一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法。


背景技术：

2.近年来，使用硫铁矿作为填料，利用硫自养反硝化技术，是一种有着相对低能耗和高效率的污水中营养物去除技术，硫自养反硝化技术，无需添加即可实现对污水进行脱氮处理，硫自养反硝化工艺具有避免传统的碳源添加过量导致穿透现象，彻底杜绝污水的cod升高问题，且滤料消耗小于碳源投放的费用，且污泥产量低，降低了清洗周期，且硫铁矿具有自消化，无需更换滤料，只需半年左右向生物脱氮塔中添加一次即可等优点，大大地降低了污水处理厂处理污水的成本，被广泛应用于各大污水处理厂。
3.使用硫铁矿作为填料的生物脱氮塔在对污水进行脱氮处理时，需要向污水中添加自养反硝化细菌，配合硫铁矿颗粒进行污水脱氮处理，但是，在现有技术中，以硫铁矿为填料的生物脱氮塔在对污水进行脱氮时，直接向中添加自养反硝化细菌，由其自由与污水进行反应，反应时间长，脱氮效率低下，且经过初步过滤后的污水中含有的杂质较多，在向生物脱氮塔中注入污水时，需要添加滤网进行过滤，避免污水中的杂质在硫铁矿颗粒上残留而导致清洗周期减短，然而，滤网的网孔极其容易被污水中的杂质堵住，导致通水不畅，影响后续向生物脱氮塔中注水的效率，进而影响污水处理的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，包括生物脱氮塔机构，所述生物脱氮塔机构的内中部设置有搅拌机构，用于污水在硫自养反硝化过程中，对污水进行搅拌，加速反应效率，所述生物脱氮塔机构的下端均匀分布有支撑腿，所述生物脱氮塔机构的内左侧上端设置有刮除机构，所述刮除机构的左上方设置有敲击机构，用于防止污水中的杂质堵住滤孔，所述生物脱氮塔机构的外左侧上端固定安装有收集机构，用于对杂质进行收集。
8.优选的，所述生物脱氮塔机构包括塔身，所述塔身的左侧上端中部开口内固定安装有进水口，所述进水口的内右侧固定连接有进水滤网，所述塔身的上端通过螺栓固定连接有塔盖，所述塔盖的上端后厨中部开口内固定连接有加药口，所述塔身的右侧上端中部开口内固定连接有排气口，所述塔身的下端开口内固定连接有排水口，所述塔身的内下端固定连接有排水滤网。
9.优选的，所述收集机构包括收集仓，所述收集仓的右侧固定连接在塔身的左侧上
端，所述收集仓的内下部滑动连接有收集抽屉，所述收集仓的上端右侧开口内固定连接有收集口，所述收集口的上端外周固定连接在进水口的下端右侧开口内。
10.优选的，所述搅拌机构包括电机和驱动仓，所述电机的下端驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端外周固定连接有小齿轮，所述小齿轮的右侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的中部固定连接有驱动块，所述驱动块的外周转动连接在限位仓的中部开口内，所述驱动块的中部内周螺纹连接有往复丝杆，所述驱动块的下端固定连接有安装座，所述安装座的前后侧均滑动连接在滑座相靠近的一次开口内，所述安装座的内前后侧均固定连接有齿条，所述齿条相靠近的一次均啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部均固定连接有转轴，所述转轴的外周均转动连接在限位圈的内部，所述转轴相远离的一端均固定连接有搅拌叶。
11.优选的，所述限位仓的外周固定连接在驱动仓的内中上部，所述驱动仓的上端通过螺栓固定连接在塔盖的下端中部，所述电机的下端通过螺栓固定连接在塔盖的上端中部左侧，所述限位圈相远离的一端外周均固定连接在驱动仓的两侧下端开口内。
12.优选的，所述刮除机构包括传动轴，所述传动轴的中部两端外周均转动连接在限位轴承座的下端开口内，所述传动轴的右端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上端啮合连接有锥齿轮二，所述传动轴的左端固定连接有刮板。
13.优选的，所述限位轴承座的上端均固定连接在塔盖的下端中部左侧，所述锥齿轮二的中部内周固定连接在驱动轴的中部外周，所述刮板的右侧均与进水滤网的左侧贴合，所述传动轴的中部右端外周转动连接在驱动仓的左侧上端中部开口内，所述传动轴的左端外周转动连接在进水滤网的中部开口内。
14.优选的，所述敲击机构包括旋转座，所述旋转座的下端开口内通过转杆转动连接有驱动角铁，所述驱动角铁的左端固定连接有敲头，所述驱动角铁的下端右侧设置有凸轮，所述驱动角铁的上端中部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接座。
