注液孔密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及储能电芯领域，特别涉及一种注液孔密封结构。


背景技术：

2.储能电芯需要较长的循环寿命，电解液在循环过程中会被逐渐消耗，需要对电芯进行补液，来满足循环性能要求。
3.现有技术中，储能电芯的补液是通过在储能电芯的表面开设注液孔来实现的，但开设注液孔后，会降低储能电芯整体的密封性，造成漏液风险，影响储能电芯的使用时的稳定性和安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中储能电芯开设注液孔后，会降低储能电芯整体的密封性，造成漏液风险，影响储能电芯的使用时的稳定性和安全性的缺陷，提供一种注液孔密封结构。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种注液孔密封结构，其特点在于，其包括有：顶盖、装配沉台、注液孔及密封钉，所述注液孔开设于所述顶盖上，且从所述顶盖的顶端到底端的方向依次包括所述装配沉台以及所述注液孔；
7.所述装配沉台包括叠放设置的第一贯通槽和第二贯通槽，所述第一贯通槽在所述顶盖上的投影与所述第二贯通槽在所述顶盖上的投影部分不重合，且所述第二贯通槽在所述顶盖上的投影覆盖所述第一贯通槽在所述顶盖上的投影，所述第一贯通槽在长度方向上的直径与在宽度方向上的直径不相同；
8.所述密封钉包括形状与所述第一贯通槽相匹配的密封部，所述密封部包括盖部及向所述盖部的侧面延伸的凸出部，所述凸出部经由所述第一贯通槽放入所述第二贯通槽，并通过旋转固定于所述第二贯通槽中。
9.在本方案中，采用上述结构，第一贯通槽位于上端，第二贯通槽位于第一贯通槽下方，第二贯通槽与第一贯通槽在重合部分连通，第二贯通槽与第一贯通槽不重合的部分则位于顶盖内部不与外侧连通，密封钉自第一贯通槽放入顶盖内，通过旋转进入第二贯通槽内并被第二贯通槽限位于顶盖内，实现密封。第一贯通槽在长度方向的直径和在宽度方向上的直径不相同，密封钉的盖部与第一贯通槽相对应，使得密封钉只能按照特定方向放入第一贯通槽内，同时，当密封钉固定于第二贯通槽中时，不易滑动，便于密封钉的定位和旋转安装。
10.较佳的，所述盖部相对的两侧均延伸出所述凸出部，所述凸出部的形状与所述第一贯通槽相匹配。
11.在本方案中，采用上述结构，凸出部自盖部两端向外延伸形成，与盖部一体成型，第一贯通槽开设在注液孔相对称的两侧，形状与凸出部的形状对应，方便密封钉定位和安
装。
12.较佳的，所述凸出部的外侧边缘为弧形。
13.在本方案中，采用上述结构，凸出部的外侧边缘为弧形，方便凸出部在第一贯通槽内旋转。
14.较佳的，所述第二贯通槽在所述顶盖上投影与所述第一贯通槽在所述顶盖上投影不重合的部分的面积大于或等于所述凸出部的面积。
15.在本方案中，采用上述结构，能够保证凸出部旋转后能够完全进入不重合的部分并被限位，使密封钉的密封效果最好。
16.较佳的，所述第二贯通槽为环绕所述注液孔设置，且直径不小于所述第一贯通槽较长一端直径的圆形凹槽；或
17.所述第二贯通槽为环绕所述注液孔设置，且直径不小于所述第一贯通槽较长一端直径，呈对角线布置的两个扇形凹槽。
18.在本方案中，采用上述结构，第二贯通槽为圆形或者扇形凹槽，且直径不小于第一贯通槽较长的一端，方便凸起部在其中旋转，并且采用圆形和扇形能够使得凸起部旋转90度后完全进入第二贯通槽不重合的部分，固定效果最好。
19.较佳的，还包括密封圈，所述密封圈设置在开设在所述密封钉上的环形密封槽内，所述密封圈另一侧抵接所述注液孔将所述注液孔密封。
20.在本方案中，采用上述结构，并通过设置环形密封槽，环形密封槽用于容纳密封圈，密封圈对注液孔进行端面密封或径向密封，装配容易，密封效果好，降低了漏液风险，提升储能电芯的稳定性和安全性。
21.较佳的，所述环形密封槽设置在所述密封钉的盖部朝向所述第二贯通槽的一侧，所述密封圈至少部分与所述第二贯通槽靠近所述注液孔的一侧抵接。
22.在本方案中，采用上述结构，密封钉在注液孔靠近顶盖的一侧与顶盖的沉台结构进行封闭，形成端面密封，密封效果更好。
23.较佳的，所述密封钉还包括胶钉，所述胶钉设置在所述盖部底面上，所述胶钉穿过所述注液孔。
24.在本方案中，采用上述结构，通过设置胶钉，胶钉在密封钉安装在注液孔时能够穿过注液孔，进一步提升密封效果。
