一种电气绝缘包封材料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电气绝缘材料制备技术领域，具体涉及一种电气绝缘包封材料及其制备工艺。


背景技术：

2.缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程；在热熔状态下的电气绝缘材料的成型过程中，需要预先在模具内部均匀涂刷一层脱模剂，以保证后续脱模能够顺利进行，从而避免因电气绝缘材料的黏附性而导致电气绝缘材料成品的表面缺失甚至破损的问题；在现有的生产加工过程中，脱模剂的涂刷大多采用人工操作的方式完成，操作者手持涂料刷，在模具的内周侧与底面涂抹脱模剂，这样的操作方式不仅十分费时费力，而且很容易导致脱模剂涂抹的不均匀，不但会造成脱模剂的使用浪费，还会影响电气绝缘材料成品的脱模效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电气绝缘包封材料及其制备工艺，能够有效解决现有技术中电气绝缘材料成品脱模效果低的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种电气绝缘包封材料制备工艺，一种电气绝缘包封材料制备工艺，包括以下步骤：s1：预备材料制备所需原料；s2：将原料混合得到样本原料；s3：使用密炼机对调配后的样本原料进行熔融，先通过涂刷设备对模具成型腔上涂刷脱模剂，完成后将经过熔融加热后的样本原料加入成型模具中；s4：将模具放置在平板硫化机上预热，并调整硫化机内部压强，对模具内的材料进行加热，将成型后的材料脱模并进行冷压加工，制成层状电气绝缘材料；其中，步骤一至步骤四中所述涂刷设备包括壳体、设置于壳体内底面中部的模具以及通过电动伸缩杆连接于壳体内顶面的连接板，还包括：设置于连接板底面的涂刷组件，用于对模具上涂刷脱模剂，所述涂刷组件包括贯穿转动连接于连接板底面中部的转杆，所述转杆的顶部与电机的输出轴相连接，所述转杆的底面中部固定连接有连接块，所述连接块的底面设有刮板，所述刮板的顶面设有储液盒，所述刮板的内部靠近储液盒的位置开设有连通槽，所述连通槽的内底面开设有均匀分布的出液孔；设置于连接块顶面靠近刮板位置的清理组件，用于对模具型腔内部进行清理；以及设置于连接块内部靠近刮板上部的调整组件，用于对刮板与清理组件的位置
进行调整。
5.进一步地，所述涂刷组件还包括开设于刮板侧面底部的第一斜面，所述刮板的顶面远离连接块的位置固定安装有安装块，所述安装块靠近第一斜面的侧面开设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间相交，所述第一斜面的侧面中部倾斜开设有上液槽，所述上液槽远离第一斜面的一端延伸至安装块的位置。
6.进一步地，所述安装块的顶面中部通过弹簧杆弹性连接有限位板。
7.进一步地，所述限位板的底面靠近安装块的位置对称开设有两个导向斜面，两个所述导向斜面向内凹陷形成凹槽。
8.进一步地，所述清理组件包括连接于连接块底面靠近刮板一侧的清理块，所述清理块与储液盒的内部均设有下液组件，所述清理块的底面依次连接有清理棉、擦干棉。
9.进一步地，所述清理块的内部靠近清理棉的位置与储液盒内部均开设有储液槽，所述储液槽的内部滑动连接有磁体，所述储液槽的内底面贯穿开设有均匀分布的连接口，所述连接口远离储液槽的一端延伸至靠近清理棉的位置，所述连接板的地面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与磁体之间相靠近面的磁性相同。
10.进一步地，所述连接口的内部连接有均匀分布的弹性块，两两所述弹性块相靠近侧面的顶部均呈斜面状。
11.进一步地，所述调整组件包括两个对称连接于连接块内部靠近刮板位置的活塞筒，所述活塞筒的内部弹性滑动连接有活塞杆，两个所述活塞杆的下端分别与刮板、清理块的顶面固定连接，靠近所述刮板的活塞筒顶面开设有连接孔，所述连接孔的侧面底部开设有连接槽，两个所述活塞筒之间通过连接槽相通连接，靠近所述清理块的活塞筒的侧面底部贯穿开设有排气槽，所述连接块的顶部靠近连接孔的位置设有驱动件。
12.进一步地，驱动件包括固定连接于连接块顶面靠近转杆外侧的气囊，所述气囊的顶部连接有压板，所述压板与转杆之间螺纹连接，所述压板与连接板底面之间弹性连接。
