一种药用玻璃瓶退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种药用玻璃瓶退火炉。


背景技术：

2.药用玻璃瓶的最后一道工序就是进行退火处理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所产生的内应力。现有的退火炉的加热部件一般使用电热丝或电热片加热空气，使炉内升温从而对炉内的玻璃瓶进行退火处理。
3.但是加热丝和加热片在加热室内的位置一般都是固定的，这就会导致药用玻璃瓶靠近加热部件的位置受热快，远离加热部件的位置受热慢，即药用玻璃瓶整体受热不均匀，从而导致退火质量差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药用玻璃瓶退火炉，使药用玻璃瓶整体受热更加均匀。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种药用玻璃瓶退火炉，包括带式输送机和炉体，所述炉体为中空结构、且与所述带式输送机的机架固定连接，还包括：
6.分隔组件，所述分隔组件将所述炉体的内部分隔为加热腔和缓冷腔，所述加热腔和所述缓冷腔分别位于所述炉体的两端；
7.筒体，所述筒体的第一端位于所述加热腔的内部，所述筒体的第二端穿过所述炉体后向上伸出，所述筒体与所述炉体转动连接；
8.圆盘，所述圆盘固定安装在所述筒体的第一端，所述圆盘为中空结构、且与所述筒体连通，所述圆盘的底部开有多个与其内部连通的出气孔；
9.热风机，所述热风机放置在地面上，所述热风机的出口与所述筒体的第二端之间通过管道连通，所述管道与所述筒体的第二端转动连接、且保持密封；以及
10.驱动组件，所述驱动组件包括第一带轮、第一电机、第二带轮和皮带，所述第一带轮固定安装在所述筒体的第二端，所述第一电机固定安装在所述炉体上，所述第二带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述皮带的两端分别与所述第一带轮和所述第二带轮传动连接。
11.进一步地，所述炉体的顶部开有沿纵向贯穿的导向槽；
12.所述分隔组件包括隔热板、导向杆、滑块、丝杆、第二电机和传动杆，所述隔热板设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述导向杆沿横向设置、且两端均与所述炉体固定连接，所述滑块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述丝杆沿横向穿过所述滑块、且两端均与所述炉体转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述第二电机固定安装在所述炉体上、用于控制所述丝杆旋转，所述传动杆的第一端与所述滑块铰接，所述传动杆的第二端与所述隔热板铰接。
13.进一步地，所述隔热板的外壁上固定安装有隔热棉。
14.进一步地，所述炉体两端的端口处均设置有挡板，所述挡板沿纵向设置，所述挡板的上端固定安装有转动轴，所述转动轴与所述炉体转动连接，所述转动轴上固定安装有齿轮；
15.所述炉体上设置有控制组件，所述控制组件用于控制所述炉体两端的转动轴同时向内或向外旋转。
16.进一步地，所述控制组件包括气缸和横板，所述气缸沿纵向设置，所述气缸的缸体与所述炉体固定连接，所述横板固定安装在所述气缸的活塞杆上，所述横板的两端均固定安装有齿条，所述齿条与对应的所述齿轮啮合。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种药用玻璃瓶退火炉，热风机喷出的热风经过管道进入到筒体和圆盘内，并最终从圆盘底部的多个出气孔喷出，对加热腔内的药用玻璃瓶进行加热。同时驱动组件带动筒体和圆盘旋转，从而使得药用玻璃瓶整体受热更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为炉体的立体结构示意图；
20.图3为炉体的正视结构示意图；
21.图4为筒体的立体结构示意图。
