一种用于制造电解水制氢电极片的生产线的制作方法

1.本技术涉及电解水电极片加工设备技术领域，特别是涉及一种用于制造电解水制氢电极片的生产线。


背景技术：

2.目前，国内市场制氢系统中用的电解槽主要是碱性电解槽，核心部件电极片分为阳极片和阴极片，分别用于催化制氢和制氧，其中阳极片生产过程中十分关键的工序为通过原位生长工艺在基材上生在催化剂；目前市面上的电极片多以镍网为基材，制造过程中多以卷材浸入式进行。然而，这种方式生产的电极片尺寸较小，偏厚，制氢效率低，且金属性强，强度大，加工过程粗糙，产品的平整性差。随着市场对氢能需求量的不断增大，氢能的制造成本成为关键环节，因此目前市场对电极片产氢效率要求越来越高。
3.为了提高产氢效率，一方面可以通过加大电极片的尺寸，另一方面可以通过提高电极片单位面积的产氢量。依据上述方式，让电极片的尺寸变大变薄，结构不再是平板状，能够使其单位范围内的催化性能更高。而随着电极片尺寸发展地越来越大，其基材材质也发生了变化，材质薄(厚度为毫米级，例如0.5mm)，介于金属和非金属之间，如泡沫镍，但这种基材在生产加工时平整性难于控制，从而很难保证由其生产出的电极片的一致性。同时，在阴性电极片生产过程中，除了进行电沉积外，还要进行上料、加药、清洗等工序，因此基材还需要在产线上进行转运、水平变竖直等一系列操作，而大而薄的片材本身就是不方便单独取放或轻易转运的产品，因此难以实现自动化生产。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于制造电解水制氢电极片的生产线，实现以“轻、薄、软”大片材(如泡沫镍)为基材，以原位生长工艺加工制造电极片的生产过程的自动化。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本技术第一方面提供一种用于制造电解水制氢电极片的生产线，所述生产线包括第一加工单元，所述第一加工单元包括第一上下料系统、第一加药系统、原位生长系统、第一清洗系统、第一干燥系统、第一控制系统，所述第一上下料系统包括送料机构、若干储液盒，所述储液盒用于盛放片材，所述送料机构用于传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；所述第一加药系统用于向储液盒中加入原位生长药液，所述原位生长系统包括加热设备，所述加热设备用于加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上原位生长形成催化剂；所述第一清洗系统用于对原位生长结束后的片材进行清洗，所述第一干燥系统用于对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理；所述第一控制系统包括第一上下料控制单元、第一加药控制单元、原位生长控制单元和第一清洗控制单元和第一干燥控制单元。
6.进一步，所述储液盒包括盒体和盒盖。
7.进一步，所述盒盖上设有加液孔。
8.进一步，所述储液盒设有排液口，所述排液口设置在盒盖上或盒体底部。
9.进一步，所述送料机构包括第一输送线、第二输送线，所述第一输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一加药系统、原位生长系统中，所述第二输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一清洗系统、第一干燥系统中；优选地，所述第一输送线采用链条式输送带，所述第二输送线采用网状式输送带。
10.进一步，所述第一加药系统包括加药装置，所述第一加药控制单元用于控制加药装置将原位生长药液注入储液盒中。
11.进一步，所述加热设备为隧道炉。
12.进一步，所述隧道炉的进料端和出料端分别设有炉门，所述原位生长控制单元包括炉门控制模块，所述炉门控制模块用于控制炉门的开合。
13.进一步，所述炉门处设有感应器，所述感应器用于检测炉门处是否存在储液盒，并将信号发送给炉门控制模块；优选地，所述感应器包括但不限于红外线传感器、激光传感器或摄像头等。
14.进一步，所述第一输送线包括沿加工方向依次设置的上料区、加药区、原位生长区、缓存区，所述第一加药系统设置在加药区，所述原位生长系统设置在原位生长区。
15.进一步，所述第一加工单元还包括第一排液系统，所述第一排液系统用于排除储液盒中的废液；优选地，所述第一排液系统包括真空泵，所述储液盒上设有排液口，所述真空泵通过排液口吸走储液盒中的废液。
16.进一步，所述第一排液系统设置在所述第一输送线的缓存区。
