一种塑料扁丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，特别涉及一种塑料扁丝拉丝机。


背景技术：

2.在当前应用中的塑料扁丝拉丝机，一般包括有挤出装置、水冷却装置、牵引装置以及干燥装置等，按照工艺流程，挤出装置用于挤出塑料膜，再经过水冷却装置进行冷却降温，通过干燥装置对塑料膜表面附着的水分进行干燥，由牵引装置将塑料膜拉伸输出。在上述一般性的应用中，干燥装置一般采用挤水胶辊或负压吸湿的方式对塑料膜进行干燥。
3.第一种，采用挤水胶辊的方式，即通过两个贴紧设置的胶辊轮，塑料膜从两个胶辊轮之间的缝隙经过通过挤压塑料膜而除水，但难以做到塑料膜表面没有水分残留；第二种，采用负压吸湿的方式对塑料膜进行干燥，即采用加热装置对塑料膜表面加热从而将塑料膜表面的水分蒸发，通过抽风机抽湿，难以确保塑料膜表面没有水雾残留。
4.因此，在塑料扁丝拉丝机中需对塑料膜的干燥装置或方式作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决背景技术中提到的技术问题，在塑料扁丝拉丝机中的干燥装置方案在确保塑料膜干燥的同时，保证后续塑料膜的正常生产应用。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种塑料扁丝拉丝机，包括：
8.挤出装置，所述挤出装置用于挤出塑料膜；
9.牵引辊组，所述牵引辊组包括多个牵引辊轮，多个牵引辊轮按照塑料膜的输出路径依次布设；
10.水冷却装置，所述水冷却装置设置在挤出装置和牵引辊组之间，所述水冷却装置用于冷却由挤出装置挤出的塑料膜；
11.挤水辊组，所述挤水辊组设置在塑料膜的输出路径上，塑料膜经过水冷却装置过水冷却后，塑料膜输送经过挤水辊组挤水；
12.其中，所述塑料扁丝拉丝机还包括热风吹风机，所述热风吹风机靠近塑料膜的输送路径设置；所述热风吹风机用于提供热风而对塑料膜的表面进行风干，且对塑料膜进行软化。
13.本技术中的一种塑料扁丝拉丝机，包括挤出装置、牵引辊组、水冷却装置以及挤水辊组，以组成塑料膜成型的设备组成，通过设置热风吹风机，且热风吹风机靠近塑料膜的输送路径设置，利用热风吹风机提供热风对塑料膜的表面进行风干，热风在进行风干时能够带走塑料膜表面的水汽带走，从而避免水汽在塑料膜表面附着，从而实现清除塑料膜表面水分的目的。
14.进一步的，所述热风吹风机所提供的热风的温度范围为100℃～150℃。
15.进一步的，所述热风吹风机包括：
16.至少两个风刀，所述风刀的扁形的出风口贴近塑料膜的输送路径设置；
17.风机，所述风机用于提供风，所述风机的出风口通过软管连接风刀的进风口；
18.升温装置，所述升温装置设置在风机的出风口与风刀之间的送风通道内。
19.优选的，所述热风吹风机包括：
20.第一风刀和第二风刀，所述第一风刀上的出风口贴近塑料膜的上表面，所述第二风刀的出风口贴近塑料膜的下表面。
21.优选的，所述风刀包括：
22.刀体，所述刀体的一端开设有进风口，所述刀体的周侧开设有扁形的出风口，进风口与出风口通过刀体内部的空腔连通；
23.在扁形的出风口处设置有多块导风板，通过相互间隔设置的多块导风板，将扁形的出风口分隔出多条风道。
24.进一步的，所述水冷却装置包括：
25.水箱，所述水箱用于存储冷却水；
26.其中，至少有一个所述牵引辊轮安装在水箱内。
27.进一步的，所述挤水辊组安装在水箱的上方；
28.所述挤水辊组包括两个挤水辊轮，两个挤水辊轮贴近设置；
29.塑料膜在通过牵引辊组的牵引经过水冷却装置后，塑料膜输出经过两个挤水辊轮之间的缝隙而进行脱水。
30.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的塑料扁丝拉丝机的生产工艺结构简图；
32.图2是本技术实施例中的塑料扁丝拉丝机的生产工艺结构简图；
33.图3是本技术实施例中的塑料扁丝拉丝机中的风刀的结构示意图；
34.图4是本技术实施例中的塑料扁丝拉丝机中的风刀的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
35.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
36.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
