自动拧接头设备的制作方法

1.本实用新型属于滤波器装配技术领域，具体涉及一种自动拧接头设备。


背景技术：

2.滤波器腔体的两端均具有连接头，对于部分滤波器，在加工时还会在连接头上安装固定螺母；
3.例如授权公告号为cn218734222u的中国实用新型专利公开了“一种滤波器的壳体结构”，包括安装座、外壳和固定螺母，安装座的外侧设置有定位结构，安装座的一侧固定有外壳，外壳的两侧均安装有接头，且接头的外侧套设有固定螺母，固定螺母一侧设置有密封垫，外壳两侧的内部均设置有组装结构，且组装结构的顶端固定有顶盖，本实用新型通过拿取顶盖带动四组定位杆插入四组插槽内，便于使外壳和顶盖快速对齐，紧接着依次转动八组转把带动八组连接杆经过螺纹啮合带动八组固定块分别插入四组定位杆内，将定位杆固定在插槽的内部，从而达到将外壳与顶盖组装的效果，由此实现了此装置的快速组装功能，提高了此装置的功能性，降低组装的难度，保证组装的效果；
4.而在实际加工时，固定螺母的安装通常由工作人员手动进行，虽然能够满足一般的安装需求，但是必然需要借助工具对滤波器壳体进行固定，还需要借助工具旋转固定螺母，由于手动的力度有限，很难保证固定螺母上紧的稳定性；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种自动拧接头设备。
6.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动拧接头设备，具有使用方便以及稳定性高的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动拧接头设备，包括滤波器壳体产品和固定螺母，在所述滤波器壳体产品的两端均固定有连接头，所述固定螺母通过螺纹旋合方式安装在所述连接头上，还包括机架、定位机构、旋转电机、减速机和扳手转接头；
9.所述定位机构包括圆盘、夹紧块和定位块，所述圆盘安装在所述机架的顶端，两个所述夹紧块相对称安装在所述圆盘的顶面用于夹持所述滤波器壳体产品，所述定位块固定在所述夹紧块上，所述连接头贯穿所述圆盘和所述机架的顶部；
10.在所述扳手转接头的顶面开设有可容纳所述固定螺母的正六角沉槽并正对所述连接头，所述旋转电机和所述减速机均安装在所述机架上用于驱动所述扳手转接头旋转。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括底板、套筒、轴承、连接轴、传动轴和减速机连接盘，在所述机架内安装有电机固定板和减速机固定板，所述旋转电机安装在所述电机固定板的底面，所述减速机利用减速机连接盘固定在所述减速机固定板内，所述底板固定在所述机架的顶端，所述圆盘固定在所述底板上，且在所述底板内开设有一号中心
孔，所述套筒利用轴承固定在所述一号中心孔内，所述扳手转接头安装在所述套筒内，所述连接轴固定在所述套筒的底端，且在所述连接轴内开设有二号中心孔，所述传动轴固定在所述减速机的输出轴顶端，且所述传动轴的顶端贯穿所述二号中心孔后与所述扳手转接头连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述传动轴的顶端固定有方杆，在所述扳手转接头的底端开设有供所述方杆嵌入的方槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括扭矩扳手和扳手固定板，在所述连接轴的底面固定有正六角螺母并嵌入所述扭矩扳手的孔内，所述扳手固定板固定在所述机架内，所述扭矩扳手固定在所述扳手固定板的顶面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述扳手固定板的顶面开设有与所述扭矩扳手形状相同的凹槽，所述扭矩扳手固定在凹槽内。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳手固定板利用四个呈对角式分布的圆柱固定在所述机架内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动拧接头设备，通过旋转电机和减速机配合驱动扳手转接头旋转，利用扳手转接头将固定螺母旋紧在连接头上，并利用扭矩扳手只能够反向旋转的特性，使扳手转接头只能够反向转动，大大提高了加工的效率，并进一步提高固定螺母装配的紧固性。
17.本技术其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中的局部分解结构示意图；
22.图4为本实用新型中的滤波器壳体产品轴测结构示意图；
