一种量具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具的技术领域，特别涉及一种用于检测孔径及孔距的量具。


背景技术：

2.目前测量两个超长孔距和孔径的装置，有卷尺、游标卡尺、激光跟踪仪等。但是卷尺测量长度需要两个人一起完成，游标卡尺只能测量直径，激光跟踪仪需要平整的地面，对于环境有一定要求。
3.在制作如风力发电机的机架时，由于该机架的体积十分庞大，若采用上述卷尺、激光跟踪仪等测量机架上两个孔距之间的距离时，十分不便，测量孔径又需要单独借助游标卡尺等测量工具。
4.基于上述存在的技术问题，本实用新型提出一种既可以测量孔径且方便测量孔距的量具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种量具，操作简捷、方便，不需他人协助，且造价低，工作效率高。
6.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
7.一种量具，该量具为圆锥体，所述量具外圆外表面设有多个刻度档，从量具的最底部第一刻度档至最顶部最后刻度档均匀依次递增，所述量具包括第一量具件和第二量具件，物件的测量孔分别为第一测量孔和第二测量孔，所述第一量具件插入所述第一测量孔固定，所述第二量具件插入所述第二测量孔固定，卷尺测量所述第一量具件和第二量具件的距离得到第一测量孔和第二测量孔之间的孔距。
8.作为优选，所述第一量具件的两个端面设有用于钩住卷尺头的开槽。
9.本技术方案中利用开槽钩住卷尺头进而拉动卷尺至第二量具件实现一个人的孔距测量，提高工作效率，测量方便快捷。
10.进一步的，所述第一量具件的外圆柱面设有用于放置磁铁的小孔，所述小孔靠近所述开槽。
11.结合上述技术方案，在卷尺头钩住开槽测量时，可能会出现卷尺头脱钩的情形，为避免上述出现上述情形，本技术方案设置了放有磁铁的小孔，在卷尺头钩住开槽后，磁铁对其吸住固定。
12.作为优选，所述第二量具件的两个端面设有中心记号。
13.本技术方案中第二量具件的中心记号用于提高卷尺测量孔距的精确度。
14.作为优选，该量具还包括导向套，所述导向套由多个导向环组成，每个所述导向环的端面设有用于放置磁铁的内置槽，所述导向套能够吸附在测量孔上，所述导向套为透明导向套。
15.结合上述技术方案，为避免有些测量孔的厚度很薄，量具件插入该测量孔时，且在卷尺的拉力作用下，量具件会产生歪斜，为避免这一现象的发生，本技术方案中设置了导向套，在量具件插入测量孔后，将导向套固定在物件的测量孔上，以防止量具件的歪斜；由于导向套透明设置，可以直接读取测量件上的刻度数，直观得出测量孔的孔径。
16.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过设置圆锥体的量具，在量具外表面设置多个用于读取直径的刻度档，将其插入测量孔，直接读出所对应的刻度档即为测量孔的孔径；进而利用两个相同的量具，其中一个量具插入第一测量孔，另一量具插入第二测量孔，借助卷尺直接测出两个测量孔之间的距离，实现孔径、孔距的多功能测量，一人测量，无需他人协助测量，且不受场地环境限制。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1是本实用新型实施例第一量具件的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例第二量具件的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例导向套的结构示意图。
21.图4是图3的爆炸结构示意图，
22.图5是本实用新型实施例第一量具件和第二量具件测量孔距的主视图。
23.图6是本实用新型实施例第一量具件和第二量具件测量孔距的俯视图。
24.图中：1-第一量具件，2-第二量具件，3-第一测量孔，4-第二测量孔，5-机架，11-开槽，12-磁铁，21-中心记号、6-导向套、61-导向环。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.实施例1
27.如图1、图2和图5所示，一种量具，量具设置为圆锥体，圆锥体的直径以a为公差，设置有多个刻度档，a的取值可以为0.05-0.1mm，圆柱体的直径从最底部的第一档至最顶部的最后一档依次递增，优选的，本实用新型中a的取值为0.1mm，量具的表面加工成8个刻度档尺寸，例如第一刻度档直径为32.7mm，第二刻度档直径为32.8mm，第三刻度档直径为32.9mm，第四刻度档直径为33.0mm，第五档刻度档直径为33.1mm，第六档刻度档直径为33.2mm，第七档刻度档直径为33.3mm，第八刻度档直径为33.4mm。每一档的外圆外表面都带有直径值的刻度，从而在量具插入所需的测量孔中，可以直观的读取量具上面的刻度档，从而得出测量孔的孔径。