25.较佳的，所述密封钉还包括设置于所述盖部底面的钉部和胶钉，所述钉部穿过所述注液孔，所述胶钉套设在所述钉部上。
26.在本方案中，采用上述结构，盖部用于密封注液孔靠近顶盖的一侧，钉部用于穿过注液孔，进一步提升密封效果，胶钉套设在钉部上，并通过结构使得钉部卡设在胶钉内，胶钉不会掉落到电芯内部，保证了电芯安全的同时，降低了成本，不需要再进行密封钉激光焊接，减少了工序步骤。
27.较佳的，所述密封钉密封圈还包括设置于所述盖部底面的钉部，所述钉部穿过所述注液孔，所述环形密封槽沿周向设置在所述钉部的侧表面上，所述密封圈设置于所述钉部和所述注液孔之间，所述密封圈与所述第二贯通槽的一侧在所述注液孔内抵接。
28.在本方案中，采用上述结构，钉部开设有环形密封槽，密封圈套设在钉部上，当密封钉设置在注液孔上时，密封圈卡设在钉部和注液孔之间，实现径向密封，密封效果更好。
29.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型公开了一种注液孔密封结构，第一贯通槽位于上端，第二贯通槽位于第一贯通槽下方，第二贯通槽与第一贯通槽在重合部分连通，第二贯通槽与第一贯通槽不重合的部分则位于顶盖内部不与外侧连通，密封钉自第一贯通槽放入顶盖内，通过旋转进入第二贯通槽内并被第二贯通槽限位于顶盖内，实现密封。第一贯通槽在长度方向的直径和在宽度方向上的直径不相同，密封钉的盖部与第一贯通槽相对应，使得密封钉只能按照特定方向放入第一贯通槽内，便于密封钉的定位和旋转安装。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一的注液孔密封结构的结构示意图。
31.图2为图1的剖面结构示意图。
32.图3为图2的局部放大图。
33.图4为本实用新型实施例一的顶盖的结构示意图。
34.图5为本实用新型实施例一的密封钉的结构示意图。
35.图6为本实用新型实施例一的密封钉的俯视结构示意图。
36.图7为图6的剖面结构示意图。
37.图8为本实用新型实施例二的密封钉的结构示意图。
38.图9为本实用新型实施例二的密封钉的俯视结构示意图。
39.图10为图9的剖面结构示意图。
40.图11为本实用新型实施例二的注液孔密封结构的结构示意图。
41.图12为本实用新型实施例三的密封钉的结构示意图。
42.图13为本实用新型实施例三的密封钉的俯视结构示意图。
43.图14为图3的剖面结构示意图。
44.图15为本实用新型实施例三的注液孔密封结构的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.密封钉100
47.盖部110
48.钉部120
49.凸台结构121
50.环形密封槽130
51.凸出部140
52.胶钉150
53.凹槽结构151
54.顶盖200
55.注液孔210
56.第一贯通槽211
57.第二贯通槽212
58.密封圈300
具体实施方式
59.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
60.实施例一
61.如图1至图5所示，本实施例提供一种注液孔密封结构，该注液孔密封结构设置在储能电芯上，其包括有顶盖200、装配沉台、注液孔210、密封钉100，注液孔210开设于顶盖200上，且从顶盖200的顶端到底端的方向依次包括装配沉台以及注液孔210。
62.装配沉台包括叠放设置的第一贯通槽211和第二贯通槽212，第一贯通槽211在顶盖上的投影与第二贯通槽212在顶盖上的投影部分不重合，且第二贯通槽212在顶盖上的投影覆盖第一贯通槽211在顶盖上的投影，第一贯通槽211在长度方向上的直径与在宽度方向上的直径不相同。
63.密封钉100包括形状与第一贯通槽211相匹配的密封部，所述密封部包括盖部110及向所述盖部的侧面延伸的凸出部140，凸出部140经由第一贯通槽211放入第二贯通槽212，并可通过旋转固定于第二贯通槽212中。
