长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法与流程

1.本发明属于造纸技术领域，具体涉及长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法。


背景技术：

2.医用透析原纸经过涂胶后，成为透析纸，做成成品纸袋用于包装卫生防护用品及医疗器械用品。，包装纸袋的正面是透析纸，便于印刷包装内容及说明，反面是透明pe膜，方便识别袋内物品，包装好的卫生用品及医疗器械都要使用环氧乙烷或者蒸汽消毒后，方可进入市场，而使用环氧乙烷或者蒸汽进行消毒时，只允许环氧乙烷或者蒸汽进入袋内，水分及细菌不能进入袋内，此过程类似血液透析原理，故称为透析纸。
3.而相比于全塑包装袋，医疗透析纸做成的纸袋具有两大优势：一是环境友好，可以回收利用，二是安全卫生方便。纸塑包装袋可以实现器械包装后灭菌，减少与器械直接接触的中间环节，而全塑包装不能做到，因此，纸塑包装对病人更安全，同时医护人员在器械拆包后，不会受袋内可能残留的消毒药物的侵害。
4.随着中国经济的发展和环保意识的增强，用于卫生材料和医疗器械用品外包装的涂胶型医用透析纸袋需求不断增大。此类用途的透析纸袋要求要远高于普通医用包装原纸，需要同时满足下游客户的涂胶印刷性能和涂胶后的制袋要求，就要确保较高的剥离强度且不得掉毛掉粉，同时具有合适的透气性能等。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，提高了涂胶型医用透析原纸的表面强度，以及抗渗性、成模性等涂胶性能和剥离性能，完全满足医疗行业中对于医用透析原纸的涂胶印刷性能和制袋要求。
6.本发明所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板
→
链板输送
→
碎浆机
→
卸料池
→
磨浆机
→
成浆池
→
抄前池
→
冲浆泵
→
压力筛
→
流浆箱
→
网部
→
压榨部
→
大缸
→
施胶机
→
组缸
→
压光机
→
卷取部
→
复卷
→
包装入库；其中，（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆60-70%，漂白硫酸盐阔叶木浆30-40%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度23-25
°
sr，湿重7.0-8.0g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子木薯淀粉；（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；（5）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（6）施胶机采用浸泡式施胶工艺施加新型表面施胶剂，其中，新型表面施胶剂质量标准：固含量（2.8-3.2）%，粘度5-10mpa.s，ph值7-8，温度70-80℃；新型表面施胶剂由如下质量份数的原料制成：
氧化木薯淀粉1.5-2.5份；聚乙烯醇17993.5-4.5份；清水190-230份；（7）纸机运行主要参数：1）车速280-320m/min；2）大缸气压500-550kpa；3）表面施胶机控制参数：新型表面施胶成纸取拾量：正面1-1.5g/m2，反面1-1.5g/m2，进浸泡式施胶机成纸干度≥93%，出浸泡式施胶机的成纸干度≥65%；4）压光机采用双压区软压光机，一压压力35-50kn/m，温度140-150℃；二压压力35-40kn/m，温度110-120℃。
7.其中，阳离子木薯淀粉的用量为12-15kg/吨浆。
8.湿强剂的用量为20-25kg/吨浆。
9.akd的用量为15-20kg/吨浆。
10.硅溶胶的用量为2.5-3.5kg/吨浆。
11.新型表面施胶剂制备方法如下：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇1799加1/3配方量的清水在表面施胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至93-95℃，保温18-20min，提至表面施胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量（2.8-3.2）%的新型表面施胶溶液，提至表面施胶贮存桶备用。
12.本发明技术方案，不适合长网多缸纸机生产，长网多缸纸机生产的医用透析原纸达不到客户要求的表面强度、涂胶性能以及剥离性能；采用长网大缸纸机，同时在本发明的工艺及配方下，生产的医用透析原纸符合企业标准。大缸纸机生产的涂胶型透析原纸，光滑面作为印刷面，可以提高印刷清晰度，降低油墨用量,涂布加工时可以减少热熔胶的用量，降低成本。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明确认了配备长网大缸加浸泡式施胶机形式的纸机可以生产出合格的涂胶型透析纸原纸；2、本发明浸泡式施胶机适合对透析纸的正反面进行浸渍式施胶，胶料的渗透性与内结合力比较高，能够提高透析纸正反面的表面强度、抗渗透性和成膜性及剥离力3、本发明新型表面施胶剂及施胶工艺能够满足医用包装袋解封时的顺利剥离和离型后的纸面洁净度要求；聚乙烯醇是透析纸的主要生产原料，其使用量是关键技术指标，聚乙烯醇能够提高透析纸的表面强度、涂胶性能以及剥离性能，用量过大影会响透析纸的涂胶性能，用量过小会严重影响透析纸的表面强度以及涂胶与剥离性，造成掉毛掉粉，无法使用，另一个重要指标是成纸透气度，直接影响医疗器械的消毒质量。
附图说明
14.图1、本发明新型表面施胶剂制备流程图；图中，1、表面胶蒸煮罐；2、表面施胶稀释罐；3、表面施胶贮存罐；4、表面施胶上料桶；5、浸泡式施胶机。
具体实施方式
15.下面将结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
17.实施例1本发明所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板
→
链板输送
→
碎浆机
→
卸料池
→
磨浆机
→
成浆池
→
抄前池
→
冲浆泵
→
压力筛
→
流浆箱
→
网部
→
压榨部
→
大缸
→
施胶机
→
组缸
→
压光机
→
卷取部
→
复卷
→
包装入库；其中，（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆65%，漂白硫酸盐阔叶木浆35%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度23
°
sr，湿重8.0g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子木薯淀粉；（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；（5）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（6）施胶机采用浸泡式施胶工艺施加新型表面施胶剂，其中，新型表面施胶剂质量标准：固含量3%，粘度7mpa.s，ph值7，温度75℃；新型表面施胶剂由如下质量份数的原料制成：氧化木薯淀粉2.2份；聚乙烯醇1799型4.3份；清水210份；（7）纸机运行主要参数：1）车速280m/min；2）大缸气压550kpa；3）表面施胶机控制参数：新型表面施胶成纸取拾量：正面1g/m2，反面1.5g/m2；进浸泡式施胶机成纸干度≥93%，出浸泡式施胶机的成纸干度≥65%；4）压光机采用双压区软压光机，一压压力35kn/m，温度150℃；二压压力35kn/m，温度120℃。
