一种用于玻璃管件的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于玻璃管件的烘干装置。


背景技术：

2.玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的管形玻璃结构，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命，玻璃是不良导热体，制品成型后，表层与内层在降温过程中产生温差,当表层凝固状、内层粘滞状时,温差存在而应力松弛不存在，这一温差于表层冷却至室温时，内层继续降温收缩,受到表层阻碍产生张应力,同时使表层产生压应力，永久存在，制品各部位由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致，会影响玻璃制品强度，甚至会因应力集中而自行破裂，退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生，退火时将玻璃制品加热或在热成型后保持到退火温度，使原有应力得到松弛和消除，然后缓慢地冷却到应变温度以下，玻璃完全进入刚性体状态以后，内外层温度差只产生暂时应力，由于某些性能和功能的玻璃在转变温度范围内，巨大粘滞性使结构质点移动缓慢，致使其性能来不及达到与温度一致的平衡状态，使用中会因缓慢平衡产生性能变动，因此玻璃管道在烘干时，须在退火温度保持足够时间。
3.目前的玻璃管快速烘干装置存在下列问题：
4.1、目前的玻璃管快速烘干装置自动化程度不高，导致烘干的效率低下。
5.2、目前的玻璃管快速烘干装置在烘干过程中没有预热和保温装置，导致玻璃管容，易产生应力以至于碎裂。
6.因此，一种用于玻璃管件的烘干装置应运而生。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于玻璃管件的烘干装置。
8.一种用于玻璃管件的烘干装置，包括放置在烘干罩下方的外支撑壳，所述外支撑壳的下表面开设有用于插接内支撑柱的限位槽，其特征在于，所述内支撑柱的下表面固定在底板上，所述外支撑壳的下表面设有承接板，外支撑壳的外侧壁为倾斜设计，所述外支撑壳的外侧壁竖向设有多组固定夹紧装置，所述外支撑壳的下表面设有齿条，所述底板的上表面固定安装有与齿条啮合的主动齿轮，主动齿轮通过固定安装在底板上的驱动装置驱动，所述烘干罩通过多个支架与底板固定相连。
9.作为进一步改进，所述内支撑柱由限位柱和固定在底板上的固定柱组成，所述限位柱的形状为圆锥形，固定柱的形状为圆柱形，限位柱插接在限位槽的内部，限位柱的形状为圆锥形，减少限位柱外侧壁与外支撑壳的内侧壁的接触面，便于在外支撑壳的内侧壁安
装恒温加热层，同时减少外支撑壳转动时的阻力，减轻驱动装置的压力，延长设备的使用寿命，提高转动过程中的稳定性和流畅程度。
10.作为进一步改进，所述限位柱的上表面设有定位柱，定位柱贯穿外支撑壳的上表面并与帽盖旋接，定位柱起到限位作用，保证外支撑壳沿着内支撑柱的中心转动，保证转动过程中的一致性，避免外支撑壳在转动时掉落或者偏移，提高玻璃管的烘干效果。
11.作为进一步改进，所述外支撑壳的外部形状为圆锥形，所述外支撑壳的截面形状为u型，由于外支撑壳的外壁为倾斜设计，所以玻璃管被夹紧后也倾斜排布在外支撑壳上，此时，玻璃管的下端抵接在承接板上，避免掉落，由于倾斜排布的原因，使得玻璃管的烘干面积增加，增加玻璃管摆放、烘干过程中的稳定性，实用性更强，能够更好的适应更多规格的玻璃管。
12.作为进一步改进，所述底板的下表面设有多个底座，避免底板与地面直接接触，提高整个装置的使用寿命。
13.作为进一步改进，所述外支撑壳的内侧壁嵌有恒温加热层，恒温加热层对外支撑壳进行加热，保证外支撑壳的壳体的温度一致，避免玻璃管因为加热不均导致破裂，提高烘干过程中的安全性。
14.作为进一步改进，所述固定夹紧装置均由多个夹紧夹组成，使得玻璃管能够被均匀夹紧，保证夹紧效果，避免烘干过程中玻璃管掉落。
15.作为进一步改进，所述限位柱、固定柱、底座为一体式结构，有效提高整个烘干装置的结构强度，拆卸方便，安装操作简单。
16.有益效果：
17.本装置通过倾斜的外支撑壳对玻璃管进行排布，并通过承接板抵接和固定夹紧装置固定，避免掉落，由于倾斜排布的原因，使得玻璃管的烘干面积增加，增加玻璃管摆放、烘干过程中的稳定性，实用性更强，能够更好的适应更多规格的玻璃管。
18.本装置通过驱动装置控制整个外支撑壳转动，实现玻璃管的循环转动，保证玻璃管烘干的均匀性，同时方便工作人员放置和回收，将整个烘干过程都集中在一个设备上，减少烘干设备的占地面积，减少烘干成本，并配合恒温加热层对外支撑壳进行恒温加热，更好的避免玻璃管烘干过程中忽冷忽热导致碎裂，提高玻璃管烘干过程中的安全性，提高成品率，更好的实现玻璃管的快速烘干，解决目前的玻璃管快速烘干装置自动化程度不高，导致烘干的效率低下的问题，并解决目前的玻璃管快速烘干装置在烘干过程中没有预热和保温装置的缺点。
附图说明
19.图1是烘干装置的内部结构示意图；
20.图2是烘干装置的俯视结构示意图；
21.图3是烘干装置的侧面结构示意图；
22.图4是烘干装置的立体结构示意图；
23.图5是烘干装置的总体结构示意图；
24.1.外支撑壳2.固定夹紧装置3.承接板4.底板5.内支撑柱6.底座7.主动齿轮8.驱动装置9.帽盖10.恒温加热层。
具体实施方式
25.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
