一种新型污泥反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥反应设备技术领域，具体地说，涉及一种新型污泥反应装置。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.在污泥处理反应中，原工艺反应罐向闪蒸罐排完料后，反应罐内还留有8bar以上的蒸汽压力，罐内压力过大影响污泥的进料，需要等反应罐内的压力通过排料管道将反应罐内的压力泄到闪蒸罐，再通过闪蒸罐的回气管道回流到浆化罐中，这样会延长污泥排料的时间，影响污泥处理的工作效率，且罐体外无观察窗，不便于对罐体内的反应进行观察。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型污泥反应装置，以解决上述背景技术中提出的等反应罐内的压力通过排料管道将反应罐内的压力泄到闪蒸罐，再通过闪蒸罐的回气管道回流到浆化罐中，这样会延长污泥排料的时间，影响污泥处理的工作效率，且罐体外无观察窗，不便于对罐体内的反应进行观察问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型污泥反应装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧设置有闪蒸罐，所述反应罐的另一侧设置有浆化罐，所述反应罐的底部通过排料管与闪蒸罐的底部连接，所述闪蒸罐的顶部通过蒸汽回流管与浆化罐的顶部连接，所述反应罐的顶部通过剩余蒸汽排出管与蒸汽回流管的中部连接，所述反应罐、闪蒸罐、浆化罐的外壁均安装有观察窗。
6.作为优选，所述排料管上安装有排料阀。
7.作为优选，所述蒸汽回流管上安装有单向阀。
8.作为优选，所述剩余蒸汽排出管上安装有蒸汽排出阀。
9.作为优选，所述观察窗包括固定圈，所述固定圈的中部安装有玻璃板，所述固定圈的内侧设置有挡圈，所述挡圈的正面开设有螺纹槽，所述固定圈通过螺栓与挡圈连接。
10.作为优选，所述挡圈的外侧设置有卡槽，所述反应罐、闪蒸罐、浆化罐的外壁开设有若干开口，所述卡槽卡在开口内壁上。
11.作为优选，所述挡圈的外侧壁安装有外密封圈，所述挡圈的内侧壁安装有内密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该新型污泥反应装置中，通过给热水解反应罐设计增加可视化运营的观察窗，能够实现人员实时从外部来查看热水解反应罐中的污泥搅拌效果是否正常，为后续的蒸汽喷射口角度的改进提供依据。
14.2、该新型污泥反应装置中，通过改进将反应罐的泄压管道和浆化罐直接连接，反应罐向闪蒸罐排完料后，反应罐通过剩余蒸汽排出管直接将剩余蒸汽压力排到浆化罐中，处理一罐污泥可节省15分钟时间，这样大大缩短了反应罐泄压的时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中反应罐的外部结构示意图；
17.图3为本实用新型中观察窗的截面示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、反应罐；11、排料管；12、排料阀；2、闪蒸罐；21、蒸汽回流管；22、单向阀；3、浆化罐；4、剩余蒸汽排出管；41、蒸汽排出阀；5、观察窗；51、固定圈；52、玻璃板；53、螺栓；54、挡圈；541、卡槽；542、螺纹槽；55、外密封圈；56、内密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种新型污泥反应装置，如图1-图3所示，包括反应罐1，反应罐1的一侧设置有闪蒸罐2，反应罐1的另一侧设置有浆化罐3，反应罐1的底部通过排料管11与闪蒸罐2的底部连接，闪蒸罐2的顶部通过蒸汽回流管21与浆化罐3的顶部连接，反应罐1的顶部通过剩余蒸汽排出管4与蒸汽回流管21的中部连接，反应罐1向闪蒸罐2排完料后，反应罐1通过剩余蒸汽排出管4直接将剩余蒸汽压力排到浆化罐3中，处理一罐污泥可节省15分钟时间，这样大大缩短了反应罐1泄压的时间，提高了工作效率，反应罐1、闪蒸罐2、浆化罐3的外壁均安装有观察窗5，能够实现人员实时从外部来查看热水解反应罐中的污泥搅拌效果是否正常，为后续的蒸汽喷射口角度的改进提供依据。
22.本实施例中，排料管11上安装有排料阀12，便于排料的开关。
23.具体的，蒸汽回流管21上安装有单向阀22，便于蒸汽的单向流动。
