基于光面直管的冷却降温管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却降温技术领域，具体为基于光面直管的冷却降温管道系统。


背景技术：

2.随着新能源汽车、储能行业的发展，作为锂电池关键材料的石墨化负极材料的需求也快速增长，而在生产锂电池负极材料时需要进行高温处理，从而实现将炭结构转化成石墨结构，而在后续的处理过程中，则需要进行冷却降温处理；
3.而目前市场上常用的基于光面直管的冷却降温管道系统都是以水源为介质，对光面管散热器进行冲淋，从而将光面管散热器中的热量进行带出，实现降温冷却的效果；但是这种冷却降温方式会导致光面管散热器在长时间使用后，外侧附着大量的水垢，从而降低了降温冷却的效果，因此，针对上述问题提出基于光面直管的冷却降温管道系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于光面直管的冷却降温管道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.基于光面直管的冷却降温管道系统，包括光面管散热器和冷却箱，所述光面管散热器的两端通过支架安装在冷却箱的内侧，所述光面管散热器的一侧安装有呈曲形设置的降温管，所述降温管的外侧均匀的安装有喷头，所述降温管通过连接架安装在冷却箱的内侧，所述降温管的一端成密封设置，且降温管的另一端贯穿冷却箱，所述冷却箱远离降温管的一侧连通有出水管，所述出水管和降温管之间通过散热器和水泵连通，所述光面管散热器的一侧均匀的安装有滚筒，所述滚筒的外侧安装有呈交叉设置的水碗和毛刷。
7.优选的，所述滚筒的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有固定杆，所述固定杆的两端均安装有呈水平设置的横杆，所述横杆安装在冷却箱的一侧。
8.优选的，所述冷却箱的内侧水平滑动有滑块，所述滑块的一侧安装有竖杆，且竖杆与横杆滑动。
9.优选的，所述横杆的一侧安装有控制轴，所述冷却箱的一侧转动有控制块，所述控制块与控制轴转动，所述控制块的两侧设有把手，所述冷却箱的一侧开设有弧形槽，且控制轴滑动设置在弧形槽的内侧。
10.优选的，所述控制块呈工字形设置，且控制块的一侧安装有限位销，且限位销的另一端通过插槽安装在冷却箱的内侧，且插槽呈弧形状开设在冷却箱的一侧。
11.优选的，所述毛刷的一侧安装有固定板，所述固定板的外侧滑动安装有滑轨，且滑轨安装在滚筒的外侧，所述固定板上安装有固定螺钉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滚筒、水碗和毛刷等，可以利用冷却降温的水源带动毛刷转动，进而使得毛刷对光面管散热器进行洗刷处理，从而有效的清除光面管散热器上
的水垢，保证较好的冷却降温效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的控制块、弧形槽、控制轴和限位销等结构，可以根据实际情况进行调节毛刷的位置，从而便于对光面管散热器不同位置处进行清理，保证较好的清理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
19.图5为本实用新型整体结构示意图；
20.图6为本实用新型图5的剖视图；
21.图7为本实用新型图6的正视图；
22.图8为本实用新型控制块处爆炸图；
23.图9为本实用新型滑块安装结构示意图。
24.图中：1、光面管散热器；2、冷却箱；3、降温管；4、喷头；5、连接架；6、出水管；7、滚筒；8、水碗；9、毛刷；10、轴承；11、固定杆；12、横杆；13、滑块；14、竖杆；15、控制轴；16、控制块；17、把手；18、弧形槽；19、限位销；20、插槽；21、固定板；22、滑轨；23、固定螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
29.基于光面直管的冷却降温管道系统，包括光面管散热器1和冷却箱2，光面管散热器1的两端通过支架安装在冷却箱2的内侧，光面管散热器1的一侧安装有呈曲形设置的降温管3，降温管3的外侧均匀的安装有喷头4，降温管3通过连接架5安装在冷却箱2的内侧，降温管3的一端成密封设置，且降温管3的另一端贯穿冷却箱2，冷却箱2远离降温管3的一侧连通有出水管6，出水管6和降温管3之间通过散热器和水泵连通，光面管散热器1的一侧均匀
的安装有滚筒7，滚筒7的外侧安装有呈交叉设置的水碗8和毛刷9。
30.如图1、2和4所示，滚筒7的内侧安装有轴承10，轴承10的内侧安装有固定杆11，固定杆11的两端均安装有呈水平设置的横杆12，横杆12安装在冷却箱2的一侧，这种设置可以有效的对滚筒7进行安装的支撑，保证滚筒7使用的稳定；
31.如图1、2和9所示，冷却箱2的内侧水平滑动有滑块13，滑块13的一侧安装有竖杆14，且竖杆14与横杆12滑动，在实际使用中，由于冷却箱2与滑块13之间水平滑动，因此竖杆14也只能水平的移动，而由于横杆12本身也是水平的状态，而竖杆14与横杆12仅是竖直移动，因此，通过竖杆14对横杆12的限位，可以保证横杆12仅是发生水平或者竖直移动，从而一直保证横杆12处于水平放置的状态，从而便于后续稳定的对滚筒7进行调节；
