一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐的制作方法

1.本实用新型涉及液体储存设备技术领域，具体为一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐。


背景技术：

2.拼装罐最早设计结构是采用钢板搭结技术，利用螺栓进行连接紧固安装而成，储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同,大体上有，聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，目前市场上正在从现场制作到成品化、模块化制作迅速发展和转变。对于污水处理行业以及化工化学处理过程中的储液罐也在不断升级，目前现有的设备在储存腐蚀性气体或液体时，内部易受腐蚀，且向内部输入气体或液体时，需要取下顶盖进行输入，较为不便。
3.为此，我们设计了一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，解决了现有的设备易腐蚀，且向内部输入气体或液体时，需要取下顶盖进行输入的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，包括侧壁、顶板、安全围栏、顶盖、维护爬梯以及输出管，所述侧壁为圆弧状结构，且侧壁之间相连接，所述顶板设于侧壁顶部，且顶板上开设有通孔，所述安全围栏设于顶板顶部，且安全围栏为环形结构，所述顶盖设于顶板上开设的通孔内部，且顶盖与顶板相连接，所述维护爬梯设于侧壁一侧，且维护爬梯两端与侧壁固定连接，所述输出管一端与侧壁相连接。
7.进一步的，所述侧壁包括钢板以及涂层，涂层设于钢板两侧。
8.进一步的，所述侧壁之间通过硅酮耐候密封胶密封拼装组合。
9.进一步的，所述侧壁侧表面分别设有若干组维护爬梯。
10.进一步的，所述涂层为高压静电固体粉末喷涂构成。
11.进一步的，所述顶盖包括管壁、封块、漏孔、限位块、密封圈以及拉簧，所述管壁为圆环结构，且管壁设于顶板上开设的通孔内部，封块为梯台结构，且封块设于管壁底部，且封块与管壁固定连接，漏孔设于管壁底部，限位块设于管壁内侧，且限位块为圆弧结构，限位块与管壁固定连接，密封圈设于封块顶板，且密封圈与封块固定连接，密封圈为圆环结构，拉簧一端设于封块侧表面，且拉簧与封块固定连接，拉簧另一端设于顶板底部，且拉簧与顶板固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该实用新型，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求，通过电场作用，边角覆盖率高，涂层致密、
附着力、抗冲击强度和韧性均好，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，当设备从顶盖处向内部输入气体或液体时，无需取下顶盖，只需将输入的管道向下顶入顶板上开设的通孔内，并向下压动限位块，便可将漏孔向下压动，使输入的管道可与罐体内直接连接，完成气液的输入，不仅在一定程度上避免了取下顶盖而泄露的可能，且无需花费时间取下顶盖，也提高了输入的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中侧壁的结构示意图；
16.图3为本实用新型的加工工艺流程图；
17.图4为本实用新型中顶盖的结构示意图。
18.图中：1、侧壁；2、顶板；3、安全围栏；4、顶盖；5、维护爬梯；6、输出管；7、钢板；8、涂层；9、管壁；10、封块；11、漏孔；12、限位块；13、密封圈；14、拉簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-4：一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，包括侧壁1、顶板2、安全围栏3、顶盖4、维护爬梯5以及输出管6，侧壁1为圆弧状结构，且侧壁1之间相连接，顶板2设于侧壁1顶部，且顶板2上开设有通孔，安全围栏3设于顶板2顶部，且安全围栏3为环形结构，顶盖4设于顶板2上开设的通孔内部，且顶盖4与顶板2相连接，维护爬梯5设于侧壁1一侧，且维护爬梯5两端与侧壁1固定连接，输出管6一端与侧壁1相连接。
21.其中，侧壁1包括钢板7以及涂层8，涂层8设于钢板7两侧，侧壁1之间通过硅酮耐候密封胶密封拼装组合，侧壁1侧表面分别设有若干组维护爬梯5，涂层8为高压静电固体粉末喷涂构成。