15.优选的，所述旋转座和连接座的上端均固定连接在塔盖的下端左侧，所述凸轮的中部开口内周固定连接在传动轴的中部左端外周。
16.一种以硫铁矿为填料的生物脱氮方法，应用上述任意一项所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，包括以下步骤：
17.a、首先，通过加药口向塔身的内部添加适量的硫铁矿颗粒，通过进水口向塔身的内部添加污水，并同时启动电机，带动刮除机构和敲击机构将进水滤网上杂质进行刮除和震落，掉落至收集抽屉的内部；
18.b、通过加药口向塔身的内部添加自养反硝化细菌，并保持启动电机，带动两侧的搅拌叶往复转动，对污水进行搅拌，加速硫自养反硝化的速率，污水中含氮有机物转换为氮气，从排气口排出；
19.c、硫自养反硝化完成后，启动排水口，排出处理后的污水，并取出收集抽屉，将杂质倒出。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法。具备以下有益效果：
22.1、本发明通过启动电机，通过驱动轴带动小齿轮转动，从而通过大齿轮带动驱动块转动，进而通过往复丝杆带动安装座进行上下往复运动，接着通过齿条带动驱动齿轮进
行往复转动，最终通过转轴带动搅拌叶进行往复转动，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布均匀，通过在生物脱氮塔机构的内部设置搅拌机构，在硫自养反硝化过程，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布更加均匀，提高了硫自养反硝化的效率，缩短的污水硫自养反硝化的时长，进而提高了污水处理厂处理污水的效率。
23.2、本发明通过在搅拌的同时，通过驱动轴带动锥齿轮二转动，从而通过锥齿轮一带动传动轴转动，进而带动刮板转动，将污水中残留在进水滤网左侧的杂质刮除，并通过离心力和水流的冲击力，通过收集口掉落至收集仓内下部的收集抽屉内。
24.3、本发明通过在传动轴带动刮板转动对进水滤网左侧进行刮除的同时，传动轴带动凸轮转动，进而通过与连接座下端的弹簧配合，带动驱动角铁通过转杆在旋转座的内部做往复运动，对进水滤网进行敲击产生的震动会使进水滤网网孔中的杂质脱离，掉落至收集抽屉的内部。
25.4、本发明通过在生物脱氮塔机构的内部设置刮除机构和敲击机构，与搅拌机构进行配合，对进水滤网的左端杂质残留物进行刮除，并敲击进水滤网发生震动，将进水滤网网孔中的杂质进行震动分离，最终通过收集机构收集杂质，实现了进水滤网不会因为表面残留杂质过多，而造成后续注水不畅的情况发生。
附图说明
26.图1为本发明的立体示意图其一；
27.图2为本发明的立体示意图其二；
28.图3为本发明的生物脱氮塔正剖内部结构立体示意图其一；
29.图4为本发明的生物脱氮塔正剖内部结构立体示意图其二；
30.图5为本发明的搅拌机构正剖内部结构示意图其一；
31.图6为本发明的搅拌机构正剖内部结构示意图其二；
32.图7为本发明的图4中a处放大示意图。
33.其中，1、生物脱氮塔机构；11、塔身；12、进水口；13、进水滤网；14、塔盖；15、加药口；16、排气口；17、排水口；18、排水滤网；2、搅拌机构；21、电机；22、驱动仓；23、驱动轴；24、小齿轮；25、大齿轮；26、驱动块；27、限位仓；28、往复丝杆；29、安装座；210、滑座；211、齿条；212、驱动齿轮；213、转轴；214、限位圈；215、搅拌叶；3、刮除机构；31、传动轴；32、限位轴承座；33、锥齿轮一；34、锥齿轮二；35、刮板；4、敲击机构；41、旋转座；42、转杆；43、驱动角铁；44、敲头；45、弹簧；46、连接座；47、凸轮；5、收集机构；51、收集仓；52、收集抽屉；53、收集口；6、支撑腿。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：
36.如图1-7所示，本发明实施例提供一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，包括生物
脱氮塔机构1，生物脱氮塔机构1的内中部设置有搅拌机构2，用于污水在硫自养反硝化过程中，对污水进行搅拌，加速反应效率，生物脱氮塔机构1的下端均匀分布有支撑腿6，生物脱氮塔机构1的内左侧上端设置有刮除机构3，刮除机构3的左上方设置有敲击机构4，用于防止污水中的杂质堵住滤孔，生物脱氮塔机构1的外左侧上端固定安装有收集机构5，用于对杂质进行收集。
37.生物脱氮塔机构1包括塔身11，塔身11的左侧上端中部开口内固定安装有进水口12，进水口12的内右侧固定连接有进水滤网13，塔身11的上端通过螺栓固定连接有塔盖14，塔盖14的上端后厨中部开口内固定连接有加药口15，塔身11的右侧上端中部开口内固定连接有排气口16，塔身11的下端开口内固定连接有排水口17，塔身11的内下端固定连接有排水滤网18。