17.进一步，所述缓存区还设置有废气吸收装置，所述废气吸收装置用于吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气，以避免造成环境污染。
18.进一步，所述废气吸收装置包括吸收罩，所述吸收罩罩设在缓存区上方。
19.进一步，所述第一上下料系统还包括若干转运车，所述转运车用于将装有片材的储液盒转运到送料机构上；优选地，所述转运车用于将装有片材的储液盒转运到第一输送线上，以及用于将第一输送线上的装有片材的储液盒转运到第二输送线上。
20.进一步，所述第二输送线包括沿加工方向依次设置的清洗区、干燥区，所述第一清洗系统设置在清洗区，所述第一干燥系统设置在干燥区。
21.进一步，所述第一清洗系统包括水洗机构，所述水洗机构用于清洗片材和储液盒；优选地，所述水洗机构包括雾化水喷淋装置和/或高压水冲洗装置，所述雾化水喷淋装置通过喷洒雾化水对片材进行清洗，所述高压水冲洗装置通过高压水对储液盒进行清洗。
22.进一步，所述第一清洗系统还包括除雾装置，所述除雾装置用于水洗过程中产生的雾化水。
23.进一步，所述第一干燥系统采用风干方式对片材进行干燥。
24.进一步，所述第二输送线包括沿加工方向依次设置的清洗区、干燥区和下料区，干燥完成的片材输送至下料区，由人工取下放到缓存平台上，以待送入第二加工单元进行后续加工。
25.进一步，所述第一上下料控制单元用于控制送料机构传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；第一加药控制单元用于控制第一加药系统向储液盒中加入原位生长药液，所述原位生长控制单元用于控制加热设备加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上
原位生长形成催化剂；所述第一清洗控制单元用于控制第一清洗系统对原位生长结束后的片材进行清洗，所述第一干燥控制单元用于控制第一干燥系统对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理。
26.进一步，所述第一控制系统还包括第一排液控制单元，所述第一排液控制单元用于控制第一排液系统排除储液盒中的废液。
27.进一步，所述第一控制系统还包括废气吸收控制单元，所述废气吸收控制单元用于控制废气吸收装置吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气。
28.进一步，所述生产线还包括第二加工单元，所述第二加工单元包括第二上下料系统、产品成型系统和第二控制系统，所述第二上下料系统用于将片材搬运至产品成型系统中，以及从产品成型系统中搬走，所述产品成型系统用于将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述第二控制系统用于控制第二上下料系统进行上下料，以及用于控制产品成型系统将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品。
29.进一步，所述第二上下料系统包括上下料机器人，所述上下料机器人用于将片材搬运至产品成型系统中；优选地，所述上下料机器人设有用于抓取片材的抓取装置，所述抓取装置包括吸盘和与吸盘相连的真空发生器，所述吸盘内设有若干磁铁。
30.进一步，所述产品成型系统包括冷压机和激光切割机，所述冷压机用于将片材压平，所述激光切割机用于将片材切割成预设形状和尺寸的电极片产品；优选地，所述激光切割机为二氧化碳激光切割设备。
31.进一步，所述第二加工单元还包括成品缓存系统和/或废料存储系统和/或成品称重装箱包装系统，所述成品缓存系统用于缓存被产品成型系统加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述废料存储系统用于储存产品成型系统加工后的片材废料，所述成品称重装箱包装系统用于对产品进行称重、装箱、包装。
32.如上所述，本技术的用于制造电解水制氢电极片的生产线，具有以下有益效果：
33.本技术提供的用于制造电解水制氢电极片的生产线包括第一加工单元和第二加工单元，第一加工单元和第二加工单元中均设置有控制系统，能最大程度地实现自动上下料，以及自动进行加药、原位生长、清洗、干燥、产品成型等工序，从而实现以“轻、薄、软”大片材(如泡沫镍)为基材，以原位生长工艺加工制造电极片的生产过程的自动化，减少人工成本，提高生产效率。
附图说明
34.图1显示为本技术一实施例中第一加工单元中第一输送线的布置示意图。
35.图2显示为本技术一实施例中第一加工单元中第二输送线的布置示意图。
36.附图标记说明：