64.本实施例中，密封钉100的可拆卸连接是通过装配沉台的第一贯通槽211和第二贯通槽212实现的，第一贯通槽211和第二贯通槽212为上下重叠设置，第一贯通槽211位于装配沉台的上侧，且上下贯通呈开口状。第二贯通槽212位于第一贯通槽211下方，第二贯通槽212在顶盖上的投影覆盖第一贯通槽211在顶盖上的投影，使得二者部分重合，在二者重合部分，第一贯通槽211和第二贯通槽212连通，第二贯通槽212通过第一贯通槽211与顶盖200外部连通。在二者不重合部分，第二贯通槽212上方为顶盖200，并不与顶盖200外侧连通。在进行装配时，密封钉100在二者重合部分经由第一贯通槽211放入第二贯通槽212内，在通过旋转，旋入第二贯通槽212中不与第一贯通槽211重合的部分，并被顶盖200限位实现固定。在拆卸时也通过旋转的方式进行拆卸，装配方便，结构简单。
65.第一贯通槽211位于上端，第二贯通槽212位于第一贯通槽211下方，第二贯通槽212与第一贯通槽211在重合部分连通，第二贯通槽212与第一贯通槽211不重合的部分则位于顶盖200内部不与外侧连通，密封钉100自第一贯通槽211放入顶盖200内，通过旋转进入第二贯通槽212内并被第二贯通槽212限位于顶盖200内，实现密封。
66.本实施例中，第一贯通槽211在长度方向的直径和在宽度方向上的直径不相同，密封钉100的盖部110与第一贯通槽211相对应，使得密封钉100只能按照特定方向放入第一贯通槽211内，便于密封钉100的定位和旋转安装。
67.本实施例中，第一贯通槽211的长度与密封钉100盖部110的凸出部140相同，其宽度则与密封钉100的盖部110的直径相同。在其他实施例中，长度和宽度可适应调整，只要能够与密封钉100结构对应并且保证密封钉100无法错误安装即可。
68.如图5、图6所示，盖部110相对的两侧均延伸出凸出部140，凸出部140的形状与第一贯通槽211相匹配。
69.凸出部140由密封钉100的外侧向装配沉台方向凸出形成，凸出部140的形状需要与第一贯通槽211相匹配，使其能够自第一贯通槽211放入。本实施例中凸出部140有两个，对称设置与密封钉100的两侧，而第一贯通槽211也对应密封钉100设置以与凸出部140进行配合。这种结构都能够从两侧对密封钉100进行限位，固定效果更好。
70.本实施例中，凸出部140右圆形的盖部110的两个半圆向外凸起，盖部110两侧的凸
起结构相互连接。在其他实施例中，凸起的部分可以仅为盖部110两侧的局部。
71.凸出部140自盖部110两端向外延伸形成，与盖部110一体成型，第一贯通槽211开设在注液孔210相对称的两侧，形状与凸出部140的形状对应，方便密封钉100定位和安装。
72.如图5、图6所示，凸出部140的外侧边缘为弧形。
73.本实施例中，凸出部140由圆形的盖部110边缘向外延伸形成，因此外侧边缘的形状为于盖部110相对应侧边的形状一致的弧线形，而第二贯通槽212也为圆形或扇形，方便凸出部140在其中进行旋转。
74.凸出部140的外侧边缘为弧形，方便凸出部140在第一贯通槽211内旋转。
75.本实施例中，第二贯通槽212在顶盖上投影与第一贯通槽211在顶盖上投影不重合的部分的面积不小于凸出部140的面积。
76.能够保证凸出部140旋转后能够完全进入不重合的部分并被限位，使密封钉100的密封效果最好。
77.本实施例中，第二贯通槽212为环绕注液孔210设置，且直径不小于第一贯通槽211较长一端直径的圆形凹槽。
78.这种结构加工容易，且能够使得凸出部140在其中旋转。
79.在其他实施例中，第二贯通槽212为环绕注液孔210设置，且直径不小于第一贯通槽211较长一端直径，呈对角线布置的两个扇形凹槽。
80.采用扇形结构，在保证凸出部140能够完全旋入第二贯通槽212不与第一贯通槽211重合的部分的前提下，能够保证密封钉100的旋入和拆卸只能由相反的固定方向旋转实现，方便操作。
81.第二贯通槽212为圆形或者扇形凹槽，且直径不小于第一贯通槽211较长的一端，方便凸出部140在其中旋转，并且采用圆形和扇形能够使得凸出部140旋转90度后完全进入第二贯通槽212不重合的部分，固定效果最好。
82.如图2、图3所示，还包括密封圈300，密封圈300设置在开设在密封钉100上的环形密封槽130内，密封圈300另一侧抵接注液孔210将注液孔210密封。
83.并通过设置环形密封槽130，环形密封槽130用于容纳密封圈300，密封圈300对注液孔210进行端面密封或径向密封，装配容易，密封效果好，降低了漏液风险，提升储能电芯的稳定性和安全性。