38.搅拌机构2包括电机21和驱动仓22，电机21的下端驱动端固定连接有驱动轴23，驱动轴23的下端外周固定连接有小齿轮24，小齿轮24的右侧啮合连接有大齿轮25，大齿轮25的中部固定连接有驱动块26，驱动块26的外周转动连接在限位仓27的中部开口内，驱动块26的中部内周螺纹连接有往复丝杆28，驱动块26的下端固定连接有安装座29，安装座29的前后侧均滑动连接在滑座210相靠近的一次开口内，安装座29的内前后侧均固定连接有齿条211，齿条211相靠近的一次均啮合连接有驱动齿轮212，驱动齿轮212的中部均固定连接有转轴213，转轴213的外周均转动连接在限位圈214的内部，转轴213相远离的一端均固定连接有搅拌叶215。
39.限位仓27的外周固定连接在驱动仓22的内中上部，驱动仓22的上端通过螺栓固定连接在塔盖14的下端中部，电机21的下端通过螺栓固定连接在塔盖14的上端中部左侧，限位圈214相远离的一端外周均固定连接在驱动仓22的两侧下端开口内。
40.通过加药口15向塔身11内部加入适量的硫铁矿颗粒，通过进水口12向塔身11的内部添加污水，注入适量的污水后，通过加药口15向塔身11中的污水内添加自养反硝化细菌，并启动电机21，通过驱动轴23带动小齿轮24转动，从而通过大齿轮25带动驱动块26转动，进而通过往复丝杆28带动安装座29进行上下往复运动，接着通过齿条211带动驱动齿轮212进行往复转动，最终通过转轴213带动搅拌叶215进行往复转动，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布均匀，通过在生物脱氮塔机构1的内部设置搅拌机构2，在硫自养反硝化过程，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布更加均匀，提高了硫自养反硝化的效率，缩短的污水硫自养反硝化的时长，进而提高了污水处理厂处理污水的效率。
41.收集机构5包括收集仓51，收集仓51的右侧固定连接在塔身11的左侧上端，收集仓51的内下部滑动连接有收集抽屉52，收集仓51的上端右侧开口内固定连接有收集口53，收集口53的上端外周固定连接在进水口12的下端右侧开口内。
42.刮除机构3包括传动轴31，传动轴31的中部两端外周均转动连接在限位轴承座32的下端开口内，传动轴31的右端固定连接有锥齿轮一33，锥齿轮一33的上端啮合连接有锥齿轮二34，传动轴31的左端固定连接有刮板35。
43.限位轴承座32的上端均固定连接在塔盖14的下端中部左侧，锥齿轮二34的中部内周固定连接在驱动轴23的中部外周，刮板35的右侧均与进水滤网13的左侧贴合，传动轴31的中部右端外周转动连接在驱动仓22的左侧上端中部开口内，传动轴31的左端外周转动连接在进水滤网13的中部开口内。
44.在搅拌的同时，通过驱动轴23带动锥齿轮二34转动，从而通过锥齿轮一33带动传动轴31转动，进而带动刮板35转动，将污水中残留在进水滤网13左侧的杂质刮除，并通过离心力和水流的冲击力，通过收集口53掉落至收集仓51内下部的收集抽屉52内。
45.敲击机构4包括旋转座41，旋转座41的下端开口内通过转杆42转动连接有驱动角铁43，驱动角铁43的左端固定连接有敲头44，驱动角铁43的下端右侧设置有凸轮47，驱动角铁43的上端中部固定连接有弹簧45，弹簧45的上端固定连接有连接座46。
46.旋转座41和连接座46的上端均固定连接在塔盖14的下端左侧，凸轮47的中部开口内周固定连接在传动轴31的中部左端外周。
47.在传动轴31带动刮板35转动对进水滤网13左侧进行刮除的同时，传动轴31带动凸轮47转动，进而通过与连接座46下端的弹簧45配合，带动驱动角铁43通过转杆42在旋转座41的内部做往复运动，对进水滤网13进行敲击产生的震动会使进水滤网13网孔中的杂质脱离，掉落至收集抽屉52的内部，通过在生物脱氮塔机构1的内部设置刮除机构3和敲击机构4，与搅拌机构2进行配合，对进水滤网13的左端杂质残留物进行刮除，并敲击进水滤网13发生震动，将进水滤网13网孔中的杂质进行震动分离，最终通过收集机构5收集杂质，实现了进水滤网13不会因为表面残留杂质过多，而造成后续注水不畅的情况发生。
48.一种以硫铁矿为填料的生物脱氮方法，应用上述任意一项的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，包括以下步骤：