37.上料区p101、加药区p102、原位生长区p103、缓存区p104、清洗区p201、干燥区p202。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
39.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
40.本技术一实施例提供了一种用于制造电解水制氢电极片的生产线，包括第一加工单元，所述第一加工单元包括第一上下料系统、第一加药系统、原位生长系统、第一清洗系统、第一干燥系统、第一控制系统，
41.所述第一上下料系统包括送料机构、若干储液盒，所述储液盒用于盛放片材，所述送料机构用于传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；
42.所述第一加药系统用于向储液盒中加入原位生长药液，所述原位生长系统包括加热设备，所述加热设备用于加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上原位生长形成催化剂；
43.所述第一清洗系统用于对原位生长结束后的片材进行清洗，所述第一干燥系统用于对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理；
44.所述第一控制系统包括第一上下料控制单元、第一加药控制单元、原位生长控制单元和第一清洗控制单元和第一干燥控制单元。
45.在本技术的另一实施方式中，所述储液盒包括盒体和盒盖。在上料过程中，先将片材放入盒体中，待加药后，再盖上盒盖，送入加热设备中进行加热。
46.在本技术的另一实施方式中，所述盒盖上设有加液孔。盒盖上设置加液孔，通过加液孔将原位生长药液注入储液盒中。
47.在本技术的另一实施方式中，所述储液盒设有排液口，所述排液口设置在盒盖上或盒体底部。当排液口设置在盒盖上时，可以通过真空泵吸走废液；当排液口设置在盒体底部时，可以打开排液口从储液盒底部将废液排出；其中，废液是指经过加热工序后的残余原位生长药液。
48.在本技术的另一实施方式中，所述送料机构包括第一输送线、第二输送线，所述第一输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一加药系统、原位生长系统中，所述第二输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一清洗系统、第一干燥系统中；优选地，所述第一输送线采用链条式输送带，所述第二输送线采用网状式输送带。第一输送线采用链条式输送带，能保证物料在传送过程中更平稳；第二输送线采用网状式输送带，便于对放置在输送带上地片材和储液盒进行清洗和干燥。
49.在本技术的另一实施方式中，所述第一加药系统包括加药装置，所述第一加药控
制单元用于控制加药装置将原位生长药液注入储液盒中。
50.在本技术的另一实施方式中，所述加热设备为隧道炉。盛放有片材的储液盒在隧道炉中进行恒温加热，在片材上原位生长形成催化剂，制得制氢电极片。
51.在本技术的另一实施方式中，所述隧道炉的进料端和出料端分别设有炉门，所述原位生长控制单元包括炉门控制模块，所述炉门控制模块用于控制炉门的开合，以实现炉门的自动开合，提高产线的自动化程度。
52.在本技术的另一实施方式中，所述炉门处设有感应器，所述感应器用于检测炉门处是否存在储液盒，并将信号发送给炉门控制模块；优选地，所述感应器包括但不限于红外线传感器、激光传感器或摄像头等。感应器检测到储液盒到达炉门时，将信号发送给炉门控制模块，炉门控制模块控制炉门打开，以便于送料机构将盛放有片材的储液盒传送进隧道炉中进行加热，待储液盒进入后，感应器在炉门处未检测到储液盒存在，则将信号发送给炉门控制模块，炉门控制模块控制炉门关闭；通过上述方式，不仅实现了炉门的自动开合，同时通过检测炉门处是否存在储液盒，及时打开或关闭炉门，以减少隧道炉热量流失，降低能耗。
53.如图1所示，在本技术的另一实施方式中，所述第一输送线包括沿加工方向依次设置的上料区p101、加药区p102、原位生长区p103、缓存区p104，所述第一加药系统设置在加药区p102，所述原位生长系统设置在原位生长区p103。
54.在本技术的另一实施方式中，所述第一加工单元还包括第一排液系统，所述第一排液系统用于排除储液盒中的废液；优选地，所述第一排液系统包括真空泵，所述储液盒上设有排液口，所述真空泵通过排液口吸走储液盒中的废液。其中，废液是指经过加热工序后的残余原位生长药液。
55.在本技术的另一实施方式中，所述第一排液系统设置在所述第一输送线的缓存区。