84.如图2、图3和图7所示，环形密封槽130设置在密封钉100的盖部110朝向第二贯通槽212的一侧，密封圈300至少部分与第二贯通槽212靠近注液孔210的一侧抵接。
85.本实施例中，密封钉100的盖部110盖设在注液孔210上，并与第二贯通槽212配合，实现注液孔210靠近顶盖200一侧的密封。环形密封槽130设置在盖部110底面上，且位于第二贯通槽212与内，使得密封圈300能够夹设于第二贯通槽212和凸出部140之间，将密封位置固定于第二贯通槽212内的端面内。
86.密封圈300具有弹性，密封圈300与环形密封槽130过盈配合，密封圈300露出环形密封槽130的部分挤压在第二贯通槽212靠近注液孔210的一侧并将凸出部140压紧在第二贯通槽212远离注液孔210的一侧。
87.本实施例中，第二贯通槽212与密封钉100的凸出部140设置好公差配合，由于密封圈300被压缩后，密封圈300对密封钉100有向上的力，所以密封钉100会被固定住，不会轻易
旋转从而从第二贯通槽212中脱落。
88.具体地，在密封圈300嵌入环形密封槽130时，一部分密封圈300露出环形密封槽130，当密封钉100安装在注液孔210时，密封钉100的凸出部140与第二贯通槽212为公差配合，密封圈300露出部分挤压在第二贯通槽212内并变形，对密封钉100的凸出部140产生一个向上的力，进而把凸出部140挤压到第二贯通槽212的上壁上，实现密封的同时将凸出部140与第二贯通槽212固定住。
89.密封钉100在注液孔210靠近顶盖200的一侧与顶盖200的沉台结构进行封闭，形成端面密封，密封效果更好。
90.如图3所示，密封钉100还包括胶钉150，胶钉150设置在盖部110底面上，胶钉150穿过注液孔210。
91.本实施例中，胶钉150和密封钉100的盖部110分体设置，胶钉150可粘接在盖部110底部，当盖部110封闭于注液孔210靠近顶盖200的一侧时，胶钉150穿过注液孔210。
92.通过设置胶钉150，胶钉150在密封钉100安装在注液孔210时能够穿过注液孔210，进一步提升密封效果。
93.实施例二
94.如图8至图11所示，本实施例的注液孔密封结构大致与实施例一相同，不同之处在于，本实施例的密封钉100包括盖部110和设置于盖部110底面的钉部120，钉部120穿过注液孔210。
95.本实施例中，密封钉100包括盖部110和钉部120，盖部110和钉部120一体成型，盖部110更宽，用于密封注液孔210靠近顶盖200的一侧并与第二贯通部配合，钉部120设置于盖部110底面中央，直径小于盖部110，且小于注液孔210的直径，用于穿过注液孔210，进一步提升密封效果。
96.如图10、图11所示，本实施例的环形密封槽130沿周向设置在钉部120的侧表面上，密封圈300设置于钉部120和注液孔210之间，密封圈300与第二贯通槽212的一侧在注液孔210内抵接。
97.钉部120与注液孔210公差配合，密封圈300则与环形密封槽130、注液孔210过盈配合，当钉部120设置在注液孔210时，密封圈300受挤压产生形变，实现钉部120与注液孔210的密封。
98.钉部120开设有环形密封槽130，密封圈300套设在钉部120上，当密封钉100设置在注液孔210上时，密封圈300卡设在钉部120和注液孔210之间，实现径向密封，密封效果更好。
99.此外，本实施例中由于密封圈300直接密封在注液孔210内形成径向密封，因此无需额外设置胶钉150对注液孔210进行密封，保证了电芯安全的同时，减少了零件数量，降低了成本，不需要再进行密封钉100激光焊接，减少了工序步骤。
100.实施例三
101.如图12至图15所示，本实施例的注液孔密封结构与实施例一大致相同，不同之处在于胶钉150的连接方式。
102.本实施例中，密封钉100还包括胶钉150，胶钉150套设在钉部120上。顶部末端具有一个凸台结构121，胶钉150套设在钉部120上，内部具有与凸台结构121形状匹配的凹槽结
构151，凸台结构121嵌入凹槽结构151实现钉部120与胶钉150的固定。
103.密封钉100包括胶钉150，胶钉150套设在钉部120上，并通过结构使得钉部120卡设在胶钉150内，胶钉150不会掉落到电芯内部，保证了电芯安全的同时，降低了成本，不需要再进行密封钉100激光焊接，减少了工序步骤。
