一种单晶硅加工的硅棒堆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅加工技术领域，具体为一种单晶硅加工的硅棒堆放装置。


背景技术：

2.单晶硅通常指的是硅原子以一种排列形式形成的物质。硅是最常见应用最广的半导体材料，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅，单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。单晶硅材料制造要经过如下过程：石英砂-冶金级硅-提纯和精炼-沉积多晶硅锭-单晶硅-硅片切割。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。
3.在单晶硅加工时，其用于加工的硅棒需要使用堆放装置进行堆放，而现有堆放装置要么直接将硅棒堆放在一起，使用时一根一根取走使用，要么采用分隔的方式将硅棒单独存放，前者硅棒堆积在一起容易互相磕碰，造成损坏，后者虽然能够减少硅棒之间的磕碰，但是由于硅棒在转运过程中会不可避免的产生颠簸，忽略了硅棒和用于分隔的结构之间的碰撞，使得硅棒仍然存在磕碰的问题，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，具备减震、避免磕碰等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车，所述推车顶端安装有下夹板，所述下夹板顶端设置有若干组弧形槽，所述弧形槽凹陷处设置有内槽，所述内槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有托板，所述下夹板顶端内部安装有插杆，所述插杆末端安装有上夹板，所述上夹板底端设置有与下夹板相同的弧形槽、内槽、弹簧与托板，所述下夹板与上夹板依次自下而上插接堆叠，所述下夹板前后端安装由锁紧螺栓安装有挡板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形槽形状为半圆形，且与上夹板底端的弧形槽组成一个圆形槽。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述内槽设置有多组，且阵列向下开设于弧形槽底端凹陷处，所述弹簧底端固定安装于内槽底壁，且顶端固定连接有托板，所述托板呈圆弧状。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述下夹板顶端四角与上夹板顶端四角均开设有插槽，所述上夹板与下夹板底端四角均固定安装有与插槽大小相等的插杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述下夹板与上夹板相互插接依次堆叠于推车
顶端。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述下夹板前后端阵列分布螺纹连接有锁紧螺栓，所述挡板可转动式套接于锁紧螺栓外壁，且位于锁紧螺栓与下夹板之间，所述挡板长度大于弧形槽直径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置弧形槽容纳硅棒，下夹板与上夹板之间的托板用于对硅棒的夹持，再通过托板背面弹簧的伸缩，使得硅棒被夹持在弧形槽内部，在转运过程中能够起到减震的作用，此结构能够将硅棒进行分隔存放，避免了硅棒于硅棒之间的磕碰，同时还能通过硅棒上下两端的弹簧，使得硅棒避免了与用于分隔的结构之间的碰撞，从而很好的保护了硅棒，防止磕碰损坏。
15.2、本实用新型通过在下夹板前后端设置可转动的挡板，能够在硅棒存放入弧形槽内部后，对硅棒两端进行限位，避免在运输过程中硅棒在弧形槽两端开口处滑脱，造成掉落，且锁紧螺栓能够控制挡板的位置，避免影响硅棒的取用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构堆放装置立体示意图；
17.图2为本实用新型结构堆放装置正视示意图；
18.图3为本实用新型结构下夹板上视示意图；
19.图4为本实用新型结构堆放装置侧剖示意图；
20.图5为本实用新型结构锁紧螺栓剖视示意图；
21.图6为本实用新型结构上夹板与下夹板连接处剖视示意图。
22.其中：1、推车；2、下夹板；3、弧形槽；4、内槽；5、弹簧；6、托板；7、插杆；8、上夹板；9、锁紧螺栓；10、挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车1，推车1顶端安装有下
夹板2，下夹板2顶端设置有若干组弧形槽3，弧形槽3凹陷处设置有内槽4，内槽4内部安装有弹簧5，弹簧5顶端安装有托板6，下夹板2顶端内部安装有插杆7，插杆7末端安装有上夹板8，上夹板8底端设置有与下夹板2相同的弧形槽3、内槽4、弹簧5与托板6，下夹板2与上夹板8依次自下而上插接堆叠，下夹板2前后端安装由锁紧螺栓9安装有挡板10。
