一种节能的盐酸减排系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机氯产品生产技术领域，具体是一种节能的盐酸减排系统。


背景技术：

2.盐酸是氯化氢气体的水溶液，属于一元无机强酸，广泛应用于钢材酸洗、皮革加工、食盐生产、有机化合物制备等领域，是工业领域不可缺少的重要原料之一。
3.在有机氯产品的生产过程中，消耗氯气的同时常伴有等摩尔氯化氢的生成，目前我国成规模的有机氯产品已多达20多种，其中绝大部分都副产氯化氢，氯化氢气体溶于水形成盐酸，有机氯生产装置产生的盐酸多数是稀盐酸，浓度在13%-17%之间，国内大多数企业处理副产稀盐酸的方法是用氯化氢气体将稀盐酸的浓度提升至31%左右外售。
4.氯化氢和水形成的稀盐酸存在高沸点恒沸物，采用普通的精馏方式减排稀盐酸，需要将大量的水分从塔顶蒸出去，众所周知，水的蒸发潜热很大，由水蒸发带出的潜热并未被有效利用，造成精馏能耗高，循环水和蒸汽消耗量大，处理成本高。因此如何实现副产盐酸的节能减排成为众多企业共同关注的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种节能的盐酸减排系统，在真空精馏塔的塔底设置换热再沸器，通过蒸汽喷射器带动真空精馏塔的塔顶产出蒸汽向换热再沸器供热，有效利用塔顶产出蒸汽的冷凝潜热，实现了能量的有效利用，降低外部蒸汽用量。
6.为实现上述技术效果，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种节能的盐酸减排系统，包括真空精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽喷射器、换热冷凝器和真空回流罐，所述蒸汽喷射器的两端分别开有高压蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽喷射器靠近高压蒸汽入口的侧壁上开有低压蒸汽入口，真空精馏塔的塔顶分别与低压蒸汽入口和塔顶冷凝器的物料入口连接，塔顶冷凝器的物料出口连接至真空回流罐，真空精馏塔的塔底连接有换热再沸器，蒸汽喷射器的蒸汽出口连接至换热再沸器的热源入口，换热再沸器的热源出口连接至换热冷凝器的物料入口，换热冷凝器的物料出口连接至真空回流罐，真空回流罐通过回流泵连接至真空精馏塔顶部的回流入口，真空回流罐连接至外部真空设备。
8.本实用新型提供的盐酸减排系统，通过在真空状态下对稀盐酸进行精馏提纯，有效控制了真空精馏塔的塔顶压力和温度，从根本上避免了高沸点恒沸物对精馏造成的影响，同时，将塔顶产出的蒸汽通入蒸汽喷射器进行利用，不仅使蒸汽中携带的高潜热得到了有效利用、减少了外部蒸汽的用量，也降低了真空精馏塔的塔顶压力，进一步保障了真空精馏效果。
9.优选的，真空精馏塔的物料入口连接有进料换热器，真空精馏塔的塔底出口通过物料输送泵连接至进料换热器的热源入口，进料换热器的热源出口连接至外部浓盐酸存储
装置。
10.自真空精馏塔塔底产出的浓盐酸同样具有一定的热量，将产出的浓盐酸作为热源对真空精馏塔的进料加热，不仅使浓盐酸得到冷却，同时对进料得到加热，实现了真空精馏塔产出热量的充分利用。
11.优选的，真空精馏塔的塔底还连接有蒸汽再沸器，蒸汽再沸器的热源入口和热源出口均连接至外部热源系统。
12.优选的，所述真空精馏塔为填料塔，填料类型为孔板波纹填料。
13.优选的，真空精馏塔的物料入口处物料温度为55-60℃，真空精馏塔的塔顶温度为60-65℃，真空精馏塔的塔顶压力为绝压0.020-0.025mpa；蒸汽喷射器的高压蒸汽入口压力为绝压1.1mpa，蒸汽喷射器的蒸汽出口温度为110-120℃；塔顶冷凝器和换热冷凝器均采用循环水冷却，塔顶冷凝器和换热冷凝器的物料出口处温度均为45-50℃；真空精馏塔的回流比为0.70-0.75。
14.本实用新型中使用的装置和材料均为现有常用市售装置和材料，在此不再赘述。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型提供的盐酸减排系统，通过在真空状态下对稀盐酸进行精馏提纯，有效控制了真空精馏塔的塔顶压力和温度，从根本上避免了高沸点恒沸物对精馏造成的影响，同时，将塔顶产出的蒸汽通入蒸汽喷射器进行利用，不仅使蒸汽中携带的高潜热得到了有效利用、减少了外部蒸汽的用量，也降低了真空精馏塔的塔顶压力，进一步保障了真空精馏效果。
17.2.本实用新型将产出的浓盐酸作为热源对真空精馏塔的进料加热，不仅使浓盐酸得到冷却，同时对进料得到加热，实现了真空精馏塔产出热量的充分利用。
附图说明
18.图1是实施例1提供的节能的盐酸减排系统的示意图；
19.其中，1.真空精馏塔；2.塔顶冷凝器；3.蒸汽喷射器；4.换热冷凝器；5.真空回流罐；6.换热再沸器；7.回流泵；8.进料换热器；9.物料输送泵；10.蒸汽再沸器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
21.实施例1：
22.如图1所示，一种节能的盐酸减排系统，包括真空精馏塔1、塔顶冷凝器2、蒸汽喷射器3、换热冷凝器4和真空回流罐5，所述真空精馏塔1为填料塔，填料类型为孔板波纹填料。所述蒸汽喷射器3的两端分别开有高压蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽喷射器3靠近高压蒸汽入口的侧壁上开有低压蒸汽入口，真空精馏塔1的塔顶分别与低压蒸汽入口和塔顶冷凝器2的物料入口连接，塔顶冷凝器2的物料出口连接至真空回流罐5，真空精馏塔1的塔底连接有换热再沸器6，蒸汽喷射器3的蒸汽出口连接至换热再沸器6的热源入口，换热再沸器6的热源出口连接至换热冷凝器4的物料入口，换热冷凝器4的物料出口连接至真空回流罐5，真空回流罐5通过回流泵7连接至真空精馏塔1顶部的回流入口，真空回流罐5连接至外部真空设备。
23.真空精馏塔1的物料入口连接有进料换热器8，真空精馏塔1的塔底出口通过物料输送泵9连接至进料换热器8的热源入口，进料换热器8的热源出口连接至外部浓盐酸存储装置。自真空精馏塔1塔底产出的浓盐酸同样具有一定的热量，将产出的浓盐酸作为热源对真空精馏塔1的进料加热，不仅使浓盐酸得到冷却，同时对进料得到加热，实现了真空精馏塔1产出热量的充分利用。
24.真空精馏塔1的塔底还连接有蒸汽再沸器10，蒸汽再沸器10的热源入口和热源出口均连接至外部热源系统。
25.本实施例中，真空精馏塔1的物料入口处物料温度为55℃，真空精馏塔1的塔顶温度为65℃，真空精馏塔1的塔顶压力为绝压0.025mpa；蒸汽喷射器3的高压蒸汽入口压力为绝压1.1mpa，蒸汽喷射器3的蒸汽出口温度为120℃；塔顶冷凝器2和换热冷凝器4均采用循环水冷却，塔顶冷凝器2和换热冷凝器4的物料出口处温度均为45℃；真空精馏塔1的回流比为0.75。
26.实施例2：
27.一种节能的盐酸减排系统，本实施例与实施例1的不同之处在于，真空精馏塔1的物料入口处物料温度为60℃，真空精馏塔1的塔顶温度为60℃，真空精馏塔1的塔顶压力为绝压0.020mpa；蒸汽喷射器3的蒸汽出口温度为110℃；塔顶冷凝器2和换热冷凝器4均采用循环水冷却，塔顶冷凝器2和换热冷凝器4的物料出口处温度均为50℃；真空精馏塔1的回流比为0.70。其他结构和参数均与实施例1相同。