13.一种电气绝缘包封材料，包括环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂，所述纳米填料由纳米sio2和cnt组成，所述聚酰亚胺由氨基己烷、二酐在酚类溶剂中加热缩聚而成，所述酚类溶剂为苯酚，所述反应试剂由稳定剂和活化剂、固化剂、阻燃剂、分散剂组成，其中，稳定剂、活化剂、阻燃剂以及分散剂依次为环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸，所述环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起可以得到样本原料；其中样本原料的制备过程包括以下步骤：s1：将等质量比的纳米sio2和cnt进行混合，得到纳米材料混合物；s2：制备聚酰亚胺，将质量比为5：4：1的氨基己烷、二酐以及酚类溶剂混合在一起进行加热缩聚，得到聚酰亚胺；s3：将质量比为2：1：1：1的环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸混合在一起，得到反应试剂；s4：将质量比为3：3：2：1的环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起得到样本原料。
14.有益效果
15.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.一、本发明在使用的过程中，通过设置清理组件先对模具型腔表面进行清理，保证脱模剂的脱模效果，同时，随着清理工作的进行，自动停止清理工作，开设涂刷工作，对模具型腔表面涂刷脱模剂，进而减少现有技术中由于涂刷脱模剂效果差，而导致电气绝缘材料成品脱模效果低的问题。
17.二、当脱模剂移动至导向斜面处时，会逐渐在两个导向斜面形成的凹槽内部堆积，而在刮板发生转动时，在离心力的作用下，脱模剂沿着靠近转动方向的导向斜面的表面移动，逐渐重新掉落至模具型腔的内部，保证脱模剂的利用效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的完整结构示意图；图2为本发明的涂刷组件处结构示意图；图3为本发明图2中a处放大图；图4为本发明的清理组件处结构示意图；图5为本发明图4中b处放大图；图6为本发明的弹簧杆处结构示意图；图7为本发明的限位块处结构示意图；图8为本发明的清理块处结构示意图；图9为本发明的脱模剂流动方向状态图。
20.附图标记：1、壳体；2、模具；3、连接板；4、涂刷组件；41、转杆；42、连接块；43、刮板；44、储液盒；45、调整组件；451、活塞筒；452、活塞杆；453、连接孔；454、连接槽；455、排气槽；456、气囊；457、压板；46、连通槽；47、出液孔；48、第一斜面；49、上液槽；410、安装块；411、第二斜面；412、弹簧杆；413、限位板；414、导向斜面；5、清理组件；51、清理块；52、清理棉；53、擦干棉；6、下液组件；61、储液槽；62、磁体；63、连接口；64、电磁铁；65、弹性块。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
23.实施例：参照图1至图9，一种电气绝缘包封材料制备工艺，包括以下步骤：s1：预备材料制备所需原料；s2：将原料混合得到样本原料；s3：使用密炼机对调配后的样本原料进行熔融，先通过涂刷设备对模具成型腔上涂刷脱模剂，完成后将经过熔融加热后的样本原料加入到成型模具中；
s4：将模具放置在平板硫化机上预热，并调整硫化机内部压强，对模具内的材料进行加热，将成型后的材料脱模并进行冷压加工，制成层状电气绝缘材料；其中，步骤一至步骤四中涂刷设备包括壳体1、设置于壳体1内底面中部的模具2以及通过电动伸缩杆连接于壳体1内顶面的连接板3，还包括：设置于连接板3底面的涂刷组件4，用于对模具上涂刷脱模剂，涂刷组件4包括贯穿转动连接于连接板3底面中部的转杆41，转杆41的顶部与电机的输出轴相连接，转杆41的底面中部固定连接有连接块42，连接块42的底面设有刮板43，刮板43的顶面设有储液盒44，刮板43的内部靠近储液盒44的位置开设有连通槽46，连通槽46的内底面开设有均匀分布的出液孔47；设置于连接块42顶面靠近刮板43位置的清理组件5，用于对模具型腔内部进行清理；以及设置于连接块42内部靠近刮板43上部的调整组件45，用于对刮板43与清理组件5的位置进行调整；清理组件5包括连接于连接块42底面靠近刮板43一侧的清理块51，清理块51与储液盒44的内部均设有下液组件6，清理块51的底面依次连接有清理棉52、擦干棉53；当需要对模具的表面涂刷脱模剂时，首先通过电动伸缩杆通过连接板3带动清理块51、刮板43向靠近模具型腔底部的方向移动，直至，清理棉52的底部与模具型腔底部相接触，此时，关闭电动伸缩杆，打开电机，电机带动转杆41转动，当转杆41转动时带动清理块51、清理棉52进行转动，当清理棉52转动时对模具型腔内部进行清理，提高脱模剂涂刷后脱模效果，值得注意的是，当转杆41转动时，还会通过螺纹转动带动压板457在