22.其中，顶盖4包括管壁9、封块10、漏孔11、限位块12、密封圈13以及拉簧14，所述管壁9为圆环结构，且管壁9设于顶板上开设的通孔内部，封块10为梯台结构，且封块10设于管壁9底部，且封块10与管壁9固定连接，漏孔11设于管壁9底部，限位块12设于管壁9内侧，且限位块12为圆弧结构，限位块12与管壁9固定连接，密封圈13设于封块10顶板，且密封圈13与封块10固定连接，密封圈13为圆环结构，拉簧14一端设于封块10侧表面，且拉簧14与封块10固定连接，拉簧14另一端设于顶板底部，且拉簧14与顶板固定连接。
23.综上所述，本实用新型在使用时，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求，通过电场作用，边角覆盖率高，涂层8致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，当设备从顶盖4处向内部输入气体或液体时，无需取下顶盖4，只需将输入的管道向下顶入顶板2上开设的通孔内，并向下压动限位块12，便可将漏孔11向下压动，使输
入的管道可与罐体内直接连接，完成气液的输入，不仅在一定程度上避免了取下顶盖4而泄露的可能，且无需花费时间取下顶盖4，也提高了输入的效率。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，包括侧壁(1)、顶板(2)、安全围栏(3)、顶盖(4)、维护爬梯(5)以及输出管(6)，其特征在于：所述侧壁(1)为圆弧状结构，且侧壁(1)之间相连接，所述顶板(2)设于侧壁(1)顶部，且顶板(2)上开设有通孔，所述安全围栏(3)设于顶板(2)顶部，且安全围栏(3)为环形结构，所述顶盖(4)设于顶板(2)上开设的通孔内部，且顶盖(4)与顶板(2)相连接，所述维护爬梯(5)设于侧壁(1)一侧，且维护爬梯(5)两端与侧壁(1)固定连接，所述输出管(6)一端与侧壁(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，其特征在于：所述侧壁(1)包括钢板(7)以及涂层(8)，涂层(8)设于钢板(7)两侧。3.根据权利要求1所述的一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，其特征在于：所述侧壁(1)之间通过硅酮耐候密封胶密封拼装组合。4.根据权利要求1所述的一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，其特征在于：所述侧壁(1)侧表面分别设有若干组维护爬梯(5)。5.根据权利要求2所述的一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，其特征在于：所述涂层(8)为高压静电固体粉末喷涂构成。6.根据权利要求1所述的一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，其特征在于：所述顶盖(4)包括管壁(9)、封块(10)、漏孔(11)、限位块(12)、密封圈(13)以及拉簧(14)，所述管壁(9)为圆环结构，且管壁(9)设于顶板上开设的通孔内部，封块(10)为梯台结构，且封块(10)设于管壁(9)底部，且封块(10)与管壁(9)固定连接，漏孔(11)设于管壁(9)底部，限位块(12)设于管壁(9)内侧，且限位块(12)为圆弧结构，限位块(12)与管壁(9)固定连接，密封圈(13)设于封块(10)顶板，且密封圈(13)与封块(10)固定连接，密封圈(13)为圆环结构，拉簧(14)一端设于封块(10)侧表面，且拉簧(14)与封块(10)固定连接，拉簧(14)另一端设于顶板底部，且拉簧(14)与顶板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及液体储存设备技术领域，且公开了一种便于输入的抗腐蚀储水储气拼装罐，包括侧壁、顶板、安全围栏、顶盖、维护爬梯以及输出管，所述侧壁为圆弧状结构，且侧壁之间相连接，所述顶板设于侧壁顶部，且顶板上开设有通孔，所述安全围栏设于顶板顶部，且安全围栏为环形结构，所述顶盖设于顶板上开设的通孔内部，且顶盖与顶板相连接，所述维护爬梯设于侧壁一侧，且维护爬梯两端与侧壁固定连接，所述输出管一端与侧壁相连接，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，通过电场作用，边角覆盖率高，涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均良好，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。


技术研发人员：鲍庆鹏
受保护的技术使用者：武汉宇柏炜自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2023/9/16