺钉与刀板(8)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道切割装置，包括底板，所述底板上的一侧设有基座，另一侧设有第一气缸，所述基座上固定有用于夹持管道的夹持机构，所述第一气缸的伸缩端连接有支撑板，所述支撑板上的一侧连接有支撑杆，支撑板上的另一侧铰接有第二气缸，所述支撑杆的上端枢接有呈钝角的连杆，所述第二气缸的伸缩端与连杆的一端枢接，所述连杆的另一端可拆卸连接有刀板。通过夹持机构将管道进行固定，使管道的端面位于刀板的下方，通过控制第一气缸收缩，能带动刀板下降，并对管道进行切割，通过控制第二气缸，能调整刀板的角度，以将管道的端面切割成直面、斜面或者V型面，方便后续管道的安装。装。装。


技术研发人员：王维 王成 孙德高
受保护的技术使用者：江苏新大高空工程有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16