104.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种注液孔密封结构，其特征在于，其包括有：顶盖、装配沉台、注液孔及密封钉，所述注液孔开设于所述顶盖上，且从所述顶盖的顶端到底端的方向依次包括所述装配沉台以及所述注液孔；所述装配沉台包括叠放设置的第一贯通槽和第二贯通槽，所述第一贯通槽在所述顶盖上的投影与所述第二贯通槽在所述顶盖上的投影部分不重合，且所述第二贯通槽在所述顶盖上的投影覆盖所述第一贯通槽在所述顶盖上的投影，所述第一贯通槽在长度方向上的直径与在宽度方向上的直径不相同；所述密封钉包括形状与所述第一贯通槽相匹配的密封部，所述密封部包括盖部及向所述盖部的侧面延伸的凸出部，所述凸出部经由所述第一贯通槽放入所述第二贯通槽，并通过旋转固定于所述第二贯通槽中。2.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述盖部相对的两侧均延伸出所述凸出部，所述凸出部的形状与所述第一贯通槽相匹配。3.如权利要求2所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述凸出部的外侧边缘为弧形。4.如权利要求2所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第二贯通槽在所述顶盖上投影与所述第一贯通槽在所述顶盖上投影不重合的部分的面积大于或等于所述凸出部的面积。5.如权利要求4所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第二贯通槽为环绕所述注液孔设置，且直径不小于所述第一贯通槽较长一端直径的圆形凹槽；或所述第二贯通槽为环绕所述注液孔设置，且直径不小于所述第一贯通槽较长一端直径，呈对角线布置的两个扇形凹槽。6.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置在开设在所述密封钉上的环形密封槽内，所述密封圈另一侧抵接所述注液孔将所述注液孔密封。7.如权利要求6所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述环形密封槽设置在所述密封钉的盖部朝向所述第二贯通槽的一侧，所述密封圈至少部分与所述第二贯通槽靠近所述注液孔的一侧抵接。8.如权利要求7所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述密封钉还包括胶钉，所述胶钉设置在所述盖部底面上，所述胶钉穿过所述注液孔。9.如权利要求7所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述密封钉还包括设置于所述盖部底面的钉部和胶钉，所述钉部穿过所述注液孔，所述胶钉套设在所述钉部上。10.如权利要求6所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述密封钉密封圈还包括设置于所述盖部底面的钉部，所述钉部穿过所述注液孔，所述环形密封槽沿周向设置在所述钉部的侧表面上，所述密封圈设置于所述钉部和所述注液孔之间，所述密封圈与所述第二贯通槽的一侧在所述注液孔内抵接。

技术总结
本实用新型提供一种注液孔密封结构，其包括有：顶盖、装配沉台、注液孔及密封钉，注液孔开设于顶盖上，且从顶盖的顶端到底端的方向依次包括装配沉台以及注液孔；装配沉台包括叠放设置的第一贯通槽和第二贯通槽，第一贯通槽在顶盖上的投影与第二贯通槽在顶盖上的投影部分不重合，且第二贯通槽在顶盖上的投影覆盖第一贯通槽在顶盖上的投影，第一贯通槽在长度方向上的直径与在宽度方向上的直径不相同；密封钉包括形状与第一贯通槽相匹配的盖部，盖部包括凸出部，盖部和凸出部经由第一贯通槽放入第二贯通槽，密封钉可通过旋转使凸出部固定于第二贯通槽中。使得密封钉只能按照特定方向放入第一贯通槽内，便于密封钉的定位和旋转安装。便于密封钉的定位和旋转安装。便于密封钉的定位和旋转安装。


技术研发人员：孔潇
受保护的技术使用者：远景动力技术（江苏）有限公司
技术研发日：2023.01.20
技术公布日：2023/9/16