一种轴承清洗装置的制作方法

1.本技术涉及轴承清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种轴承清洗装置。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。
3.目前现有的技术中使用轴承较多，发现轴承不转的原因，就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，市面上的轴承采用机器清洗，例如现有公开号为cn211757278u的一种轴承清洗装置(中国，授权公告日为20201027)，此方案中，包括清洗箱，清洗箱的外形呈矩形结构，清洗箱的内部设有超声波发生器，清洗箱的底部设有支腿，清洗箱的底部呈左高右低倾斜设置，清洗箱的右侧底部设有排水管，排水管上设有阀门，清洗箱的后侧部顶面设有轴承加持机构。本实用新型的提供的一种轴承清洗装置，具有结构简单，操作简便、安全可靠、清洗方式灵活多变等特点，可方便的对便于拆卸或不便拆卸的轴承进行清洗，轴承上的杂质异物和油污会被清洗干净，增加了轴承的使用效果和使用寿命。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中若是将若干轴承批量套设于螺杆外壁采用螺母固定进行清洗，而相邻轴承之间缺少间隔机构，从而使得轴承内部或侧壁清洗效果不好，即轴承清洗装置无法更好的批量清洗轴承，进而浪费了大量清洗轴承的时间。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴承清洗装置，旨在改善轴承清洗装置无法更好的批量清洗轴承的问题。
5.本技术实施例提供了一种轴承清洗装置，包括主体结构和清洗结构。
6.所述主体结构包括防滑底座和清洗箱，所述防滑底座表面与所述清洗箱外底部连接，且底部与地面贴合，所述清洗结构包括批量清洗部和轴承放置部，所述清洗箱内底部设有凸块，所述批量清洗部外底部开设有凹槽，并放置在所述清洗箱内部，且凹槽与凸块卡接，所述轴承放置部安装在所述批量清洗部内部。
7.在一种具体的实施方案中，所述批量清洗部包括环形固定圈、网状筒和隔网，所述环形固定圈底部与所述网状筒顶端固定连接，所述网状筒底端设有的凹槽与所述清洗箱内底部凸块卡接，所述网状筒内壁还设有支撑圈，所述隔网放置在所述支撑圈表面。
8.在一种具体的实施方案中，所述轴承放置部包括若干承载块、若干插接杆和轴承，若干所述承载块底端等间距的安装在所述隔网表面，且顶端与若干所述插接杆底部固定连接，所述轴承内圈与所述插接杆插接。
9.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括两个超声波发生器，两个所述超声波发生器固定端分别与所述清洗箱内壁两侧固定连接，且超声泼发射端对准所述网状筒外壁。
10.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括排水部，所述排水部安装在所述清洗箱外壁。
11.在一种具体的实施方案中，所述排水部包括两个法兰盘、排水管和阀门，所述清洗箱外壁底部开设有贯穿孔，所述排水管两端分别与两个所述法兰盘相对面固定连接，所述法兰盘另一面与所述清洗箱外壁固定连接，且贯穿孔与排水管连通，所述阀门安装在所述排水管上。
12.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括两个把手，两个所述把手固定端分别与所述清洗箱外壁两端固定连接，且把手表面还设有橡胶套。
13.在一种具体的实施方案中，所述主体结构还包括两个吊环，两个所述吊环固定端分别与所述环形固定圈表面两端固定连接。
14.本实用新型的有益效果是，通过轴承放置部安装在批量清洗部内部，再通过批量清洗部底部卡接在清洗箱内部，能够通过网状筒底端设有的凹槽与清洗箱内底部设有的凸块卡接，达到防止批量清洗部在清洗箱内部晃动的目的，再通过清洗箱内壁安装的超声波发生器批量清洗插接在轴承放置部中的插接杆外壁的轴承，如此有效的解决了上述方案中，轴承清洗装置无法更好的批量清洗轴承的问题，进而减少了清洗轴承的时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的轴承清洗装置结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的轴承放置部结构示意图；
18.图3为本技术实施方式提供的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本技术实施方式提供的排水部结构示意图。