49.a、首先，通过加药口15向塔身11的内部添加适量的硫铁矿颗粒，通过进水口12向塔身11的内部添加污水，并同时启动电机21，带动刮除机构3和敲击机构4将进水滤网13上杂质进行刮除和震落，掉落至收集抽屉52的内部；
50.b、通过加药口15向塔身11的内部添加自养反硝化细菌，并保持启动电机21，带动两侧的搅拌叶215往复转动，对污水进行搅拌，加速硫自养反硝化的速率，污水中含氮有机物转换为氮气，从排气口16排出；
51.c、硫自养反硝化完成后，启动排水口17，排出处理后的污水，并取出收集抽屉52，将杂质倒出。
52.工作原理：首先，通过加药口15向塔身11内部加入适量的硫铁矿颗粒，通过进水口12向塔身11的内部添加污水，注入适量的污水后，通过加药口15向塔身11中的污水内添加自养反硝化细菌，并启动电机21，通过驱动轴23带动小齿轮24转动，从而通过大齿轮25带动驱动块26转动，进而通过往复丝杆28带动安装座29进行上下往复运动，接着通过齿条211带动驱动齿轮212进行往复转动，最终通过转轴213带动搅拌叶215进行往复转动，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布均匀，通过在生物脱氮塔机构1的内部设置搅拌机构2，在硫自养反硝化过程，对污水进行搅拌，使自养反硝化细菌在污水中分布更加均匀，提高了硫自养反硝化的效率，缩短的污水硫自养反硝化的时长，进而提高了污水处理厂处理污水的效率，在搅拌的同时，通过驱动轴23带动锥齿轮二34转动，从而通过锥齿轮一33带动传动轴31转动，进而带动刮板35转动，将污水中残留在进水滤网13左侧的杂质刮除，并通过离心力和水流的冲击力，通过收集口53掉落至收集仓51内下部的收集抽屉52内，在传动轴31带动刮板35转动对进水滤网13左侧进行刮除的同时，传动轴31带动凸轮47转动，进而通过与连接座46下端的弹簧45配合，带动驱动角铁43通过转杆42在旋转座41的内部做往复运动，对进水滤网13进行敲击产生的震动会使进水滤网13网孔中的杂质脱离，掉落至收集抽
屉52的内部，通过在生物脱氮塔机构1的内部设置刮除机构3和敲击机构4，与搅拌机构2进行配合，对进水滤网13的左端杂质残留物进行刮除，并敲击进水滤网13发生震动，将进水滤网13网孔中的杂质进行震动分离，最终通过收集机构5收集杂质，实现了进水滤网13不会因为表面残留杂质过多，而造成后续注水不畅的情况发生。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，包括生物脱氮塔机构(1)，其特征在于：所述生物脱氮塔机构(1)的内中部设置有搅拌机构(2)，用于污水在硫自养反硝化过程中，对污水进行搅拌，加速反应效率，所述生物脱氮塔机构(1)的下端均匀分布有支撑腿(6)，所述生物脱氮塔机构(1)的内左侧上端设置有刮除机构(3)，所述刮除机构(3)的左上方设置有敲击机构(4)，用于防止污水中的杂质堵住滤孔，所述生物脱氮塔机构(1)的外左侧上端固定安装有收集机构(5)，用于对杂质进行收集。2.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述生物脱氮塔机构(1)包括塔身(11)，所述塔身(11)的左侧上端中部开口内固定安装有进水口(12)，所述进水口(12)的内右侧固定连接有进水滤网(13)，所述塔身(11)的上端通过螺栓固定连接有塔盖(14)，所述塔盖(14)的上端后厨中部开口内固定连接有加药口(15)，所述塔身(11)的右侧上端中部开口内固定连接有排气口(16)，所述塔身(11)的下端开口内固定连接有排水口(17)，所述塔身(11)的内下端固定连接有排水滤网(18)。3.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集仓(51)，所述收集仓(51)的右侧固定连接在塔身(11)的左侧上端，所述收集仓(51)的内下部滑动连接有收集抽屉(52)，所述收集仓(51)的上端右侧开口内固定连接有收集口(53)，所述收集口(53)的上端外周固定连接在进水口(12)的下端右侧开口内。4.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(21)和驱动仓(22)，所述电机(21)的下端驱动端固定连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的下端外周固定连接有小齿轮(24)，所述小齿轮(24)的右侧啮合连接有大齿轮(25)，所述大齿轮(25)的中部固定连接有驱动块(26)，所述驱动块(26)的外周转动连接在限位仓(27)的中部开口内，所述驱动块(26)的中部内周螺纹连接有往复丝杆(28)，所述驱动块(26)的下端固定连接有安装座(29)，所述安装座(29)的前后侧均滑动连接在滑座(210)相靠近的一次开口内，所述安装座(29)的内前后侧均固定连接有齿条(211)，所述齿条(211)相靠近的一次均啮合连接有驱动齿轮(212)，所述驱动齿轮(212)的中部均固定连接有转轴(213)，所述转轴(213)的外周均转动连接在限位圈(214)的内部，所述转轴(213)相远离的一端均固定连接有搅拌叶(215)。