28.为实现孔距的测量，可以将量具设置为两个，分别为第一量具件1和第二量具件2，以测量发电机机架5左右两侧任意一边测量孔为基准，测量左右两边孔距和孔径，测量孔分别为第一测量孔3和第二测量孔4，首先将第一量具件1插入到第一测量孔3内直到插不进去为止，读取圆锥体上标注的直径尺寸，即第一测量孔3的孔径，若圆柱体不能插入第一测量
孔3或者圆柱体最大刻度档的位置都能插入，则该第一测量孔3孔径超差不合格，同样的，将第二量具件2插入到第二测量孔4内直到插不进去为止，读取圆锥体上标注的直径尺寸，即为第二测量孔4的孔径，然后利用卷尺连接第一量具件1和第二量具件2之间的距离得到第一测量孔3和第二测量孔4之间的孔距。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，如图1、图2和图5所示，本实施例在第一量具件1的两端设置用于勾柱卷尺头的开槽11，开槽11的宽度可以根据实际设置，本实施例优选为0.2mm，在第一量具外圆柱面靠近卡槽的位置设置有用于放置磁铁12的小孔，在第二量具件2的两个端面设置有中心记号21。
31.这样在测量孔距时，首先选用卷尺头由铁制作而成的卷尺，弯钩的卷尺头钩住开槽11后，可以吸附在磁铁12上，向右边拉直，直至第二量具件2的中心记号21，看卷尺上数据，即第一测量孔3和第二测量孔4之间的孔距。
32.本量具操作简捷、方便，不用他人协助，一个人能同时完成孔径和超长孔距的测量。且量具造价便宜，节省他人协助的费用，提高工作效率。
33.实施例3
34.在实施例2的基础上，如图1-图6所示，还设置了两组透明导向套6，导向套6由8个导向环61组成，与量具件的刻度和尺寸保持一致，每个导向环61外壁刻有相应数字，如
①②③④⑤⑥⑦⑧
，导向环61的两个端面都设置由内置槽，内置槽内设有磁铁12，这个导向环61可以根据实际测量孔的孔径自由组装，在测量时，首先将第一量具件1和第二量具件2分别插入对应的测量孔，读出对应的刻度档，然后取出相应直径的导向环61，例如，刻度档为第三档，则取出两个刻有
③
的导向环61，分别套入两个量具件至底端，然后吸附在测量孔的外径上，对两个量具件进行限制导向，限制效果还不足，则可以增加刻有
④⑤⑥⑦⑧
的导向环61进行限制导向，然后在测量孔距时，首先卷尺头钩住开槽11后，磁铁12吸住卷尺，向右边拉直，直至第二量具件2的中心记号21，看卷尺上数据，即第一测量孔3和第二测量孔4之间的孔距。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种量具，其特征在于：该量具为圆锥体，所述量具外圆外表面设有多个刻度档，从量具的最底部第一刻度档至最顶部最后刻度档均匀依次递增，所述量具包括第一量具件和第二量具件，物件的测量孔分别为第一测量孔和第二测量孔，所述第一量具件插入所述第一测量孔固定，所述第二量具件插入所述第二测量孔固定，卷尺测量所述第一量具件和第二量具件的距离得到第一测量孔和第二测量孔之间的孔距。2.根据权利要求1所述的一种量具，其特征在于：所述第一量具件的两个端面设有用于钩住卷尺头的开槽。3.根据权利要求2所述的一种量具，其特征在于：所述第一量具件的外圆柱面设有用于放置磁铁的小孔，所述小孔靠近所述开槽。4.根据权利要求1所述的一种量具，其特征在于：所述第二量具件的两个端面设有中心记号。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种量具，其特征在于：该量具还包括导向套，所述导向套由多个导向环组成，每个所述导向环的端面设有用于放置磁铁的内置槽，所述导向套能够吸附在测量孔上，用于量具件插入导向，所述导向套为透明导向套。

技术总结
本实用新型提供一种量具，该量具为圆锥体，所述量具外圆外表面设有多个刻度档，从量具的最底部第一刻度档至最顶部最后刻度档均匀依次递增，所述量具插入物件的测量孔后，读取所述量具上的刻度档用于测量该物体测量孔的孔径，所述量具分别为第一量具件和第二量具件，所述物件的测量孔分别为第一测量孔和第二测量孔，所述第一量具件插入所述第一测量孔固定，所述第二量具件插入所述第二测量孔固定，卷尺测量所述第一量具件和第二量具件的距离得到第一测量孔和第二测量孔之间的孔距。本实用新型利用不同的压差，操作简捷、方便，不需他人协助，且造价低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：朱海良 汪九星 柳依帆 张海兵
受保护的技术使用者：浙江运达风电股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/16