18.其中，阳离子木薯淀粉的用量为12kg/吨浆。
19.湿强剂的用量为25kg/吨浆。
20.akd的用量为15kg/吨浆。
21.硅溶胶的用量为3.5kg/吨浆。
22.如图1所示，新型表面施胶剂制备方法如下：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的清水在表面施胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面施胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量3.0%的新型表面施胶溶液，提至表面施胶贮存桶备用。
23.对比例1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板
→
链板输送
→
碎浆机
→
卸料池
→
磨浆机
→
成浆池
→
抄前池
→
冲浆泵
→
压力筛
→
流浆箱
→
网部
→
压榨部
→
大缸
→
施胶机
→
组缸
→
压光机
→
卷取部
→
复卷
→
包装入库；其中，（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆70%，漂白硫酸盐阔叶木浆30%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度25
°
sr，湿重7.0g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子木薯淀粉；（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；（5）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（6）施胶机采用浸泡式施胶工艺施加新型表面施胶剂，其中，新型表面施胶剂质量标准固含量3%，粘度7mpa.s，ph值7，温度75℃；新型表面施胶剂由如下质量份数的原料制成：氧化木薯淀粉2份；聚乙烯醇1799型2份；清水194份；（7）纸机运行主要参数：1）车速320m/min；2）大缸气压500kpa；3）表面施胶机控制参数：新型表面施胶成纸取拾量：正面1.5g/m2，反面1g/m2；进浸泡式施胶机成纸干度≥93%，出浸泡式施胶机的成纸干度≥75%；4）压光机采用双压区软压光机，一压压力35kn/m，温度150℃；二压压力35kn/m，温度120℃。
24.其中，阳离子木薯淀粉的用量为15kg/吨浆。
25.湿强剂的用量为20kg/吨浆。
26.akd的用量为17kg/吨浆。
27.硅溶胶的用量为2.5kg/吨浆。
28.如图1所示，新型表面施胶剂制备方法如下：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇1799型加1/3配方量的清水在表面施胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面施胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量3.0%的新型表面施胶溶液，提至表面施胶贮存桶备用。
29.对比例2所述的长网多缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板
→
链板输送
→
碎浆机
→
卸料池
→
磨浆机
→
成浆池
→
抄前池
→
冲浆泵
→
压力筛
→
流浆箱
→
网部
→
压榨部
→
组缸
→
施胶机
→
组缸
→
压光机
→
卷取部
→
复卷
→
包装入库；其中，（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆60%，漂白硫酸盐阔叶木浆40%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度24
°
sr，湿重7.5g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子木薯淀粉；
（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；（5）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（6）施胶机采用浸泡式施胶工艺施加新型表面施胶剂，其中，新型表面施胶剂质量标准固含量3%，粘度9mpa.s，ph值8，温度80℃；新型表面施胶剂由如下质量份数的原料制成：表面木薯淀粉2.2份；聚乙烯醇1799型4.3份；清水210份；（7）纸机运行主要参数：1）车速300m/min；2）表面施胶机控制参数：新型表面施胶成纸取拾量：正面1.2g/m2，反面1.2g/m2；进浸泡式施胶机成纸干度≥93%，出浸泡式施胶机的成纸干度≥65%；3）压光机采用双压区软压光机，一压压力35kn/m，温度150℃；二压压力35kn/m，温度120℃。
30.其中，阳离子木薯淀粉的用量为13kg/吨浆。
31.湿强剂的用量为22kg/吨浆。
32.akd的用量为16kg/吨浆。
33.硅溶胶的用量为3kg/吨浆。
34.如图1所示，新型表面施胶剂制备方法如下：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的清水在表面施胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面施胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量3%的新型表面施胶溶液，提至表面施胶贮存桶备用。
35.对实施例1和对比例1~2制备的60g/m2涂胶型医用透析原纸进行检测，检测结果见表1。
36.表1实施例1和对比例1~2产品检测指标
表1中，从指标对比来看，对比例1说明降低了聚乙烯醇1799的使用量，表面强度从16#蜡棒降到13#蜡棒，会降低剥离性能，也易掉毛掉粉；对比例2说明长网多缸纸机生产的透析原纸平滑度偏低，达不到标准，无法满足印刷需要，同时也会浪费油墨和热熔胶。本发明采用长网大缸纸机生产，正面平滑度较高，生产的涂胶型透析原纸，光滑面作为印刷面，可以提高印刷清晰度，减少油墨用量,涂布加工时可以减少热熔胶的用量，降低成本。
37.附：（检测项目国标）1.紧度：计算公式为紧度=定量/厚度（定量：gb/t451.2-2002厚度：gb/t451.3-2002）2.湿拉力：gb/t465.2-20083.拉力：gb/t12914-20084.撕裂度gb/t455-20025.透气度：gb/t458-20086.平滑度：gb/t456-20027.挺度：gb/t2679.3-19968.吸水度：gb/t1540-20029.水份：gb/t462-1989表面强度：蜡棒使用方法及步骤：使用前准备1支酒精灯和1支带圆孔的木板。
38.1、将蜡棒的端面置于酒精灯火焰上方，待端面熔融而未滴下时即可轻轻放置于水平的纸面上，不要施加外力按压。
39.2、等待大约5分钟，熔蜡冷却后，将木板的圆孔套于蜡棒上平压在纸面上。左手压住木板，右手均匀向上用力，迅速将蜡拔起。
40.3、观察纸面是否被破坏，蜡棒端面是否有纸粉、纸屑，二者若有其一，则说明纸张强度低于此型蜡棒，应选用更低编号的蜡棒重复1、2步骤，直到纸面不破坏，蜡棒端面无纸屑，则纸张强度就是用对应蜡棒的编号表示。若第一次拔起，无任何破坏，则再用更高型号
的蜡棒，直到有破坏。纸张强度就用比有破坏的蜡棒低一级的型号表示。
41.4、第一次使用蜡棒、或蜡棒端面有纸屑时，在做新的测试之前，须将蜡棒放于火焰上方，待熔融时，将蜡棒端面与纸张平行，轻而迅速地在纸面上抹一下以除去纸屑，并保证蜡棒端面平整。