20.图中：10-主体结构；110-防滑底座；120-清洗箱；130-超声波发生器；140-排水部；150-把手；160-吊环；20-清洗结构；210-批量清洗部；220-轴承放置部；211-环形固定圈；212-网状筒；213-隔网；221-承载块；222-插接杆；223-轴承；141-法兰盘；142-排水管；143-阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1，本技术提供一种轴承清洗装置，包括主体结构10和清洗结构20。
24.其中，主体结构10用于储存清洗液，清洗结构20用于批量清洗轴承223。
25.请参阅图1、图3、图4，主体结构10包括防滑底座110和清洗箱120，防滑底座110表面与清洗箱120外底部连接，且底部与地面贴合，其中，通过防滑底座110底部与地面贴合，且表面与清洗箱120外底部固定连接，能够有效的防止清洗箱120滑动。
26.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括两个超声波发生器130，两个超声波发生器130固定端分别与清洗箱120内壁两侧固定连接，且超声泼发射端对准网状筒212外壁，其中，通过清洗箱120内壁两侧安装的超声波发生器130，且发射端与网状筒212相对，并有效的清洗网状筒212内部的轴承223。
27.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括排水部140，排水部140安装在清洗箱120外壁，其中，通过清洗箱120外壁底端安装的排水部140，能够有效的排出清洗箱120内部的污水。
28.在一种具体的实施方案中，排水部140包括两个法兰盘141、排水管142和阀门143，清洗箱120外壁底部开设有贯穿孔，排水管142两端分别与两个法兰盘141相对面固定连接，法兰盘141另一面与清洗箱120外壁固定连接，且贯穿孔与排水管142连通，阀门143安装在排水管142上，其中，通过清洗箱120外壁底端开设的贯穿孔，达到排水的目的，通过法兰盘141安装在清洗箱120外壁，能够有效的把整个排水部140固定在清洗箱120外壁，通过排水管142两端分别与两个法兰盘141焊接，且外壁安装有阀门143，能够有效的利用法兰盘141与外界运输管连接，同时方便利用阀门143控制排水的速度。
29.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括两个把手150，两个把手150固定端分别与清洗箱120外壁两端固定连接，且把手150表面还设有橡胶套，其中，通过清洗箱120外壁两端安装的把手150，能够有效的方便使用者利用把手150抬起清洗箱120，同时把手150表面设有橡胶套，达到增加把手150表面的摩擦力。
30.在一种具体的实施方案中，主体结构10还包括两个吊环160，两个吊环160固定端分别与环形固定圈211表面两端固定连接，其中，通过环形固定圈211表面两端安装的吊环160，能够方便使用者利用吊环160吊起整个批量清洗部210。
31.请参阅图1、图2、图3，清洗结构20包括批量清洗部210和轴承放置部220，清洗箱120内底部设有凸块，批量清洗部210外底部开设有凹槽，并放置在清洗箱120内部，且凹槽与凸块卡接，轴承放置部220安装在批量清洗部210内部，其中，通过轴承放置部220安装在批量清洗部210内部，再通过批量清洗部210底部卡接在清洗箱120内部，能够通过网状筒212底端设有的凹槽与清洗箱120内底部设有的凸块卡接，达到防止批量清洗部210在清洗箱120内部晃动的目的，再通过清洗箱120内壁安装的超声波发生器130批量清洗插接在轴承放置部220中的插接杆222外壁的轴承223，如此有效的解决了上述方案中，轴承223清洗装置无法批量清洗轴承223的问题，进而减少了清洗轴承223的时间。
32.在一种具体的实施方案中，批量清洗部210包括环形固定圈211、网状筒212和隔网213，环形固定圈211底部与网状筒212顶端固定连接，网状筒212底端设有的凹槽与清洗箱120内底部凸块卡接，网状筒212内壁还设有支撑圈，隔网213放置在支撑圈表面，其中，通过网状筒212顶端与环形固定圈211底部固定连接，底端设有凹槽，并与清洗箱120内部凸块卡接，达到防止网状筒212晃动的目的，通过网状筒212内部设有支撑圈，能够有效的放置隔网213，达到放置轴承放置部220的目的，同时方便超声波发生器130向网状筒212内部发射超声波，并可以批量清洗轴承223。
33.在一种具体的实施方案中，轴承放置部220包括若干承载块221、若干插接杆222和轴承223，若干承载块221底端等间距的安装在隔网213表面，且顶端与若干插接杆222底部固定连接，轴承223内圈与插接杆222插接，其中，通过承载块221底端固定在隔网213表面，再通过插接杆222底端与承载块221表面焊接，达到放置轴承223的目的，再通过插接杆222顶端与轴承223内圈插接，达到批量清洗轴承223的目的。