56.在本技术的另一实施方式中，所述缓存区还设置有废气吸收装置，所述废气吸收装置用于吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气，以避免造成环境污染。在电极片的原位生长方法中，废气一般为氨气。
57.在本技术的另一实施方式中，所述废气吸收装置包括吸收罩，所述吸收罩罩设在缓存区上方，以更好地吸走废气。废气吸收装置还包括其他吸收废气所需的设备和部件，如风道、离风机等，可以采用本领域通用或常见的废气吸收设备和部件。
58.在本技术的另一实施方式中，所述第一上下料系统还包括若干转运车，所述转运车用于将装有片材的储液盒转运到送料机构上；优选地，所述转运车用于将装有片材的储液盒转运到第一输送线上，以及用于将第一输送线上的装有片材的储液盒转运到第二输送线上。
59.如图1所示，在本技术的另一实施方式中，所述第二输送线包括沿加工方向依次设置的清洗区p201、干燥区p202，所述第一清洗系统设置在清洗区p201，所述第一干燥系统设置在干燥区p202。
60.在本技术的另一实施方式中，所述第一清洗系统包括水洗机构，所述水洗机构用于清洗片材和储液盒；优选地，所述水洗机构包括雾化水喷淋装置和/或高压水冲洗装置，所述雾化水喷淋装置通过喷洒雾化水对片材进行清洗，所述高压水冲洗装置通过高压水对
储液盒进行清洗。清洗时，人工先将片材从储液盒中拿出来，将储液盒、片材分开清洗，储液盒、片材采用不同方式进行清洗，原因如下：1、雾化水清洗片材，一是可以节水，二是冲击力小，避免影响或者带走片材上生长的催化剂；2、储液盒一般是由耐酸碱塑料制成，如pp，采用高压水清洗效率高，也不会对其造成损伤。进一步地，清洗片材的水一般选择纯水、超纯水，清洗储液盒的水可以选用自来水。
61.在本技术的另一实施方式中，所述第一清洗系统还包括除雾装置，所述除雾装置用于水洗过程中产生的雾化水。
62.在本技术的另一实施方式中，所述第一干燥系统采用风干方式对片材进行干燥。
63.在本技术的另一实施方式中，所述第二输送线包括沿加工方向依次设置的清洗区、干燥区和下料区，干燥完成的片材输送至下料区，由人工取下放到缓存平台上，以待送入第二加工单元进行后续加工。
64.在本技术的另一实施方式中，所述第一上下料控制单元用于控制送料机构传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；第一加药控制单元用于控制第一加药系统向储液盒中加入原位生长药液，所述原位生长控制单元用于控制加热设备加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上原位生长形成催化剂；所述第一清洗控制单元用于控制第一清洗系统对原位生长结束后的片材进行清洗，所述第一干燥控制单元用于控制第一干燥系统对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理。
65.在本技术的另一实施方式中，所述第一控制系统还包括第一排液控制单元，所述第一排液控制单元用于控制第一排液系统排除储液盒中的废液。
66.在本技术的另一实施方式中，所述第一控制系统还包括废气吸收控制单元，所述废气吸收控制单元用于控制废气吸收装置吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气。
67.在本技术的另一实施方式中，所述生产线还包括第二加工单元，所述第二加工单元包括第二上下料系统、产品成型系统和第二控制系统，所述第二上下料系统用于将片材搬运至产品成型系统中，以及从产品成型系统中搬走，所述产品成型系统用于将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述第二控制系统用于控制第二上下料系统进行上下料，以及用于控制产品成型系统将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品。
68.在本技术的另一实施方式中，所述第二上下料系统包括上下料机器人，所述上下料机器人用于将片材搬运至产品成型系统中；优选地，所述上下料机器人设有用于抓取片材的抓取装置，所述抓取装置包括吸盘和与吸盘相连的真空发生器，所述吸盘内设有若干磁铁。真空吸盘难以抓取泡沫镍这种存在蜂窝状结构的片材，本技术通过真空吸附和磁性吸附相结合，可以解决该问题。
69.在本技术的另一实施方式中，所述产品成型系统包括冷压机和激光切割机，所述冷压机用于将片材压平，所述激光切割机用于将片材切割成预设形状和尺寸的电极片产品；优选地，所述激光切割机为二氧化碳激光切割设备。