技术特征：
1.一种长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，生产工艺流程如下：浆板
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链板输送
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碎浆机
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卸料池
→
磨浆机
→
成浆池
→
抄前池
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冲浆泵
→
压力筛
→
流浆箱
→
网部
→
压榨部
→
大缸
→
施胶机
→
组缸
→
压光机
→
卷取部
→
复卷
→
包装入库；其中，（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆60-70%，漂白硫酸盐阔叶木浆30-40%；（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台dd720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度23-25
°
sr，湿重7.0-8.0g；（3）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子木薯淀粉；（4）在冲浆泵的入口加入湿强剂和akd；（5）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；（6）施胶机采用浸泡式施胶工艺施加新型表面施胶剂，其中，新型表面施胶剂质量标准：固含量（2.8-3.2）%，粘度5-10mpa.s，ph值7-8，温度70-80℃；新型表面施胶剂由如下质量份数的原料制成：氧化木薯淀粉1.5-2.5份；聚乙烯醇17993.5-4.5份；清水190-230份；（7）纸机运行主要参数：1）车速280-320m/min；2）大缸气压500-550kpa；3）表面施胶机控制参数：新型表面施胶成纸取拾量：正面1-1.5g/m2，反面1-1.5g/m2；进浸泡式施胶机成纸干度≥93%，出浸泡式施胶机的成纸干度≥65%；4）压光机采用双压区软压光机，一压压力35-50kn/m，温度140-150℃；二压压力35-40kn/m，温度110-120℃。2.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，阳离子木薯淀粉的用量为12-15kg/吨浆。3.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，湿强剂的用量为20-25kg/吨浆。4.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，akd的用量为15-20kg/吨浆。5.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，硅溶胶的用量为2.5-3.5kg/吨浆。6.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，其特征在于，新型表面施胶剂制备方法如下：将配方量的氧化木薯淀粉、聚乙烯醇1799加1/3配方量的清水在表面施胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至93-95℃，保温18-20min，提至表面施胶稀释桶与2/3配方量清水混合成固含量（2.8-3.2）%的新型表面施胶溶液，提至表面施胶贮存桶备用。

技术总结
本发明属于造纸技术领域，具体涉及长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，所述的长网大缸纸机生产涂胶型医用透析原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板


技术研发人员：宋佃凤 王帅 徐家东 胡新 李维刚 张涛
受保护的技术使用者：山东仁丰特种材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/14