37.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似
的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.在现有技术中，在塑料扁丝拉丝机采用挤水胶辊的方式进行干燥，即通过两个贴紧设置的胶辊轮，塑料膜从两个胶辊轮之间的缝隙经过通过挤压塑料膜而除水，但难以做到塑料膜表面没有水分残留；第二种，采用负压吸湿的方式对塑料膜进行干燥，即采用加热装置对塑料膜表面加热从而将塑料膜表面的水分蒸发，通过抽风机抽湿，难以确保塑料膜表面没有水雾残留。
41.因此，本实用新型实际解决的技术问题在于，提供一种避免水汽滞留在塑料膜表面的塑料扁丝拉丝机。
42.具体的，在本技术的实施例中，根据本技术的第一方面，如图1所示，提供了一种塑料扁丝拉丝机，包括：
43.挤出装置1，所述挤出装置1用于挤出塑料膜；
44.牵引辊组，所述牵引辊组包括多个牵引辊轮21，多个牵引辊轮21按照塑料膜的输出路径依次布设；
45.水冷却装置3，所述水冷却装置3设置在挤出装置1和牵引辊组之间，所述水冷却装置3用于冷却由挤出装置1挤出的塑料膜；
46.挤水辊组4，所述挤水辊组4设置在塑料膜的输出路径上，塑料膜经过水冷却装置3过水冷却后，塑料膜输送经过挤水辊组4挤水；
47.其中，所述塑料扁丝拉丝机还包括热风吹风机，所述热风吹风机靠近塑料膜的输送路径设置，所述热风吹风机用于提供热风而对塑料膜的表面进行风干。
48.本技术中的一种塑料扁丝拉丝机，包括挤出装置1、牵引辊组、水冷却装置3以及挤水辊组4，以组成塑料膜成型的设备组成，其中，挤水辊组对经过水冷却装置的塑料膜进行水分预处理，通过设置热风吹风机，且热风吹风机靠近塑料膜的输送路径设置，利用热风吹风机提供热风对塑料膜的表面进行风干，热风在进行风干时能够带走塑料膜表面的水汽带走，从而避免水汽在塑料膜表面附着，从而实现清除塑料膜表面水的目的。
49.具体的，挤出装置1包括流延膜头，熔融塑料通过流延膜头挤出成塑料膜，即流延膜，被挤出的塑料膜经过水冷却装置3进行冷却，在本实施例中，被挤出的塑料膜过水冷却；塑料膜过水冷却后塑料膜的表面会附着水分，塑料膜在经过挤水辊组4初步去水，使塑料膜的表面仅有少许水分残留；塑料膜再通过牵引辊组牵引输出，并经过热风吹风机，由热风吹风机提供热风对塑料膜进行风干，热风在将塑料膜上的水分蒸发成水汽，由热风吹风机提供的风流同时带走水汽，从而能够防止水分在塑料膜上附着残留，具有良好的干燥效果。
50.具体的，挤出装置1挤出塑料膜，挤出的塑料膜由牵引辊组牵引移动输出，在移动输出的过程中经过水冷却装置3，塑料膜经过水冷却装置3降温定型，在塑料膜的输出过程中经过挤水辊组4，由挤水辊组4初步去除塑料膜表面的水分，再通过设置在塑料膜的输送路径上热风吹风机，通过热风吹风机提供热风沿途对输送的塑料膜表面的水分进行汽化，同时利用风的引导至远离塑料膜，从而实现对塑料膜表面的风干。
51.在本技术的实施例中，优选的，所述热风吹风机所提供的热风的温度范围为100℃～150℃。
52.例如，以常用的聚乙烯塑料为例，聚乙烯塑料的软化温度约为120℃，考虑到热风吹风机所提供的热风的热量损耗以及防止塑料膜熔融，在100℃～150℃范围内的热风在确保蒸发塑料膜表面水分。
53.在本技术的实施例中，如图1所示，所述热风吹风机包括：
54.至少两个风刀51，所述风刀的扁形的出风口贴近塑料膜的输送路径设置；
55.热风吹风机，所述热风吹风机用于提供热风，所述热风吹风机的出风口通过软管连接风刀51的进风口。
56.具体的，在本实施例中，在沿着塑料膜的输送路径上设置两个风刀51，风刀51用于热风出风，两个风刀51分别设置在塑料膜的输送路径上的不同的两处，塑料膜在输送时能够依次经过两个风刀51进行表面风干，从而保证塑料膜在输出时表面干燥。
57.优选的，如图2所示，所述热风吹风机包括：
58.第一风刀501和第二风刀502，所述第一风刀501上的出风口贴近塑料膜的上表面，所述第二风刀502的出风口贴近塑料膜的下表面。
59.第一风刀501用于热风出风，以对塑料膜的上表面进行干燥工作；
60.第二风刀502用于热风出风，以对塑料膜的下表面进行干燥工作；
61.优选的，如图3及图4所示，所述风刀51包括：
62.刀体511，所述刀体511的一端开设有进风口512，所述刀体的周侧开设有扁形的出风口513，进风口512与出风口513通过刀体511内部的空腔连通；