22.附图标记：10-带式输送机、20-炉体、30-分隔组件、31-隔热板、32-导向杆、33-滑块、34-丝杆、35-第二电机、36-传动杆、40-筒体、41-管道、50-圆盘、60-驱动组件、61-第一带轮、62-第一电机、63-第二带轮、64-皮带、70-挡板、71-齿轮、80-控制组件、81-气缸、82-横板、83-齿条。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种药用玻璃瓶退火炉，包括带式输送机10、立体20和控制柜。带式输送机10的传送带上放置有许多的药用玻璃瓶。立体20为中空结构、且与带式输送机10的机架固定连接。控制柜放置在地面上、且与带式输送机10电连接。本实用新型还包括分隔组件30、筒体40、圆盘50、热风机和驱动组件60。
28.分隔组件30将立体20的内部分隔为加热腔和缓冷腔，加热腔和缓冷腔分别位于立体20的两端。
29.筒体40的第一端位于加热腔的内部，筒体40的第二端竖直穿过立体20后向上伸出，筒体40与立体20转动连接。
30.圆盘50固定安装在筒体40的第一端，圆盘50为中空结构、且与筒体40连通，圆盘50的底部开有多个与其内部连通的出气孔。
31.热风机放置在地面上，热风机的出口与筒体40的第二端之间通过固定41连通，固定41与筒体40的第二端转动连接、且保持密封，热风机与控制柜电连接。
32.驱动组件60用于控制筒体40旋转，驱动组件60包括第一带轮61、第一电机62、第二带轮63和皮带64。第一带轮61固定安装在筒体40的第二端。第一电机62固定安装在立体20上、且与控制柜电连接。第二带轮63固定安装在第一电机62的输出轴上。皮带64的两端分别与第一带轮61和第二带轮63传动连接。
33.具体地工作过程为：首先控制柜控制带式输送机10启动，直到带式输送机10上的传送带将玻璃瓶运送至加热腔内。然后控制柜控制热风机启动，热风机喷出的热风经过固定41进入到筒体40和圆盘50内，并最终从圆盘50底部的多个出气孔喷出，对加热腔内的药用玻璃瓶进行加热。接着控制柜控制第一电机62启动，在皮带64的传动下，筒体40和圆盘50便会旋转，从而使得出气孔喷出的风处于流动状态，药用玻璃瓶整体受热就会更加均匀，提高了退火质量。
34.受热结束后，控制柜控制带式输送机10继续启动，直到带式输送机10上的传送带将受热后的药用玻璃瓶运送至缓冷腔内，进行缓慢降温，防止温差过大，保证退火的效果。最后带式输送机10将药用玻璃瓶运输出立体20，快速降温至室温。
35.在一个实施例中，立体20的顶部开有沿纵向贯穿的导向槽。
36.分隔组件30包括隔热板31、导向杆32、滑块33、丝杆34、第二电机35和传动杆36。隔热板31沿纵向设置在导向槽内、且与导向槽的内壁滑动连接。导向杆32沿横向设置、且两端均与立体20固定连接。滑块33设置在导向杆32上、且与导向杆32滑动连接。丝杆34沿横向穿过滑块33、且两端均与立体20转动连接，丝杆34与滑块33螺纹连接、且与导向杆32保持平行。第二电机35固定安装在立体20上、用于控制丝杆34旋转，第二电机35与控制柜电连接。传动杆36的第一端与滑块33铰接，传动杆36的第二端与隔热板31铰接。
37.隔热板31的设置可减少加热腔和缓冷腔之间的热量交换，有利于保持加热腔内温度的稳定，从而提高药用玻璃瓶的退火质量。
38.当加热腔内的药用玻璃瓶受热完成后，控制柜控制第二电机35启动，第二电机35带动丝杆34旋转，在导向杆32的作用下，滑块33便会向右移动，在传动杆36的作用下隔热板31就会上升。这样后续带式输送机10启动时，传送带上的受热后的药用玻璃瓶就能够进入缓冷腔内。然后控制柜控制第二电机35的输出轴反转即可，隔热板31就会下降回到初始位置。
39.在一个实施例中，隔热板31的外壁上固定安装有隔热棉。
40.在一个实施例中，立体20两端的端口处均设置有挡板70，挡板70沿纵向设置，挡板70的上端固定安装有转动轴，转动轴与立体20转动连接，转动轴上固定安装有齿轮71。
41.立体20上设置有控制组件80，控制组件80用于控制立体20两端的转动轴同时向内或向外旋转。
42.初始状态下，挡板70的下端处于倾斜状态，这时立体20两端的端口与外界连通，传送带上的药用玻璃瓶能够顺利进入到加热腔内。
43.传送带上的药用玻璃瓶能够顺利进入到加热腔内后，控制组件80控制立体20两端的转动轴同时向外旋转，这样两块挡板70就会分别挡住立体20两端的端口，防止后续工作时，加热腔和缓冷腔内的热量散失。
44.工作完成后，控制组件80控制立体20两端的转动轴同时向内旋转即可，挡板70回到初始状态。