26.如图1～5所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种用于玻璃管件的烘干装置，包括外支撑壳1、固定夹紧装置2、承接板3、底板4、内支撑柱5、底座6、主动齿轮7、驱动装置8、帽盖9、恒温加热层10。
27.一种用于玻璃管件的烘干装置，包括放置在烘干罩下方的外支撑壳1，所述外支撑壳1的下表面开设有用于插接内支撑柱5的限位槽，其特征在于，所述内支撑柱5的下表面固定在底板4上，所述外支撑壳1的下表面设有承接板3，外支撑壳1的外侧壁为倾斜设计，所述外支撑壳1的外侧壁竖向设有多组固定夹紧装置2，所述外支撑壳1的下表面设有齿条，所述底板4的上表面固定安装有与齿条啮合的主动齿轮7，主动齿轮7通过固定安装在底板4上的驱动装置8驱动，所述烘干罩通过多个支架与底板4固定相连。
28.内支撑柱5由限位柱和固定在底板4上的固定柱组成，所述限位柱的形状为圆锥形，固定柱的形状为圆柱形，限位柱插接在限位槽的内部，限位柱的形状为圆锥形，减少限位柱外侧壁与外支撑壳1的内侧壁的接触面，便于在外支撑壳1的内侧壁安装恒温加热层10，同时减少外支撑壳1转动时的阻力，减轻驱动装置8的压力，延长设备的使用寿命，提高转动过程中的稳定性和流畅程度。
29.限位柱的上表面设有定位柱，定位柱贯穿外支撑壳1的上表面并与帽盖9旋接，定位柱起到限位作用，保证外支撑壳1沿着内支撑柱5的中心转动，保证转动过程中的一致性，避免外支撑壳1在转动时掉落或者偏移，提高玻璃管的烘干效果。
30.外支撑壳1的外部形状为圆锥形，所述外支撑壳1的截面形状为u型，由于外支撑壳1的外壁为倾斜设计，所以玻璃管被夹紧后也倾斜排布在外支撑壳1上，此时，玻璃管的下端抵接在承接板3上，避免掉落，由于倾斜排布的原因，使得玻璃管的烘干面积增加，增加玻璃管摆放、烘干过程中的稳定性，实用性更强，能够更好的适应更多规格的玻璃管。
31.底板4的下表面设有多个底座6，避免底板4与地面直接接触，提高整个装置的使用寿命。
32.外支撑壳1的内侧壁嵌有恒温加热层10，恒温加热层10对外支撑壳1进行加热，保证外支撑壳1的壳体的温度一致，避免玻璃管因为加热不均导致破裂，提高烘干过程中的安全性。
33.固定夹紧装置2均由多个夹紧夹组成，使得玻璃管能够被均匀夹紧，保证夹紧效果，避免烘干过程中玻璃管掉落。
34.限位柱、固定柱、底座6为一体式结构，有效提高整个烘干装置的结构强度，拆卸方便，安装操作简单。
35.使用时，工作人员将玻璃管倾斜竖向摆放在外支撑壳的外侧壁上，并通过固定夹紧装置夹紧固定，启动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条啮合，带动外支撑壳转动，同时启动外支撑壳上方的烘干罩，玻璃管随着外支撑壳的转动而转动，通过调节驱动装置的转动速度可以控制外支撑壳的旋转速度，从而延长或减少玻璃管的烘干时间，由于玻璃管在烘干过程中不断转动，这就保证玻璃管在烘干过程中完全无死角，保证玻璃管全面烘干。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于玻璃管件的烘干装置，包括放置在烘干罩下方的外支撑壳，所述外支撑壳的下表面开设有用于插接内支撑柱的限位槽，其特征在于，所述内支撑柱的下表面固定在底板上，所述外支撑壳的下表面设有承接板，外支撑壳的外侧壁为倾斜设计，所述外支撑壳的外侧壁竖向设有多组固定夹紧装置，所述外支撑壳的下表面设有齿条，所述底板的上表面固定安装有与齿条啮合的主动齿轮，主动齿轮通过固定安装在底板上的驱动装置驱动，所述烘干罩通过多个支架与底板固定相连。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述内支撑柱由限位柱和固定在底板上的固定柱组成，所述限位柱的形状为圆锥形，固定柱的形状为圆柱形。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述限位柱的上表面设有定位柱，定位柱贯穿外支撑壳的上表面并与帽盖旋接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述外支撑壳的外部形状为圆锥形，所述外支撑壳的截面形状为u型。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述底板的下表面设有多个底座。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述外支撑壳的内侧壁嵌有恒温加热层。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述固定夹紧装置均由多个夹紧夹组成。8.根据权利要求3所述的一种用于玻璃管件的烘干装置，其特征在于，所述限位柱、固定柱、底座为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃管件的烘干装置，包括内支撑柱的下表面固定在底板上，外支撑壳的下表面设有承接板，外支撑壳的外侧壁为倾斜设计，外支撑壳的外侧壁竖向设有多组固定夹紧装置，外支撑壳的下表面设有齿条，所述底板的上表面固定安装有与齿条啮合的主动齿轮，主动齿轮通过固定安装在底板上的驱动装置驱动，烘干罩通过多个支架与底板固定相连，本装置通过倾斜的外支撑壳对玻璃管进行排布，并通过承接板抵接和固定夹紧装置固定，避免掉落，由于倾斜排布的原因，使得玻璃管的烘干面积增加，增加玻璃管摆放、烘干过程中的稳定性，实用性更强，能够更好的适应更多规格的玻璃管。管。管。


技术研发人员：刘达平 巢建峰
受保护的技术使用者：双峰格雷斯海姆医药玻璃（丹阳）有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/16