转杆41的表面向下移动对气囊456进行挤压，挤压力使气囊456内部的气体通过连接孔453进入至靠近刮板43处的活塞筒451内部对活塞杆452进行挤压，挤压力使活塞杆452克服与活塞筒451之间的弹力带动刮板43向靠近模具型腔底部的方向移动，直至，刮板43的底部与模具型腔底部相接触，此时，随着转杆41转动的进行，转杆41带动刮板43进行转动，当刮板43转动时对脱模剂进行涂刷；调整组件45包括两个对称连接于连接块42内部靠近刮板43位置的活塞筒451，活塞筒451的内部弹性滑动连接有活塞杆452，两个活塞杆452的下端分别与刮板43、清理块51的顶面固定连接，靠近刮板43的活塞筒451顶面开设有连接孔453，连接孔453的侧面底部开设有连接槽454，两个活塞筒451之间通过连接槽454相通连接，靠近清理块51的活塞筒451的侧面底部贯穿开设有排气槽455，连接块42的顶部靠近连接孔453的位置设有驱动件；驱动件包括固定连接于连接块42顶面靠近转杆41外侧的气囊456，气囊456的顶部连接有压板457，压板457与转杆41之间螺纹连接，压板457与连接板3底面之间弹性连接；值得注意的是，当靠近刮板43的活塞杆452在活塞筒451的内部向下移动时，对活塞筒451内部位于活塞杆452下部的气体进行挤压，挤压力使气体通过连接槽454进入至靠近清理块51的活塞筒451内部对活塞杆452进行挤压，挤压力使活塞杆452带动清理块51克服与活塞筒451之间的弹力向远离模具型腔的方向移动，避免在刮板43涂刷脱模剂的过程中，清理棉52与脱模剂接触吸收脱模剂的问题；值得注意的是，当转杆41转动一定时间后，即压板457在转杆41的表面移动一定时间后，进入至活塞筒451内部的气体才能推动活塞杆452发生移动，即保证当清理棉52对模
具型腔清理一段时间后，清理棉52才向远离模具型腔的方向移动，保证清理棉52的清理效果，擦干棉53对残留的清理液进行吸收处理；涂刷组件4还包括开设于刮板43侧面底部的第一斜面48，刮板43的顶面远离连接块42的位置固定安装有安装块410，安装块410靠近第一斜面48的侧面开设有第二斜面411，第一斜面48与第二斜面411之间相交，第一斜面48的侧面中部倾斜开设有上液槽49，上液槽49远离第一斜面48的一端延伸至安装块410的位置；进一步地，当刮板43发生转动时，推动从连通槽46、出液孔47内部流出的脱模剂在模具型腔底面上移动，涂刷脱模剂，值得注意的是，在刮板43转动的过程中，多余的脱模剂会逐渐堆积在第一斜面48上，而在刮板43转动离心力的作用下，多余的脱模剂沿着第一斜面48向靠近模具型腔内侧壁的方向移动，逐渐移动至第二斜面411上，而移动至第二斜面411上的脱模剂在离心力的作用下，逐渐沿着限位板413的面向上移动，进而在第二斜面411转动时，可以对模具型腔的侧壁上涂刷脱模剂，进一步提高脱模剂的涂刷效果；同时，通过设置上液槽49，上液槽49远离第一斜面48的一端延伸至安装块410的位置，且上液槽49靠近第一斜面48的底部位于第一斜面48末端的上部，即当多余的脱模剂移动至上液槽49时，位于上液槽49端部面上部的脱模剂进入至上液槽49的内部，在转动离心力的作用下，脱模剂沿着上液槽49流动至第二斜面411上，进而进一步提高多余的脱模剂移动至第二斜面411上的速度，即提高脱模效率；清理块51的内部靠近清理棉52的位置与储液盒44内部均开设有储液槽61，储液槽61的内部滑动连接有磁体62，储液槽61的内底面贯穿开设有均匀分布的连接口63，连接口63远离储液槽61的一端延伸至靠近清理棉52的位置，连接板3的地面固定连接有电磁铁64，电磁铁64与磁体62之间相靠近面的磁性相同；值得注意的是，在刮板43或者清理块51转动时，当电磁铁64与磁体62的位置相对应时，磁体62与电磁铁64之间产生相斥力，相斥力使磁体62在储液槽61的内部挤压液体向下移动，挤压力时也通过连接口63排出，进而方便加液工作的进行，值得注意的是，电磁铁64通电后才具有磁性，即可以通过控制电磁铁64的通电状态，控制电磁铁64与磁体62之间是否产生相斥力，进而保证加液工作的效果。
24.安装块410的顶面中部通过弹簧杆412弹性连接有限位板413；通过设置限位板413，当刮板43向靠近模具型腔底面的方向运动时，限位板413逐渐与模具型腔的侧壁相接触，侧壁对限位板413进行挤压，使之克服弹簧杆412的弹力发生移动，进而可以适用于不同深度的模具型腔，同时，当脱模剂在第二斜面411的表面向上运动时，限位板413对脱模剂进行阻挡，避免脱模剂移动至模具型腔外侧，造成脱模剂浪费的问题。
