一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及墙板挤出机领域，特别涉及一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机。


背景技术：

2.石塑板的主要原料是天然石粉，不含放射性元素，合格的石塑板必须通过is09000国际质量体系认证和iso14001国际绿色环保认证，在生产石塑板的时候，一般都是将液态的石塑板原料挤在模型内部，风干之后成型完成加工，现有的组合式墙板挤出机在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的组合式墙板挤出机，支撑手柄的高度不可以调整，不方便各个高度的使用者推行，削弱了装置使用的便捷性；2、现有的组合式墙板挤出机，无法将出料管内部凝结的原料推出，不能有效防止出料管底端堵塞的问题；3、现有的组合式墙板挤出机，原料凝固在推料腔室内部的侧壁上会降低了装置内部原料推出的效率。
3.如专利：一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机（公开号：cn111702924a），包括支撑底箱、支撑杆、推料腔室、传送带和出料管，所述支撑底箱内部一侧的底端设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端盘绕连接有第一连接皮带，且第一连接皮带内侧的底端盘绕有传送带。本发明通过在安装孔内侧壁等间距设置有限位片，安装孔内侧的中间位置可拆卸安装有安装片，且安装片一侧的中间位置设置有旋转杆，旋转杆的一侧与出料管的侧壁连接，该装置在使用的过程中，通过摇动旋转手柄使得微型搅拌杆在出料管内侧的底端转动，当出料管内部底端的原料凝固时，也可以通过微型搅拌杆的转动来将出料管内部凝结的原料推出，可以有效防止出料管底端堵塞。
4.现有的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机在挤出作业完成后，不利于后续脱模作业,需要工作人员手动将模具拆解完成脱模，因人为操作容易产生误差且效率慢，进而导致该装置的使用效率过低，同时成品损坏率较高。因此，发明一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，以解决上述背景技术中提出不利于后续脱模作业的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，包括u形支撑板，所述u形支撑板的顶部设置有挤出筒，所述挤出筒的顶部设置有驱动电机，所述u形支撑板的底部设置有伸缩电机，所述u形支撑板的内部设置有模具座，所述模具座的顶部设置有模具套，所述模具套的底部设置有橡胶套，所述伸缩电机的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有十字板，所述十字板的底部设置有多组安装螺栓，所述多组安装螺栓在十字板的底部呈矩形分布，所述挤出筒的外侧设置有运料管，所述挤出筒的顶部设置有两组下料管，所述两组下料管在挤出筒的顶部呈对称分布，所述模具
套的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧设置有法兰。
7.优选的，所述模具座的顶部设置有凸起边。
8.优选的，所述模具座的内底顶部开设有密封槽。
9.优选的，所述伸缩杆的顶部设置有固定块，所述伸缩杆通过固定块与十字板固定连接。
10.优选的，所述十字板的底部开设有多组螺纹孔，所述多组螺纹孔在十字板的底部呈矩形分布，所述螺纹孔的内壁螺纹弧度与安装螺栓的内壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔与安装螺栓螺纹连接。
11.优选的，所述驱动电机的底部设置有螺旋叶片。
12.优选的，所述模具套的顶部设置有多组连接块，所述多组连接块在模具套的顶部呈矩形分布，所述模具套通过连接块与u形支撑板固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、该装置使用了伸缩电机、模具座、模具套、伸缩杆、十字板、固定块、安装螺栓及螺纹孔，从而使得该装置在注料完成后可通过伸缩电机带动模具座移动进行后续脱模作业，从而极大的提高了该装置的使用效率的同时通过机械运作减少了成品的损坏率；
15.2、该装置使用了橡胶套、凸起边、密封槽、法兰及进料管，从而极大的提高了该装置的密封性，有效的避免了该装置在注料过程中发生泄露导致成品外观及密度不达标的情况，进而保证了该装置生产效率的同时提高了该装置的成品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机爆炸结构示意图。
19.图3为本实用新型一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机侧面结构示意图。
20.图4为本实用新型一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机俯视结构示意图。
21.图中：1、u形支撑板；2、挤出筒；3、驱动电机；4、伸缩电机；5、模具座；6、模具套；7、橡胶套；8、凸起边；9、密封槽；10、伸缩杆；11、十字板；12、固定块；13、安装螺栓；14、螺纹孔；15、运料管；16、螺旋叶片；17、下料管；18、连接块；19、法兰；20、进料管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，包括u形支撑板1，其中u形支撑板1对上方设备提供支撑作用，u形支撑板1的顶部设置有挤出筒2，其中挤出筒2为该装置主体挤料部件，挤出筒2的顶部设置有驱动电机3，其中驱动电机3为注模作业提供动力，u形支撑板1的底部设置有伸缩电机4，其中伸缩电机4为脱模作业提供动力，u形支撑板1的内部设置有模具座5，模具座5的顶部设置有模具套6，其中模具座5与模具套6组合起来为该装置模具主体，模具套6的底部设置有橡胶套7，其中橡胶套7可提高模具座5与模具套6之间密封性，伸缩电机4的顶部设置有伸缩杆10，其中伸缩杆10为该装置主体伸缩部件，伸缩杆10的顶部设置有十字板11，其中十字板11使得模具座5受力更为均匀，十字板11的底部设置有多组安装螺栓13，多组安装螺栓13在十字板11的底部呈矩形分布，其中多组安装螺栓13为模具座5安装部件，挤出筒2的外侧设置有运料管15，其中运料管15为挤出筒2主体出料通道，挤出筒2的顶部设置有两组下料管17，两组下料管17在挤出筒2的顶部呈对称分布，其中两组下料管17为挤出筒2原料加入口，模具套6的一侧设置有进料管20，其中进料管20为模具套6入料口，进料管20的一侧设置有法兰19，其中法兰19为进料管20连接部件。