70.在本技术的另一实施方式中，所述第二加工单元还包括成品缓存系统和/或废料存储系统和/或成品称重装箱包装系统，所述成品缓存系统用于缓存被产品成型系统加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述废料存储系统用于储存产品成型系统加工后的片材废料，所述成品称重装箱包装系统用于对产品进行称重、装箱、包装。
71.进一步地，称重、装箱、包装包括如下步骤：
72.上下料机器人吸取废料及成品，废料放到废料箱内，成品放置到成品缓存位；人工将预装好填充物的箱体放置到下线位置，箱体自动运行至装箱位置；隔板装箱机构放隔板至箱体，成品装箱机构吸取缓存处成品，放成品至箱体，称重机构称重后，线体启动释放箱体，箱体传输至下一位置；箱体到位后定位机构定位箱体，吸取箱盖安装至箱体，完成后释放箱体至箱体缠膜工位；箱体传输至缠膜机构位置，缠膜机构启动开始，缠膜机构完成箱体缠膜，箱体定位机构复位释放箱体至下线段传输线体，箱体到位定位箱体，贴标设备完成箱体贴标并释放箱体至下下线位置，通过转运车入库存放。
73.本技术一实施例提供了一种采用如上所述的生产线制造电解水制氢催化极片的方法，包括第一工艺环节，所述第一工艺环节包括如下步骤：
74.上下料：通过第一上下料控制单元控制送料机构传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；
75.加药：通过第一加药控制单元控制第一加药系统向储液盒中加入原位生长药液；
76.原位生长：通过原位生长控制单元控制加热设备加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上原位生长形成催化剂；
77.清洗：通过第一清洗控制单元控制第一清洗系统对原位生长结束后的片材进行清洗；
78.干燥：通过第一干燥控制单元控制第一干燥系统对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理；
79.在本技术的另一实施方式中，所述第一工艺环节中，上下料还包括：通过人工将片材放入储液盒中，待加药后，人工加盖。
80.在本技术的另一实施方式中，所述第一工艺环节还包括排液：通过第一排液控制单元控制第一排液系统排除储液盒中的废液。
81.在本技术的另一实施方式中，所述第一工艺环节还包括废气吸收排液：通过废气吸收控制单元控制废气吸收装置吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气。
82.在本技术的另一实施方式中，所述方法还包括第二工艺环节，所述第二工艺环节包括如下步骤：
83.上下料：通过第二控制系统控制第二上下料系统进行上下料；
84.产品成型：通过第二控制系统控制产品成型系统将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品。
85.在本技术的另一实施方式中，所述第二工艺环节中，产品成型包括：
86.冷压：通过第二控制系统控制冷压机将片材压平；
87.激光切割：通过第二控制系统控制激光切割机将片材切割成预设形状和尺寸的电极片产品。
88.在本技术的另一实施方式中，所述第二工艺环节还包括成品称重装箱包装。
89.在本技术的另一实施方式中，所述片材为泡沫镍。
90.在本技术的另一实施方式中，所述片材厚度为0.3～0.6mm，面积≥0.5m2，优选≥1.0m2，更优选为1.0～5.0m2。
91.综上所述，本技术提供的用于制造电解水制氢电极片的生产线包括第一加工单元和第二加工单元，第一加工单元和第二加工单元中均设置有控制系统，能最大程度地实现
自动上下料，以及自动进行加药、原位生长、清洗、干燥、产品成型等工序，从而实现以“轻、薄、软”大片材(如泡沫镍)为基材，以原位生长工艺加工制造电极片的生产过程的自动化，减少人工成本，提高生产效率。
92.上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于，所述生产线包括第一加工单元，所述第一加工单元包括第一上下料系统、第一加药系统、原位生长系统、第一清洗系统、第一干燥系统、第一控制系统，所述第一上下料系统包括送料机构、若干储液盒，所述储液盒用于盛放片材，所述送料机构用于传送盛放有片材的储液盒，进行上下料；所述第一加药系统用于向储液盒中加入原位生长药液，所述原位生长系统包括加热设备，所述加热设备用于加热盛有片材和原位生长药液的储液盒，在片材上原位生长形成催化剂；所述第一清洗系统用于对原位生长结束后的片材进行清洗，所述第一干燥系统用于对在第一清洗系统中清洗干净的片材进行干燥处理；所述第一控制系统包括第一上下料控制单元、第一加药控制单元、原位生长控制单元和第一清洗控制单元和第一干燥控制单元。