27.进一步的，弧形槽3的设置用于容纳硅棒，弧形槽3组合成圆形槽能够将硅棒夹持在内部，起到分隔硅棒的作用，避免了硅棒与硅棒之间的磕碰。
28.进一步的，内槽4用于容纳弹簧5，当硅棒放置于托板6顶端，此时自身的重力会压缩弹簧5，再配合上夹板8底端的托板6与弹簧5，将硅棒限制夹持在上夹板8与下夹板2之间，起到减震作用的同时还能够防止硅棒与夹持结构的磕碰。
29.进一步的，插槽与插杆7的设置能够将下夹板2与上夹板8采用插接的方式连接在一起，起到便于拆装的同时，也能够限位的作用，避免运输过程中发生下夹板2与上夹板8之间发生滑动位移导致倾倒。
30.进一步的，多组下夹板2与上夹板8之间相互堆叠，使得堆放装置能够增加容量，容纳更多的硅棒，推车1的设置便于对硅棒进行转运，方便生产。
31.进一步的，在硅棒存放好之后，松开锁紧螺栓9，转动挡板10，使得挡板10斜置位于弧形槽3前后端开口处，再拧紧锁紧螺栓9对挡板10进行定位，此结构能够对存放好的硅棒进行限位，避免在转运过程中滑脱掉落导致损坏。
32.在使用时，将硅棒放置于下夹板2顶端的托板6上，此时自身的重力会压缩弹簧5，再将上夹板8底端的插杆7插接于下夹板2顶端的插槽内部，上夹板8底端的托板6接触硅棒并压缩背面的弹簧5，硅棒被夹持在下夹板2与上夹板8之间，在硅棒存放好之后，松开锁紧螺栓9，转动挡板10，使得挡板10斜置位于弧形槽3前后端开口处，再拧紧锁紧螺栓9对挡板10进行定位，完成对硅棒的限位，再通过推车1即可将硅棒转运至其他地方。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)顶端安装有下夹板(2)，所述下夹板(2)顶端设置有若干组弧形槽(3)，所述弧形槽(3)凹陷处设置有内槽(4)，所述内槽(4)内部安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶端安装有托板(6)，所述下夹板(2)顶端内部安装有插杆(7)，所述插杆(7)末端安装有上夹板(8)，所述上夹板(8)底端设置有与下夹板(2)相同的弧形槽(3)、内槽(4)、弹簧(5)与托板(6)，所述下夹板(2)与上夹板(8)依次自下而上插接堆叠，所述下夹板(2)前后端安装由锁紧螺栓(9)安装有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述弧形槽(3)形状为半圆形，且与上夹板(8)底端的弧形槽(3)组成一个圆形槽。3.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述内槽(4)设置有多组，且阵列向下开设于弧形槽(3)底端凹陷处，所述弹簧(5)底端固定安装于内槽(4)底壁，且顶端固定连接有托板(6)，所述托板(6)呈圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述下夹板(2)顶端四角与上夹板(8)顶端四角均开设有插槽，所述上夹板(8)与下夹板(2)底端四角均固定安装有与插槽大小相等的插杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述下夹板(2)与上夹板(8)相互插接依次堆叠于推车(1)顶端。6.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述下夹板(2)前后端阵列分布螺纹连接有锁紧螺栓(9)，所述挡板(10)可转动式套接于锁紧螺栓(9)外壁，且位于锁紧螺栓(9)与下夹板(2)之间，所述挡板(10)长度大于弧形槽(3)直径。

技术总结
本实用新型涉及单晶硅加工技术领域，且公开了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车，推车顶端安装有下夹板，下夹板顶端设置有若干组弧形槽，弧形槽凹陷处设置有内槽，内槽内部安装有弹簧，弹簧顶端安装有托板，下夹板顶端内部安装有插杆。该单晶硅加工的硅棒堆放装置，通过设置弧形槽容纳硅棒，下夹板与上夹板之间的托板用于对硅棒的夹持，再通过托板背面弹簧的伸缩，使得硅棒被夹持在弧形槽内部，在转运过程中能够起到减震的作用，此结构能够将硅棒进行分隔存放，避免了硅棒于硅棒之间的磕碰，同时还能通过硅棒上下两端的弹簧，使得硅棒避免了与用于分隔的结构之间的碰撞，从而很好的保护了硅棒，防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。


技术研发人员：张建 边疆 李鹏
受保护的技术使用者：内蒙古赛宝伦科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/9/16