23.图5为本实用新型中的扳手转接头轴测结构示意图；
24.图中：1、机架；2、电机固定板；3、旋转电机；4、减速机固定板；5、减速机；6、底板；61、一号中心孔；7、滤波器壳体产品；71、连接头；8、圆盘；9、夹紧块；10、定位块；11、固定螺母；12、扳手转接头；121、正六角沉槽；122、方槽；13、套筒；14、轴承；15、连接轴；151、二号中心孔；152、正六角螺母；16、扭矩扳手；17、传动轴；171、方杆；18、扳手固定板；19、减速机连接盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：自动拧接头设备，包括滤波器壳体产品7和固定螺母11，在滤波器壳体产品7的两端均固定有连接头71，固定螺母11通过螺纹旋合方式安装在连接头71上，还包括机架1、定位机构、旋转电机3、减速机5和扳手转接头12；
27.由附图1和附图2所示，本实施例中，定位机构包括圆盘8、夹紧块9和定位块10，圆盘8安装在机架1的顶端，两个夹紧块9相对称安装在圆盘8的顶面用于夹持滤波器壳体产品7，定位块10固定在夹紧块9上，连接头71贯穿圆盘8和机架1的顶部；
28.由附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，在扳手转接头12的顶面开设有可容纳固定螺母11的正六角沉槽121并正对连接头71，旋转电机3和减速机5均安装在机架1上用于驱动扳手转接头12旋转，因此，在使用时，先将待装配的固定螺母11置于正六角沉槽121内，之后将滤波器壳体产品7置于两个夹紧块9内侧，并利用定位块10进行定位，此时，连接头71会贯穿圆盘8和机架1的顶部，并与固定螺母11对接，工作人员手动扶住滤波器壳体产品7，并提供一定的下压力，之后启动旋转电机3和减速机5驱动扳手转接头12旋转，扳手转接头12带动固定螺母11转动并旋紧在连接头71上，之后取下滤波器壳体产品7，转换另一端的连接头71进行装配固定螺母11，全部装配完成后，取下滤波器壳体产品7，更换新的滤波器壳体产品7和固定螺母11进行装配即可，大大提高了加工的效率，并进一步提高固定螺母11装配的紧固性。
29.由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括底板6、套筒13、轴承14、连接轴15、传动轴17和减速机连接盘19，在机架1内安装有电机固定板2和减速机固定板4，旋转电机3安装在电机固定板2的底面，减速机5利用减速机连接盘19固定在减速机固定板4内，底板6固定在机架1的顶端，圆盘8固定在底板6上，且在底板6内开设有一号中心孔61，套筒13利用轴承14固定在一号中心孔61内，扳手转接头12安装在套筒13内，连接轴15固定在套筒13的底端，且在连接轴15内开设有二号中心孔151，传动轴17固定在减速机5的输出轴顶端，且传动轴17的顶端贯穿二号中心孔151后与扳手转接头12连接，启动旋转电机3和减速机5，启动旋转电机3和减速机5驱动传动轴17旋转，传动轴17带动扳手转接头12转动。
30.由附图1、附图2、附图3和附图5所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在传动轴17的顶端固定有方杆171，在扳手转接头12的底端开设有供方杆171嵌入的方槽122，保证传动轴17在转动时能够带动扳手转接头12旋转。
31.由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括扭矩扳手16和扳手固定板18，在连接轴15的底面固定有正六角螺母152并嵌入扭矩扳手16的孔内，扳手固定板18固定在机架1内，扭矩扳手16固定在扳手固定板18的顶面，通过扭矩扳手16只能够反向旋转的特性，使扳手转接头12只能够反向转动，保证固定螺母11锁紧的紧固性。
32.由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在扳手固定板18的顶面开设有与扭矩扳手16形状相同的凹槽，扭矩扳手16固定在凹槽内，保证扭矩扳手16安装的稳定性。
33.由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，扳手固定板18利用四个呈对角式分布的圆柱固定在机架1内，实现了扳手固定板18的稳定安装。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的自动拧接头设备，在使用时，先