5.根据权利要求4所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述限位仓(27)的外周固定连接在驱动仓(22)的内中上部，所述驱动仓(22)的上端通过螺栓固定连接在塔盖(14)的下端中部，所述电机(21)的下端通过螺栓固定连接在塔盖(14)的上端中部左侧，所述限位圈(214)相远离的一端外周均固定连接在驱动仓(22)的两侧下端开口内。6.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述刮除机构(3)包括传动轴(31)，所述传动轴(31)的中部两端外周均转动连接在限位轴承座(32)的下端开口内，所述传动轴(31)的右端固定连接有锥齿轮一(33)，所述锥齿轮一(33)的上端啮合连接有锥齿轮二(34)，所述传动轴(31)的左端固定连接有刮板(35)。7.根据权利要求6所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述限位轴承座(32)的上端均固定连接在塔盖(14)的下端中部左侧，所述锥齿轮二(34)的中部内周固定连接在驱动轴(23)的中部外周，所述刮板(35)的右侧均与进水滤网(13)的左侧贴合，所述传动轴(31)的中部右端外周转动连接在驱动仓(22)的左侧上端中部开口内，所述传动轴(31)的左端外周转动连接在进水滤网(13)的中部开口内。
8.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述敲击机构(4)包括旋转座(41)，所述旋转座(41)的下端开口内通过转杆(42)转动连接有驱动角铁(43)，所述驱动角铁(43)的左端固定连接有敲头(44)，所述驱动角铁(43)的下端右侧设置有凸轮(47)，所述驱动角铁(43)的上端中部固定连接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的上端固定连接有连接座(46)。9.根据权利要求8所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于：所述旋转座(41)和连接座(46)的上端均固定连接在塔盖(14)的下端左侧，所述凸轮(47)的中部开口内周固定连接在传动轴(31)的中部左端外周。10.根据权利要求1所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置，其特征在于，包括以下步骤：a、首先，通过加药口(15)向塔身(11)的内部添加适量的硫铁矿颗粒，通过进水口(12)向塔身(11)的内部添加污水，并同时启动电机(21)，带动刮除机构(3)和敲击机构(4)将进水滤网(13)上杂质进行刮除和震落，掉落至收集抽屉(52)的内部；b、通过加药口(15)向塔身(11)的内部添加自养反硝化细菌，并保持启动电机(21)，带动两侧的搅拌叶(215)往复转动，对污水进行搅拌，加速硫自养反硝化的速率，污水中含氮有机物转换为氮气，从排气口(16)排出；c、硫自养反硝化完成后，启动排水口(17)，排出处理后的污水，并取出收集抽屉(52)，将杂质倒出。

技术总结
本发明提供一种以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法，涉及污水处理技术领域。该以硫铁矿为填料的生物脱氮装置及方法，包括生物脱氮塔机构，所述生物脱氮塔机构的内中部设置有搅拌机构，所述生物脱氮塔机构的下端均匀分布有支撑腿，所述生物脱氮塔机构的内左侧上端设置有刮除机构，所述刮除机构的左上方设置有敲击机构，用于防止污水中的杂质堵住滤孔，所述生物脱氮塔机构的外左侧上端固定安装有收集机构。本发明通过搅拌机构、刮除机构、敲击机构的配合，实现了自养反硝化细菌在污水中分布更加均匀，提高了硫自养反硝化的效率，并且实现了进水滤网不会因为表面残留杂质过多，而造成后续注水不畅的情况发生。后续注水不畅的情况发生。后续注水不畅的情况发生。


技术研发人员：刘沙沙 王晓伟 郭林 郭晓静 张古彬 马晓宇 何欣琳 李志娟 李瑞杨 谢朝永 张军正
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/14