2.根据权利要求1所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述送料机构包括第一输送线、第二输送线，所述第一输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一加药系统、原位生长系统中，所述第二输送线用于将盛放有片材的储液盒传送至第一清洗系统、第一干燥系统中。3.根据权利要求1所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述加热设备为隧道炉。4.根据权利要求2所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述第一输送线包括沿加工方向依次设置的上料区、加药区、原位生长区、缓存区，所述第一加药系统设置在加药区，所述原位生长系统设置在原位生长区；和/或，所述第二输送线包括沿加工方向依次设置的清洗区、干燥区，所述第一清洗系统设置在清洗区，所述第一干燥系统设置在干燥区。5.根据权利要求4所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述第一加工单元还包括第一排液系统，所述第一排液系统用于排除储液盒中的废液；和/或，所述缓存区还设置有废气吸收装置，所述废气吸收装置用于吸走位于缓存区的储液盒中散发出的废气；和/或，所述第一上下料系统还包括若干转运车，所述转运车用于将装有片材的储液盒转运到送料机构上。6.根据权利要求1所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述第一清洗系统包括水洗机构，所述水洗机构用于清洗片材和储液盒；和/或，所述第一干燥系统采用风干方式对片材进行干燥。7.根据权利要求6所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述水洗机构包括雾化水喷淋装置和/或高压水冲洗装置，所述雾化水喷淋装置通过喷洒雾化水对片材进行清洗，所述高压水冲洗装置通过高压水对储液盒进行清洗。8.根据权利要求1所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述生产线还包括第二加工单元，所述第二加工单元包括第二上下料系统、产品成型系统和第二控制系统，所述第二上下料系统用于将片材搬运至产品成型系统中，以及从产品成型系统中搬走，所述产品成型系统用于将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述第二控制系统用于控制第二上下料系统进行上下料，以及用于控制产品成型系统将片材加工成预设形状和尺寸的电极片产品。9.根据权利要求8所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述第二
上下料系统包括上下料机器人，所述上下料机器人用于将片材搬运至产品成型系统中；和/或，所述产品成型系统包括冷压机和激光切割机，所述冷压机用于将片材压平，所述激光切割机用于将片材切割成预设形状和尺寸的电极片产品。10.根据权利要求8所述的用于制造电解水制氢电极片的生产线，其特征在于：所述第二加工单元还包括成品缓存系统和/或废料存储系统和/或成品称重装箱包装系统，所述成品缓存系统用于缓存被产品成型系统加工成预设形状和尺寸的电极片产品，所述废料存储系统用于储存产品成型系统加工后的片材废料，所述成品称重装箱包装系统用于对产品进行称重、装箱、包装。

技术总结
本申请属于电解水电极片加工设备技术领域，具体公开了一种用于制造电解水制氢电极片的生产线，包括第一加工单元，第一加工单元包括第一上下料系统、第一加药系统、原位生长系统、第一清洗系统、第一干燥系统、第一控制系统；还包括第二加工单元，第二加工单元包括第二上下料系统、产品成型系统和第二控制系统；第一加工单元和第二加工单元中均设置有控制系统，能最大程度地实现自动上下料，以及自动进行加药、原位生长、清洗、干燥、产品成型等工序，从而实现以“轻、薄、软”大片材(如泡沫镍)为基材，以原位生长工艺加工制造电极片的生产过程的自动化，减少人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：韩永刚 董全英 张加加 请求不公布姓名 周振声
受保护的技术使用者：上海莒纳新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/9/16