32.如图1、3和8所示，横杆12的一侧安装有控制轴15，冷却箱2的一侧转动有控制块16，控制块16与控制轴15转动，控制块16的两侧设有把手17，冷却箱2的一侧开设有弧形槽18，且控制轴15滑动设置在弧形槽18的内侧，这种设置可以有效的通过控制块16带动滚筒7绕光面管散热器1移动，从而便于对光面管散热器1进行全面的清理；控制块16呈工字形设置，且控制块16的一侧安装有限位销19，且限位销19的另一端通过插槽20安装在冷却箱2的内侧，且插槽20呈弧形状开设在冷却箱2的一侧，这种设置可以通过限位销19进行控制滚筒7的位置，从而保证其使用的稳定；
33.如图1和4所示，毛刷9的一侧安装有固定板21，固定板21的外侧滑动安装有滑轨22，且滑轨22安装在滚筒7的外侧，固定板21上安装有固定螺钉23，这种设置可以在长时间使用后，通过拆除固定螺钉23，进而实现便捷的对毛刷9的更换。
34.工作流程：该装置在正常使用时，经过散热后的水源通过降温管3进入到冷却箱2中，然后通过喷头4喷洒到光面管散热器1的表面上进行散热，同时水源会滴落到水碗8的内侧，进而通过水源的重力带动滚筒7的转动，在滚筒7转动时，会带动毛刷9对旁边光面管散热器1的表面进行洗刷，从而有效的避免光面管散热器1上积攒较多的水垢，从而保证较好的散热效果，在长时间使用后，通过拔出限位销19，然后通过把手17转动控制块16，进而带动控制轴15移动，从而通过横杆12带动固定杆11和滚筒7移动，实现对毛刷9位置的调节，然后将限位销19插入对应的插槽20内即可，当毛刷磨损严重时，通过拆除固定螺钉23，然后从滑轨22内抽出固定板21进行更换毛刷9即可。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.基于光面直管的冷却降温管道系统，包括光面管散热器（1）和冷却箱（2），其特征在于：所述光面管散热器（1）的两端通过支架安装在冷却箱（2）的内侧，所述光面管散热器（1）的一侧安装有呈曲形设置的降温管（3），所述降温管（3）的外侧均匀的安装有喷头（4），所述降温管（3）通过连接架（5）安装在冷却箱（2）的内侧，所述降温管（3）的一端成密封设置，且降温管（3）的另一端贯穿冷却箱（2），所述冷却箱（2）远离降温管（3）的一侧连通有出水管（6），所述出水管（6）和降温管（3）之间通过散热器和水泵连通，所述光面管散热器（1）的一侧均匀的安装有滚筒（7），所述滚筒（7）的外侧安装有呈交叉设置的水碗（8）和毛刷（9）。2.根据权利要求1所述的基于光面直管的冷却降温管道系统，其特征在于：所述滚筒（7）的内侧安装有轴承（10），所述轴承（10）的内侧安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的两端均安装有呈水平设置的横杆（12），所述横杆（12）安装在冷却箱（2）的一侧。3.根据权利要求1所述的基于光面直管的冷却降温管道系统，其特征在于：所述冷却箱（2）的内侧水平滑动有滑块（13），所述滑块（13）的一侧安装有竖杆（14），且竖杆（14）与横杆（12）滑动。4.根据权利要求2所述的基于光面直管的冷却降温管道系统，其特征在于：所述横杆（12）的一侧安装有控制轴（15），所述冷却箱（2）的一侧转动有控制块（16），所述控制块（16）与控制轴（15）转动，所述控制块（16）的两侧设有把手（17），所述冷却箱（2）的一侧开设有弧形槽（18），且控制轴（15）滑动设置在弧形槽（18）的内侧。5.根据权利要求4所述的基于光面直管的冷却降温管道系统，其特征在于：所述控制块（16）呈工字形设置，且控制块（16）的一侧安装有限位销（19），且限位销（19）的另一端通过插槽（20）安装在冷却箱（2）的内侧，且插槽（20）呈弧形状开设在冷却箱（2）的一侧。6.根据权利要求1所述的基于光面直管的冷却降温管道系统，其特征在于：所述毛刷（9）的一侧安装有固定板（21），所述固定板（21）的外侧滑动安装有滑轨（22），且滑轨（22）安装在滚筒（7）的外侧，所述固定板（21）上安装有固定螺钉（23）。

技术总结
本实用新型涉及冷却降温技术领域，尤其为基于光面直管的冷却降温管道系统，包括光面管散热器和冷却箱，光面管散热器的两端通过支架安装在冷却箱的内侧，光面管散热器的一侧安装有呈曲形设置的降温管，降温管的外侧均匀的安装有喷头，降温管通过连接架安装在冷却箱的内侧，降温管的一端成密封设置，且降温管的另一端贯穿冷却箱，冷却箱远离降温管的一侧连通有出水管，出水管和降温管之间通过散热器和水泵连通，光面管散热器的一侧均匀的安装有滚筒；本实用新型中，通过设置的滚筒、水碗和毛刷等，可以利用冷却降温的水源带动毛刷转动，进而使得毛刷对光面管散热器进行洗刷处理，从而有效的清除光面管散热器上的水垢，保证较好的冷却降温效果。降温效果。降温效果。


技术研发人员：周振 王辉 葛会见 李辉 武安琪 张杰 曹文彬
受保护的技术使用者：常州润来科技有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/16