27.模具座5的顶部设置有凸起边8，其中凸起边8可与橡胶套7底部的槽进行对接，从而可将橡胶套7固定在模具套6，从而保证了橡胶套7的密封效果，同时避免了在脱模过程中脱落的情况。
28.模具座5的内底顶部开设有密封槽9，其中密封槽9可对模具套6进行限位，避免了模具套6受外力影响导致脱落的情况，进而导致注模失败的情况。
29.伸缩杆10的顶部设置有固定块12，伸缩杆10通过固定块12与十字板11固定连接，从而使得伸缩杆10的结构更加稳定，同时使得与十字板11更为紧密，保证了十字板11及上方设备能跟随伸缩杆10稳定移动。
30.十字板11的底部开设有多组螺纹孔14，多组螺纹孔14在十字板11的底部呈矩形分布，螺纹孔14的内壁螺纹弧度与安装螺栓13的内壁螺纹弧度一致，螺纹孔14与安装螺栓13螺纹连接，其中螺纹孔14与安装螺栓13的螺纹连接方式可将伸缩结构与模具座5进行对接，
该固定方式固定效果牢固的同时便于使用者安装拆卸，进而方便后续对其进行检修及清理作业。
31.驱动电机3的底部设置有螺旋叶片16，其中螺旋叶片16为螺旋状设置，进而使得其在旋转过程中可对原料进行搅拌的同时能对原料进行牵引完成挤料作业。
32.模具套6的顶部设置有多组连接块18，多组连接块18在模具套6的顶部呈矩形分布，模具套6通过连接块18与u形支撑板1固定连接，从而使得模具套6的结构更加稳定，避免了长时间使用或受压力过多导致脱落及损坏的情况，同时微小的偏差还会导致注模的失败，从而提高了该装置的使用时限的同时提高了该装置的稳定性。
33.工作原理：该一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机通过u形支撑板1，使用者将该装置放置于使用位置后启动伸缩电机4，伸缩电机4启动将通过伸缩杆10推动模具座5向上移动，模具座5在移动过程中密封槽9最先与橡胶套7接触，橡胶套7受力将形变并向四周进行延展并填充满密封槽9，然后关闭伸缩电机4并保持该伸缩杆10的长度，然后使用者通过下料管17将定量原料注入至挤出筒2内，并启动驱动电机3，驱动电机3带动螺旋叶片16转动对原料进行搅拌并通过运料管15将原料挤向模具套6内完成成型工序，待原料挤完后静止片刻后重新启动伸缩电机4使模具座5和受重力停留在其上方的成品向下位移完成脱模作业，从而实现了一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机的墙板生产及脱模功能。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，包括u形支撑板（1），其特征在于：所述u形支撑板（1）的顶部设置有挤出筒（2），所述挤出筒（2）的顶部设置有驱动电机（3），所述u形支撑板（1）的底部设置有伸缩电机（4），所述u形支撑板（1）的内部设置有模具座（5），所述模具座（5）的顶部设置有模具套（6），所述模具套（6）的底部设置有橡胶套（7），所述伸缩电机（4）的顶部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶部设置有十字板（11），所述十字板（11）的底部设置有多组安装螺栓（13），所述多组安装螺栓（13）在十字板（11）的底部呈矩形分布，所述挤出筒（2）的外侧设置有运料管（15），所述挤出筒（2）的顶部设置有两组下料管（17），所述两组下料管（17）在挤出筒（2）的顶部呈对称分布，所述模具套（6）的一侧设置有进料管（20），所述进料管（20）的一侧设置有法兰（19）。2.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述模具座（5）的顶部设置有凸起边（8）。3.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述模具座（5）的内底顶部开设有密封槽（9）。4.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述伸缩杆（10）的顶部设置有固定块（12），所述伸缩杆（10）通过固定块（12）与十字板（11）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述十字板（11）的底部开设有多组螺纹孔（14），所述多组螺纹孔（14）在十字板（11）的底部呈矩形分布，所述螺纹孔（14）的内壁螺纹弧度与安装螺栓（13）的内壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔（14）与安装螺栓（13）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述驱动电机（3）的底部设置有螺旋叶片（16）。7.根据权利要求1所述的一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，其特征在于：所述模具套（6）的顶部设置有多组连接块（18），所述多组连接块（18）在模具套（6）的顶部呈矩形分布，所述模具套（6）通过连接块（18）与u形支撑板（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机，涉及到墙板挤出机领域，包括U形支撑板，U形支撑板的顶部设置有挤出筒，挤出筒的顶部设置有驱动电机，U形支撑板的底部设置有伸缩电机，U形支撑板的内部设置有模具座，模具座的顶部设置有模具套，模具套的底部设置有橡胶套。本实用新型通过U形支撑板，使用者通过下料管将定量原料注入至挤出筒内，并启动驱动电机，驱动电机带动螺旋叶片转动对原料进行搅拌并通过运料管将原料挤向模具套内完成成型工序，待原料挤完后静止片刻后重新启动伸缩电机使模具座和受重力停留在其上方的成品向下位移完成脱模作业，从而实现了一种石塑墙板的生产用的组合式墙板挤出机的墙板生产及脱模功能。生产及脱模功能。生产及脱模功能。


技术研发人员：陈亚东 李超 胡新春
受保护的技术使用者：徐州市翔通节能保温工程有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/16