25.参照图7，限位板413的底面靠近安装块410的位置对称开设有两个导向斜面414，两个导向斜面414向内凹陷形成凹槽；当脱模剂移动至导向斜面414处时，会逐渐在两个导向斜面414形成的凹槽内部堆积，而在刮板43发生转动时，在离心力的作用下，脱模剂沿着靠近转动方向的导向斜面414的表面移动，逐渐重新掉落至模具型腔的内部，保证脱模剂的利用效果。
26.参照图5，连接口63的内部连接有均匀分布的弹性块65，两两弹性块65相靠近侧面的顶部均呈斜面状；当磁体62对储液槽61内部清理液进行挤压时，挤压力使清理液进入连接口63的内
部对半弹性块65进行挤压，挤压力使弹性块65之间逐渐发生弹性形变产生间隙，清理液流动至清理棉52上，保证当清理棉52进行清理工作时，储液槽61内部的清理液才会流动至清理棉52上，避免清理液浪费的问题。
27.一种电气绝缘包封材料，包括环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂，纳米填料由纳米sio2和cnt组成，聚酰亚胺由氨基己烷、二酐在酚类溶剂中加热缩聚而成，酚类溶剂为苯酚，反应试剂由稳定剂和活化剂、固化剂、阻燃剂、分散剂组成，其中稳定剂、活化剂、阻燃剂以及分散剂依次为环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸，环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起可以得到样本原料；其中样本原料的制备过程包括以下步骤：s1：将等质量比的纳米sio2和cnt进行混合，得到纳米材料混合物；s2：制备聚酰亚胺，将质量比为5：4：1的氨基己烷、二酐以及酚类溶剂混合在一起进行加热缩聚，得到聚酰亚胺；s3：将质量比为2：1：1：1的环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸混合在一起，得到反应试剂；s4：将质量比为3：3：2：1的环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起得到样本原料。
28.通过采用纳米填料与环氧树脂作为电气产品的主体材料，实现电气产品的完全绝缘化，并通过自身的组成以及结构特性，赋予电气产品极其优良的稳定性，进而保证得到的电气绝缘包封材料稳定性，同时，通过添加聚酰亚胺，利用其在性能和合成方面特点，提高得到的电气绝缘包封材料的结构稳定性。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：预备材料制备所需原料；s2：将原料混合得到样本原料；s3：使用密炼机对调配后的样本原料进行熔融，先通过涂刷设备对模具成型腔上涂刷脱模剂，完成后将经过熔融加热后的样本原料加入到成型模具中；s4：将模具放置在平板硫化机上预热，并调整硫化机内部压强，对模具内的材料进行加热，将成型后的材料脱模并进行冷压加工，制成层状电气绝缘材料；其中，步骤一至步骤四中所述涂刷设备包括壳体（1）、设置于壳体（1）内底面中部的模具（2）以及通过电动伸缩杆连接于壳体（1）内顶面的连接板（3），还包括：设置于连接板（3）底面的涂刷组件（4），用于对模具上涂刷脱模剂，所述涂刷组件（4）包括贯穿转动连接于连接板（3）底面中部的转杆（41），所述转杆（41）的顶部与电机的输出轴相连接，所述转杆（41）的底面中部固定连接有连接块（42），所述连接块（42）的底面设有刮板（43），所述刮板（43）的顶面设有储液盒（44），所述刮板（43）的内部靠近储液盒（44）的位置开设有连通槽（46），所述连通槽（46）的内底面开设有均匀分布的出液孔（47）；设置于连接块（42）顶面靠近刮板（43）位置的清理组件（5），用于对模具型腔内部进行清理；以及设置于连接块（42）内部靠近刮板（43）上部的调整组件（45），用于对刮板（43）与清理组件（5）的位置进行调整。2.根据权利要求1所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述涂刷组件（4）还包括开设于刮板（43）侧面底部的第一斜面（48），所述刮板（43）的顶面远离连接块（42）的位置固定安装有安装块（410），所述安装块（410）靠近第一斜面（48）的侧面开设有第二斜面（411），所述第一斜面（48）与第二斜面（411）之间相交，所述第一斜面（48）的侧面中部倾斜开设有上液槽（49），所述上液槽（49）远离第一斜面（48）的一端延伸至安装块（410）的位置。3.根据权利要求2所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述安装块（410）的顶面中部通过弹簧杆（412）弹性连接有限位板（413）。4.