一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法。


背景技术：

2.在既有建筑物基础加固中，常采用锚杆静压桩进行地基处理或基础托换。它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。与钻孔灌注桩相比，它具有施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、可在室内施工，并且能耗低、无振动、无噪音、无污染以及施工时车间不停产、居民不搬迁等优点。但是，锚杆静压桩压至岩石层或碰到石块时，无法再继续进入，也不能作为嵌岩桩，因此，作为小直径或中等直径摩擦型桩其单桩承载力也较小。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对既有锚杆静压桩施工技术，提供一种既对周围环境跟地基扰动小、又能嵌入岩石的锚杆静压桩施工方法。
4.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.步骤一、确定桩位孔及定位；
6.步骤二、开凿压桩孔，埋设锚杆；
7.步骤三、安装压桩架；
8.步骤四、第一节桩就位、校正，压桩，深度及压力值记录；
9.步骤五、下一节桩就位、校正，焊接接桩，压桩，深度及压力值记录。重复此步骤直至桩底达到岩石层顶面；
10.步骤六、在钢管内下钻头与钻杆，钻入岩石层至设计深度。底部灌入灌浆料；
11.步骤七、桩内灌入普通混凝土，封桩。
12.所述步骤一中根据设计图纸现场放样定位，桩位孔与与设计位置的平面偏差不超过
±
20mm。
13.所述步骤二中若在已有的基础上压桩时，需开凿压桩孔；若为新建承台，则预留压桩孔。锚杆宜采用精轧螺纹钢。
14.所述步骤三中压桩架应保持垂直，并均衡拧紧锚固螺栓的螺帽。
15.所述步骤四中第一节桩桩尖采用素混凝土桩尖。桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏压。
16.所述步骤五中焊接接桩应清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质量。
17.所述步骤六中钻杆下部为比钢管桩略小的小钢套管，其范围从钻头延伸至钢管桩内1.5m。小钢套管顶部设计机械旋转锁扣装置，与小直径钻杆连接。钻入岩石层至设计深度后，逆向旋转小直径钻杆直至与小钢套管脱开，取出钻杆。钻头与小钢套管留在孔中作为钢
管桩嵌入岩石的部分。随后，浇筑无机灌浆料至小钢管顶部。
18.所述步骤七中外露的桩头经设计单位同意后必须进行切除。封桩前必须将压桩孔内的杂物清理干净，再浇筑微膨胀混凝土封桩。
19.本发明中涉及的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法具有以下有益效果：
20.本发明公开的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，通过锚杆静压桩内再进行钻孔，可实现锚杆静压桩嵌入岩石，在静压桩已有优势的基础上，既减少了既有建筑物加固采用全过程钻孔桩对周围环境与建筑的扰动，也解决了锚杆静压桩不能压入岩石的问题，提高了静压桩的单桩承载能力，为环境复杂、操作空间有限的既有建筑物基础加固提供了新的加固方法。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明公开的锚杆静压桩桩端实现入岩的步骤示意图；
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.为使本发明的目的、技术方案和优点表达得更加清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步的介绍。
25.步骤一、确定桩位孔及定位。根据设计图纸现场放样定位，桩位孔与与设计位置的平面偏差不超过
±
20mm；
26.步骤二、开凿压桩孔，埋设锚杆。若在已有的基础上压桩时，需开凿压桩孔；若为新建承台，则预留压桩孔。锚杆宜采用精轧螺纹钢，精轧螺纹钢顶部螺纹更方便固定压桩架；
27.步骤三、安装压桩架。压桩架应保持垂直，并均衡拧紧锚固螺栓的螺帽。在压桩施工过程中应随时拧紧松动的螺帽；
28.步骤四、第一节桩1就位、校正，压桩，深度及压力值记录。第一节桩桩尖采用素混凝土桩尖2。桩段1就位必须保持垂直，垂直偏差不得超过1.5％的桩段长，使千斤顶与桩段1轴线保持在同一垂直线上，不得偏压。压桩时不宜数台压桩机同时在同一个独立柱基上施工。期间压桩力总和不应超过该基础与上部结构的自重和，防止基础被上抬发生结构破坏。不得中途停顿，应一次到位；
29.步骤五、下一节桩就位、校正，焊接接桩，压桩，深度及压力值记录。重复此步骤直至桩底达到岩石层3顶面。是否到达岩石层3的初步判断标准为，千斤顶压力计突然增大，且桩身不再有向下的位移。此时应结合实际桩长与设计及地勘资料共同确定。焊接接桩应清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质量。
30.步骤六、在钢管桩1内下钻头4与钻杆。钻机一般采用小型地质钻机。钻杆下部为比钢管桩略小的小钢套管5，其范围从钻头4延伸至钢管桩1内1.5m。小钢套管5顶部设计机械旋转锁扣装置6，与小直径钻杆7连接。钻头4钻穿素混凝土桩尖2进入岩石层3至设计深度后，逆向旋转小直径钻杆7直至与小钢套管5脱开，取出小钻杆7。钻头4与小钢套管5留在孔中作为钢管桩1嵌入岩石的部分。随后，浇筑无机灌浆料8至小钢管5顶部。
31.步骤七、外露的桩头经设计单位同意后必须进行切除，并使桩头嵌入承台大于50mm。切割桩头前，应先用锲块把桩固定住，以便摘除桩头，严禁在悬臂情况下乱砍桩头。在桩身内灌入普通混凝土9。封桩前必须将压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清理孔壁和桩面上的浮浆，再浇筑微膨胀混凝土封桩。
32.最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例，对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、确定桩位孔及定位；步骤二、开凿压桩孔，埋设锚杆；步骤三、安装压桩架；步骤四、第一节桩就位、校正，压桩，深度及压力值记录；步骤五、下一节桩就位、校正，焊接接桩，压桩，深度及压力值记录。重复此步骤直至桩底达到岩石层顶面；步骤六、在钢管内下钻头与钻杆，钻入岩石层至设计深度。底部灌入灌浆料；步骤七、桩内灌入普通混凝土，封桩。2.如权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于：桩端嵌入岩石。3.如权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于：施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、可在室内施工，并且能耗低、无污染以及施工时车间不停产、居民不搬迁。4.如权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于：打桩机采用小型地质钻机，钻孔完成后钻头与部分钻杆不取出。5.如权利要求1所述的一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法，其特征在于：钢管桩由静压钢管桩段与钻孔钢管桩段两部分组成，钢管内灌注无机灌浆料与普通混凝土。

技术总结
本发明公开了一种用于锚杆静压桩实现入岩的施工方法。通过在锚杆静压桩达到岩石层顶面后，再放入钻头钻入岩石层，浇筑成整体嵌入岩石的钢管混凝土桩。本发明在静压桩已有优势的基础上，既减少了既有建筑物加固采用全过程钻孔桩对周围环境的扰动，也解决了锚杆静压桩不能压入岩石的问题，提高了静压桩的单桩承载能力，为环境复杂、操作空间有限的既有建筑物基础加固提供了新的加固方法。基础加固提供了新的加固方法。基础加固提供了新的加固方法。


技术研发人员：高作平 谭星舟 卢凌岳 张畅 吴博
受保护的技术使用者：武大巨成结构股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/14