24.进一步的，剩余蒸汽排出管4上安装有蒸汽排出阀41，便于蒸汽排出的开关。
25.进一步的，观察窗5包括固定圈51，固定圈51的中部安装有玻璃板52，固定圈51的内侧设置有挡圈54，挡圈54的正面开设有螺纹槽542，固定圈51通过螺栓53与挡圈54连接，方便观察窗5的安装和密封。
26.进一步的，挡圈54的外侧设置有卡槽541，反应罐1、闪蒸罐2、浆化罐3的外壁开设有若干开口，卡槽541卡在开口内壁上，保证挡圈54安装的密封。
27.进一步的，挡圈54的外侧壁安装有外密封圈55，挡圈54的内侧壁安装有内密封圈56，保证挡圈54的内外侧密封。
28.本实用新型的新型污泥反应装置在使用时，首先将观察窗5安装在反应罐1、闪蒸罐2、浆化罐3的外壁上，实现从外部的可视化观察，观察窗5通过卡槽541卡在罐体的侧壁开口内壁上，保证挡圈54安装的密封，物料在反应罐1内进行反应，反应罐1的物料通过排料管
11排入闪蒸罐2进行闪蒸，闪蒸罐2的蒸汽通过蒸汽回流管21输送至浆化罐3内，排完料后的剩余压力蒸汽通过剩余蒸汽排出管4直接将剩余蒸汽压力排到浆化罐3中，处理一罐污泥可节省15分钟时间，这样大大缩短了反应罐泄压的时间，提高了工作效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型污泥反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的一侧设置有闪蒸罐(2)，所述反应罐(1)的另一侧设置有浆化罐(3)，所述反应罐(1)的底部通过排料管(11)与闪蒸罐(2)的底部连接，所述闪蒸罐(2)的顶部通过蒸汽回流管(21)与浆化罐(3)的顶部连接，所述反应罐(1)的顶部通过剩余蒸汽排出管(4)与蒸汽回流管(21)的中部连接，所述反应罐(1)、闪蒸罐(2)、浆化罐(3)的外壁均安装有观察窗(5)。2.根据权利要求1所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述排料管(11)上安装有排料阀(12)。3.根据权利要求1所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述蒸汽回流管(21)上安装有单向阀(22)。4.根据权利要求1所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述剩余蒸汽排出管(4)上安装有蒸汽排出阀(41)。5.根据权利要求1所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述观察窗(5)包括固定圈(51)，所述固定圈(51)的中部安装有玻璃板(52)，所述固定圈(51)的内侧设置有挡圈(54)，所述挡圈(54)的正面开设有螺纹槽(542)，所述固定圈(51)通过螺栓(53)与挡圈(54)连接。6.根据权利要求5所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述挡圈(54)的外侧设置有卡槽(541)，所述反应罐(1)、闪蒸罐(2)、浆化罐(3)的外壁开设有若干开口，所述卡槽(541)卡在开口内壁上。7.根据权利要求6所述的新型污泥反应装置，其特征在于：所述挡圈(54)的外侧壁安装有外密封圈(55)，所述挡圈(54)的内侧壁安装有内密封圈(56)。

技术总结
本实用新型涉及污泥反应设备技术领域，具体为一种新型污泥反应装置，包括反应罐，反应罐的一侧设置有闪蒸罐，反应罐的另一侧设置有浆化罐，反应罐的底部通过排料管与闪蒸罐的底部连接，闪蒸罐的顶部通过蒸汽回流管与浆化罐的顶部连接。该新型污泥反应装置中，通过给热水解反应罐设计增加可视化运营的观察窗，能够实现人员实时从外部来查看热水解反应罐中的污泥搅拌效果是否正常，为后续的蒸汽喷射口角度的改进提供依据。通过改进将反应罐的泄压管道和浆化罐直接连接，反应罐向闪蒸罐排完料后，反应罐通过剩余蒸汽排出管直接将剩余蒸汽压力排到浆化罐中，处理一罐污泥可节省15分钟时间，这样大大缩短了反应罐泄压的时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：徐鲁豫 徐德成
受保护的技术使用者：北京达源环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16