根据权利要求3所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述限位板（413）的底面靠近安装块（410）的位置对称开设有两个导向斜面（414），两个所述导向斜面（414）向内凹陷形成凹槽。5.根据权利要求1所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述清理组件（5）包括连接于连接块（42）底面靠近刮板（43）一侧的清理块（51），所述清理块（51）与储液盒（44）的内部均设有下液组件（6），所述清理块（51）的底面依次连接有清理棉（52）、擦干棉（53）。6.根据权利要求5所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述清理块（51）的内部靠近清理棉（52）的位置与储液盒（44）内部均开设有储液槽（61），所述储液槽（61）的内部滑动连接有磁体（62），所述储液槽（61）的内底面贯穿开设有均匀分布的连接口（63），所述连接口（63）远离储液槽（61）的一端延伸至靠近清理棉（52）的位置，所述连接板（3）的地面固定连接有电磁铁（64），所述电磁铁（64）与磁体（62）之间相靠近面的磁性相同。7.根据权利要求6所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述连接口
（63）的内部连接有均匀分布的弹性块（65），两两所述弹性块（65）相靠近侧面的顶部均呈斜面状。8.根据权利要求1所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，所述调整组件（45）包括两个对称连接于连接块（42）内部靠近刮板（43）位置的活塞筒（451），所述活塞筒（451）的内部弹性滑动连接有活塞杆（452），两个所述活塞杆（452）的下端分别与刮板（43）、清理块（51）的顶面固定连接，靠近所述刮板（43）的活塞筒（451）顶面开设有连接孔（453），所述连接孔（453）的侧面底部开设有连接槽（454），两个所述活塞筒（451）之间通过连接槽（454）相通连接，靠近所述清理块（51）的活塞筒（451）的侧面底部贯穿开设有排气槽（455），所述连接块（42）的顶部靠近连接孔（453）的位置设有驱动件。9.根据权利要求8所述的一种电气绝缘包封材料制备工艺，其特征在于，驱动件包括固定连接于连接块（42）顶面靠近转杆（41）外侧的气囊（456），所述气囊（456）的顶部连接有压板（457），所述压板（457）与转杆（41）之间螺纹连接，所述压板（457）与连接板（3）底面之间弹性连接。10.一种电气绝缘包封材料，包括环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂，其特征在于：所述纳米填料由纳米sio2和cnt组成，所述聚酰亚胺由氨基己烷、二酐在酚类溶剂中加热缩聚而成，所述酚类溶剂为苯酚，所述反应试剂由稳定剂和活化剂、固化剂、阻燃剂、分散剂组成，其中，稳定剂、活化剂、阻燃剂以及分散剂依次为环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸，所述环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起可以得到样本原料；其中样本原料的制备过程包括以下步骤：s1：将等质量比的纳米sio2和cnt进行混合，得到纳米材料混合物；s2：制备聚酰亚胺，将质量比为5：4：1的氨基己烷、二酐以及酚类溶剂混合在一起进行加热缩聚，得到聚酰亚胺；s3：将质量比为2：1：1：1的环氧化合物、磷酸丙二胺、微胶囊化红磷以及三乙基己基磷酸混合在一起，得到反应试剂；s4：将质量比为3：3：2：1的环氧树脂、纳米填料、聚酰亚胺以及反应试剂混合在一起得到样本原料。

技术总结
本发明涉及电气绝缘材料制备技术领域，具体涉及一种电气绝缘包封材料及其制备工艺。其主要针对于现有技术中电气绝缘材料成品脱模效果低的问题，提出如下技术方案：S1：预备材料制备所需原料；S2：将原料混合得到样本原料；S3：使用密炼机对调配后的样本原料进行熔融，先通过涂刷设备对模具成型腔上涂刷脱模剂，完成后将经过熔融加热后的样本原料加入到成型模具中。本发明在使用的过程中，通过设置清理组件先对模具型腔表面进行清理，保证脱模剂的脱模效果，同时，随着清理工作的进行，自动停止清理工作，开设涂刷工作，对模具型腔表面涂刷脱模剂，进而减少现有技术中由于涂刷脱模剂效果差，而导致电气绝缘材料成品脱模效果低的问题。题。题。


技术研发人员：汪民 董泽 董精深
受保护的技术使用者：广东德泽新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/14