45.在一个实施例中，控制组件80包括气缸81和横板82，气缸81沿纵向设置，气缸81的缸体与立体20固定连接，横板82固定安装在气缸81的活塞杆上，横板82的两端均固定安装有齿条83，齿条83与对应的齿轮71啮合。
46.气缸81的活塞杆伸长时，横板82和齿条83就会向下移动，在齿轮71的作用下从而带动转动轴和挡板70的下端向外转动，此时立体20两端的端口敞开。反之，气缸81的活塞杆收缩时，立体20两端的端口就会被挡板70挡住。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种药用玻璃瓶退火炉，包括带式输送机和炉体，所述炉体为中空结构、且与所述带式输送机的机架固定连接，其特征在于：还包括：分隔组件，所述分隔组件将所述炉体的内部分隔为加热腔和缓冷腔，所述加热腔和所述缓冷腔分别位于所述炉体的两端；筒体，所述筒体的第一端位于所述加热腔的内部，所述筒体的第二端穿过所述炉体后向上伸出，所述筒体与所述炉体转动连接；圆盘，所述圆盘固定安装在所述筒体的第一端，所述圆盘为中空结构、且与所述筒体连通，所述圆盘的底部开有多个与其内部连通的出气孔；热风机，所述热风机放置在地面上，所述热风机的出口与所述筒体的第二端之间通过管道连通，所述管道与所述筒体的第二端转动连接、且保持密封；以及驱动组件，所述驱动组件包括第一带轮、第一电机、第二带轮和皮带，所述第一带轮固定安装在所述筒体的第二端，所述第一电机固定安装在所述炉体上，所述第二带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述皮带的两端分别与所述第一带轮和所述第二带轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶退火炉，其特征在于：所述炉体的顶部开有沿纵向贯穿的导向槽；所述分隔组件包括隔热板、导向杆、滑块、丝杆、第二电机和传动杆，所述隔热板设置在所述导向槽内、且与所述导向槽的内壁滑动连接，所述导向杆沿横向设置、且两端均与所述炉体固定连接，所述滑块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述丝杆沿横向穿过所述滑块、且两端均与所述炉体转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述第二电机固定安装在所述炉体上、用于控制所述丝杆旋转，所述传动杆的第一端与所述滑块铰接，所述传动杆的第二端与所述隔热板铰接。3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶退火炉，其特征在于：所述隔热板的外壁上固定安装有隔热棉。4.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶退火炉，其特征在于：所述炉体两端的端口处均设置有挡板，所述挡板沿纵向设置，所述挡板的上端固定安装有转动轴，所述转动轴与所述炉体转动连接，所述转动轴上固定安装有齿轮；所述炉体上设置有控制组件，所述控制组件用于控制所述炉体两端的转动轴同时向内或向外旋转。5.根据权利要求4所述的一种药用玻璃瓶退火炉，其特征在于：所述控制组件包括气缸和横板，所述气缸沿纵向设置，所述气缸的缸体与所述炉体固定连接，所述横板固定安装在所述气缸的活塞杆上，所述横板的两端均固定安装有齿条，所述齿条与对应的所述齿轮啮合。

技术总结
本实用新型涉及退火炉技术领域，提供了一种药用玻璃瓶退火炉，包括带式输送机和炉体，还包括：分隔组件，分隔组件将炉体的内部分隔为加热腔和缓冷腔；筒体，筒体的第一端位于加热腔的内部，筒体的第二端穿过炉体后向上伸出，筒体与炉体转动连接；圆盘，圆盘安装在筒体的第一端，圆盘为中空结构、且与筒体连通，圆盘的底部开有多个出气孔；热风机，热风机的出口与筒体的第二端之间通过管道连通，管道与筒体的第二端转动连接；以及驱动组件，驱动组件包括第一带轮、第一电机、第二带轮和皮带，第一带轮安装在筒体的第二端，第一电机安装在炉体上，第二带轮安装在第一电机的输出轴上，皮带的两端分别与第一带轮和第二带轮传动连接。的两端分别与第一带轮和第二带轮传动连接。的两端分别与第一带轮和第二带轮传动连接。


技术研发人员：胡艾彬 张旭 曹军 王剑波
受保护的技术使用者：四川高晟医药包材科技有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/9/16