技术特征：
1.一种节能的盐酸减排系统，其特征在于，包括真空精馏塔（1）、塔顶冷凝器（2）、蒸汽喷射器（3）、换热冷凝器（4）和真空回流罐（5），所述蒸汽喷射器（3）的两端分别开有高压蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽喷射器（3）靠近高压蒸汽入口的侧壁上开有低压蒸汽入口，真空精馏塔（1）的塔顶分别与低压蒸汽入口和塔顶冷凝器（2）的物料入口连接，塔顶冷凝器（2）的物料出口连接至真空回流罐（5），真空精馏塔（1）的塔底连接有换热再沸器（6），蒸汽喷射器（3）的蒸汽出口连接至换热再沸器（6）的热源入口，换热再沸器（6）的热源出口连接至换热冷凝器（4）的物料入口，换热冷凝器（4）的物料出口连接至真空回流罐（5），真空回流罐（5）通过回流泵（7）连接至真空精馏塔（1）顶部的回流入口，真空回流罐（5）连接至外部真空设备。2.如权利要求1所述的盐酸减排系统，其特征在于，真空精馏塔（1）的物料入口连接有进料换热器（8），真空精馏塔（1）的塔底出口通过物料输送泵（9）连接至进料换热器（8）的热源入口，进料换热器（8）的热源出口连接至外部浓盐酸存储装置。3.如权利要求1所述的盐酸减排系统，其特征在于，真空精馏塔（1）的塔底还连接有蒸汽再沸器（10），蒸汽再沸器（10）的热源入口和热源出口均连接至外部热源系统。4.如权利要求1所述的盐酸减排系统，其特征在于，所述真空精馏塔（1）为填料塔，填料类型为孔板波纹填料。5.如权利要求1所述的盐酸减排系统，其特征在于，真空精馏塔（1）的物料入口处物料温度为55-60℃，真空精馏塔（1）的塔顶温度为60-65℃，真空精馏塔（1）的塔顶压力为绝压0.020-0.025mpa；蒸汽喷射器（3）的高压蒸汽入口压力为绝压1.1mpa，蒸汽喷射器（3）的蒸汽出口温度为110-120℃；塔顶冷凝器（2）和换热冷凝器（4）均采用循环水冷却，塔顶冷凝器（2）和换热冷凝器（4）的物料出口处温度均为45-50℃；真空精馏塔（1）的回流比为0.70-0.75。

技术总结
本实用新型涉及有机氯产品生产技术领域，具体是一种节能的盐酸减排系统，包括真空精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽喷射器、换热冷凝器和真空回流罐，真空精馏塔的塔顶分别与低压蒸汽入口和塔顶冷凝器的物料入口连接，真空精馏塔的塔底连接有换热再沸器，蒸汽喷射器的蒸汽出口连接至换热再沸器的热源入口，换热再沸器的热源出口连接至换热冷凝器的物料入口，塔顶冷凝器和换热冷凝器的物料出口均连接至真空回流罐，真空回流罐通过回流泵连接至真空精馏塔顶部的回流入口，真空回流罐连接至外部真空设备。本实用新型将塔顶产出的蒸汽通入蒸汽喷射器进行利用，使蒸汽中携带的高潜热得到了有效利用、减少了外部蒸汽的用量。减少了外部蒸汽的用量。减少了外部蒸汽的用量。


技术研发人员：马国军 李振龙 荣庆金 刘献虎 孙树敏 荆常涛 路国伟
受保护的技术使用者：山东东岳氟硅材料有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/16