将待装配的固定螺母11置于正六角沉槽121内，之后将滤波器壳体产品7置于两个夹紧块9内侧，并利用定位块10进行定位，此时，连接头71会贯穿圆盘8和机架1的顶部，并与固定螺母11对接，工作人员手动扶住滤波器壳体产品7，并提供一定的下压力，之后启动旋转电机3和减速机5驱动扳手转接头12旋转，扳手转接头12带动固定螺母11转动并旋紧在连接头71上；
35.之后取下滤波器壳体产品7，转换另一端的连接头71进行装配固定螺母11，全部装配完成后，取下滤波器壳体产品7，更换新的滤波器壳体产品7和固定螺母11进行装配即可，大大提高了加工的效率，并进一步提高固定螺母11装配的紧固性；
36.通过扭矩扳手16只能够反向旋转的特性，使扳手转接头12只能够反向转动，保证固定螺母11锁紧的紧固性。
37.需要说明的是，旋转电机3和减速机5均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.自动拧接头设备，包括滤波器壳体产品(7)和固定螺母(11)，在所述滤波器壳体产品(7)的两端均固定有连接头(71)，所述固定螺母(11)通过螺纹旋合方式安装在所述连接头(71)上，其特征在于：还包括机架(1)、定位机构、旋转电机(3)、减速机(5)和扳手转接头(12)；所述定位机构包括圆盘(8)、夹紧块(9)和定位块(10)，所述圆盘(8)安装在所述机架(1)的顶端，两个所述夹紧块(9)相对称安装在所述圆盘(8)的顶面用于夹持所述滤波器壳体产品(7)，所述定位块(10)固定在所述夹紧块(9)上，所述连接头(71)贯穿所述圆盘(8)和所述机架(1)的顶部；在所述扳手转接头(12)的顶面开设有可容纳所述固定螺母(11)的正六角沉槽(121)并正对所述连接头(71)，所述旋转电机(3)和所述减速机(5)均安装在所述机架(1)上用于驱动所述扳手转接头(12)旋转。2.根据权利要求1所述的自动拧接头设备，其特征在于：还包括底板(6)、套筒(13)、轴承(14)、连接轴(15)、传动轴(17)和减速机连接盘(19)，在所述机架(1)内安装有电机固定板(2)和减速机固定板(4)，所述旋转电机(3)安装在所述电机固定板(2)的底面，所述减速机(5)利用减速机连接盘(19)固定在所述减速机固定板(4)内，所述底板(6)固定在所述机架(1)的顶端，所述圆盘(8)固定在所述底板(6)上，且在所述底板(6)内开设有一号中心孔(61)，所述套筒(13)利用轴承(14)固定在所述一号中心孔(61)内，所述扳手转接头(12)安装在所述套筒(13)内，所述连接轴(15)固定在所述套筒(13)的底端，且在所述连接轴(15)内开设有二号中心孔(151)，所述传动轴(17)固定在所述减速机(5)的输出轴顶端，且所述传动轴(17)的顶端贯穿所述二号中心孔(151)后与所述扳手转接头(12)连接。3.根据权利要求2所述的自动拧接头设备，其特征在于：在所述传动轴(17)的顶端固定有方杆(171)，在所述扳手转接头(12)的底端开设有供所述方杆(171)嵌入的方槽(122)。4.根据权利要求2所述的自动拧接头设备，其特征在于：还包括扭矩扳手(16)和扳手固定板(18)，在所述连接轴(15)的底面固定有正六角螺母(152)并嵌入所述扭矩扳手(16)的孔内，所述扳手固定板(18)固定在所述机架(1)内，所述扭矩扳手(16)固定在所述扳手固定板(18)的顶面。5.根据权利要求4所述的自动拧接头设备，其特征在于：在所述扳手固定板(18)的顶面开设有与所述扭矩扳手(16)形状相同的凹槽，所述扭矩扳手(16)固定在凹槽内。6.根据权利要求5所述的自动拧接头设备，其特征在于：所述扳手固定板(18)利用四个呈对角式分布的圆柱固定在所述机架(1)内。

技术总结
本实用新型属于滤波器装配技术领域，尤其为自动拧接头设备，包括滤波器壳体产品和固定螺母，滤波器壳体产品的两端均固定有连接头，还包括机架、定位机构、旋转电机、减速机和扳手转接头；定位机构包括圆盘、夹紧块和定位块，圆盘安装在机架的顶端，两个夹紧块相对称安装在圆盘的顶面用于夹持滤波器壳体产品；在扳手转接头的顶面开设有可容纳所述固定螺母的正六角沉槽并正对所述连接头；本实用新型的自动拧接头设备，通过旋转电机和减速机配合驱动扳手转接头旋转，利用扳手转接头将固定螺母旋紧在连接头上，并利用扭矩扳手只能够反向旋转的特性，使扳手转接头只能够反向转动，大大提高了加工的效率，并进一步提高固定螺母装配的紧固性。性。性。


技术研发人员：刘春辉 贾旭
受保护的技术使用者：苏州宝迈通讯科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/16