34.该轴承清洗装置的工作原理：使用时，首先检查清洗装置是否有损坏，通过焊接在清洗箱120外壁两侧的把手150，能够有效的搬运整个清洗装置达到的指定位置，通过防滑底座110表面与清洗箱120外底部固定连接，且底部与地面贴合，达到防止清洗箱120滑动的目的，再通过环形固定圈211表面两端焊接的吊环160，能够方便使用者利用吊环160把连接在环形固定圈211底端的网状筒212放置在清洗箱120内部，再通过隔网213放置在网状筒212内部，能够有效的方便放置轴承放置部220，在通过承载块221底端与隔网213表面固定连接，能够有效的方便插接杆222限制轴承223的移动，再向清洗箱120内部加入清洗液，且清洗液瞒过轴承223，能够方便安装在清洗箱120内壁两端的超声波发生器130清洗轴承223，再通过控制阀门143，能够有效的排出污水。
35.需要说明的是，超声波发生器130、网状筒212、隔网213、轴承223具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.超声波发生器130的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括主体结构（10），所述主体结构（10）包括防滑底座（110）和清洗箱（120），所述防滑底座（110）表面与所述清洗箱（120）外底部连接，且底部与地面贴合；清洗结构（20），所述清洗结构（20）包括批量清洗部（210）和轴承放置部（220），所述清洗箱（120）内底部设有凸块，所述批量清洗部（210）外底部开设有凹槽，并放置在所述清洗箱（120）内部，且凹槽与凸块卡接，所述轴承放置部（220）安装在所述批量清洗部（210）内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述批量清洗部（210）包括环形固定圈（211）、网状筒（212）和隔网（213），所述环形固定圈（211）底部与所述网状筒（212）顶端固定连接，所述网状筒（212）底端设有的凹槽与所述清洗箱（120）内底部凸块卡接，所述网状筒（212）内壁还设有支撑圈，所述隔网（213）放置在支撑圈表面。3.根据权利要求2所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承放置部（220）包括若干承载块（221）、若干插接杆（222）和轴承（223），若干所述承载块（221）底端等间距的安装在所述隔网（213）表面，且顶端与若干所述插接杆（222）底部固定连接，所述轴承（223）内圈与所述插接杆（222）插接。4.根据权利要求3所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括两个超声波发生器（130），两个所述超声波发生器（130）固定端分别与所述清洗箱（120）内壁两侧固定连接，且超声泼发射端对准所述网状筒（212）外壁。5.根据权利要求4所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括排水部（140），所述排水部（140）安装在所述清洗箱（120）外壁。6.根据权利要求5所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述排水部（140）包括两个法兰盘（141）、排水管（142）和阀门（143），所述清洗箱（120）外壁底部开设有贯穿孔，所述排水管（142）两端分别与两个所述法兰盘（141）相对面固定连接，所述法兰盘（141）另一面与所述清洗箱（120）外壁固定连接，且贯穿孔与排水管（142）连通，所述阀门（143）安装在所述排水管（142）上。7.根据权利要求6所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括两个把手（150），两个所述把手（150）固定端分别与所述清洗箱（120）外壁两端固定连接，且把手（150）表面还设有橡胶套。8.根据权利要求7所述的一种轴承清洗装置，其特征在于，所述主体结构（10）还包括两个吊环（160），两个所述吊环（160）固定端分别与所述环形固定圈（211）表面两端固定连接。

技术总结
本申请提供了一种轴承清洗装置，属于轴承清洗设备技术领域。该轴承清洗装置，包括主体结构和清洗结构。主体结构包括防滑底座和清洗箱，防滑底座表面与清洗箱外底部连接，且底部与地面贴合，清洗结构包括批量清洗部和轴承放置部，清洗箱内底部设有凸块，批量清洗部外底部开设有凹槽，并放置在清洗箱内部，且凹槽与凸块卡接，轴承放置部安装在批量清洗部内部，在本申请中，旨在改善轴承清洗装置无法更好的批量清洗轴承的问题。批量清洗轴承的问题。批量清洗轴承的问题。


技术研发人员：邓志恒
受保护的技术使用者：上海进益环境工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/9/16