63.在扁形的出风口513处设置有多块导风板514，通过相互间隔设置的多块导风板514，将扁形的出风口513分隔出多条风道。
64.首先，风刀51上具备的扁形的出风口513，在对塑料膜表面进行风干时，扁形的出风口513能够充分与塑料膜对应，相对于圆筒形的出风口，扁形的出风口513进行风干时所覆盖的塑料膜的面积较大，使塑料膜在缓慢输送的过程中，热风吹风机利用扁形的出风口513进行一次性风干，从而避免风刀来回移动，以节约热风吹风机风干的程序式动作。
65.再者，当热风从风刀51的进风口512进入时，能够从多条风道出风，从而避免热风出风集中，从而影响对塑料膜的干燥效果。
66.另外，多块导风板514能够用于引导热风的吹出方向，从而使热风能够适应塑料膜的输送位置而对准塑料膜吹风，以提高干燥效率。
67.在本技术的实施例中，如图1所示，作为优选的，所述水冷却装置3包括：
68.水箱31，所述水箱31用于存储冷却水；其中，至少有一个所述牵引辊轮21安装在水箱31内，其用以满足生产应用需求，确保塑料膜在挤出后的输出路径经过水箱31，以保证塑料膜冷却。
69.优选的，所述挤水辊组4安装在水箱31的上方；所述挤水辊组4包括两个挤水辊轮41，两个挤水辊轮41贴近设置；塑料膜在通过牵引辊组的牵引经过水冷却装置3后，塑料膜输出经过两个挤水辊轮41之间的缝隙而进行脱水。
70.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对
本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：
1.一种塑料扁丝拉丝机，其特征在于，包括：挤出装置，所述挤出装置用于挤出塑料膜；牵引辊组，所述牵引辊组包括多个牵引辊轮，多个牵引辊轮按照塑料膜的输出路径依次布设；水冷却装置，所述水冷却装置设置在挤出装置和牵引辊组之间，所述水冷却装置用于冷却由挤出装置挤出的塑料膜；挤水辊组，所述挤水辊组设置在塑料膜的输出路径上，塑料膜经过水冷却装置过水冷却后，塑料膜输送经过挤水辊组挤水；其中，所述塑料扁丝拉丝机还包括热风吹风机，所述热风吹风机设置在塑料膜的输送路径上；所述热风吹风机用于提供热风而对塑料膜的表面进行风干。2.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机，其特征在于，所述热风吹风机包括：至少两个风刀，所述风刀的扁形的出风口贴近塑料膜的输送路径设置；风机，所述风机用于提供风，所述风机的出风口通过软管连接风刀的进风口；升温装置，所述升温装置设置在风机的出风口与风刀之间的送风通道内。3.根据权利要求2所述的塑料扁丝拉丝机，其特征在于，所述热风吹风机包括：第一风刀和第二风刀，所述第一风刀上的出风口贴近塑料膜的上表面，所述第二风刀的出风口贴近塑料膜的下表面。4.根据权利要求2所述的塑料扁丝拉丝机，其特征在于，所述风刀包括：刀体，所述刀体的一端开设有进风口，所述刀体的周侧开设有扁形的出风口，进风口与出风口通过刀体内部的空腔连通；在扁形的出风口处设置有多块导风板，通过相互间隔设置的多块导风板，将扁形的出风口分隔出多条风道。5.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机，其特征在于，所述水冷却装置包括：水箱，所述水箱用于存储冷却水；其中，至少有一个所述牵引辊轮安装在水箱内。6.根据权利要求5所述的塑料扁丝拉丝机，其特征在于：所述挤水辊组安装在水箱的上方；所述挤水辊组包括两个挤水辊轮，两个挤水辊轮贴近设置；塑料膜在通过牵引辊组的牵引经过水冷却装置后，塑料膜输出经过两个挤水辊轮之间的缝隙而进行脱水。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料扁丝拉丝机，包括挤出装置、牵引辊组、水冷却装置以及挤水辊组，以组成塑料膜成型的设备组成，通过设置热风吹风机，且热风吹风机靠近塑料膜的输送路径设置，利用热风吹风机提供热风对塑料膜的表面进行风干，热风在进行风干时能够带走塑料膜表面的水汽带走，从而避免水汽在塑料膜表面附着，从而实现清除塑料膜表面水的目的。从而实现清除塑料膜表面水的目的。从而实现清除塑料膜表面水的目的。


技术研发人员：张向利 孔德敬 吴嘉辉
受保护的技术使用者：佛山佛塑科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/16