一种新型高压开关柜板材复合折边结构的制作方法

1.本实用新型属于高压开关柜制造领域，具体涉及一种新型高压开关柜板材复合折边结构。


背景技术：

2.图1和图2所示的为我司现有的一种高压开关柜板材复合折边结构，它包括高压开关柜，所述高压开关柜中的侧板1’的前侧设有l形折边2’且l形折边2’由依次相连的弯折部一21’、弯折部二22’、弯折部三23’、弯折部四24’和弯折部五25’构成，所述弯折部一21’与侧板本体之间的夹角为直角且弯折部二22’与弯折部一21’之间的夹角为直角，所述弯折部二22’与侧板本体平行且弯折部二22’正对侧板本体，所述弯折部三23’向弯折部二22’外侧弯折且弯折部三23’的内侧面与弯折部二22’外侧面相互贴触，所述弯折部四24’向弯折部一21’外侧弯折且弯折部四24’的内侧面与弯折部一21’内侧面相互贴触，所述弯折部五25’向侧板本体外侧弯折且弯折部五25’的内侧面与侧板本体外侧面相互贴触。该种现有的高压开关柜板材复合折边结构，其不足之处在于：弯折部五向侧板本体外
3.侧弯折且弯折部五的内侧面与侧板本体外侧面相互贴触，这样不仅降低了高压开关柜的美观度，而且高压开关柜的绝缘空间因两侧侧板中的外设的弯折部五，使得有效绝缘空间相对较小。


技术实现要素：

4.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅有效绝缘空间更大，而且能够提高高压开关柜美观度，同时拼装效率更高的一种新型高压开关柜板材复合折边结构。
5.设计方案：为实现上述设计目的。
6.1、所述第三弯折部向第二弯折部内侧弯折且第三弯折部的内侧面与第二弯折部内侧面相互贴触，所述第四弯折部向第一弯折部内侧弯折且第四弯折部的内侧面与第一弯折部内侧面相互贴触，所述第五弯折部向侧板本体内侧弯折且第五弯折部的内侧面与侧板本体内侧面相互贴触的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述第三弯折部向第二弯折部内侧弯折且第三弯折部的内侧面与第二弯折部内侧面相互贴触，所述第四弯折部向第一弯折部内侧弯折且第四弯折部的内侧面与第一弯折部内侧面相互贴触，所述第五弯折部向侧板本体内侧弯折且第五弯折部的内侧面与侧板本体内侧面相互贴触；一是这样的折边结构，其结构强度保持不变；二是第三弯折部、第四弯折部和第五弯折部的内置，这样高压开
7.关柜的内空尺寸单边大第五弯折部厚度（单边大2mm），由于高压开关柜内的绝缘空间更大，其安全性更高。
8.2、所述侧板的后侧设有“1”字形折边且“1”字形折边由依次相连的第六弯折部和第七弯折部构成，所述第六弯折部与侧板本体之间的夹角为直角，所述第七弯折部向第六弯折部内侧弯折且第七弯折部的内侧面与第六弯折部内侧面相互贴触的设计，是本实用新
型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述侧板的后侧设有“1”字形折边且“1”字形折边由依次相连的第六弯折部和第七弯折部构成，所述第六弯折部与侧板本体之间的夹角为直角，所述第七弯折部向第六弯折部内侧弯折且第七弯折部的内侧面与第六弯折部内侧面相互贴触，“1”字形折边的设置，便于背面板与两侧侧板固定安装，而第七弯折部向第六弯折部内侧弯折且第七弯折部的内侧面与第六弯折部内侧面相互贴触，这样增大了“1”字形折边的整体强度。
9.3、所述侧板和l形折边上设有多个圆头方颈螺栓通孔，所述圆头方颈螺栓通孔包括圆形凹槽部和方形通孔部且圆形凹槽部的对称中心线与方形通孔部的对称中心线重合的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述侧板和l形折边上设有多个圆头方颈螺栓通孔，所述圆头方颈螺栓通孔包括圆形凹槽部和方形通孔部且圆形凹槽部的对称中心线与方形通孔部的对称中心线重合，这样侧板采用圆头方颈螺栓就能与高压开关柜的其他部件进行拼接（现有的侧板是通过铆螺母实现拼接的），其拼装效率更高；另外，圆头方颈螺栓通孔在l形折边形成过程中起到定位孔的作用。
10.技术方案：一种新型高压开关柜板材复合折边结构，包括高压开关柜，所述高压开关柜中的侧板的前侧设有l形折边且l形折边由依次相连的第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部和第五弯折部构成，所述第一弯折部与侧板本体之间的夹角为直角且第二弯折部与第一弯折部之间的夹角为直角，所述第二弯折部与侧板本体平行且第二弯折部正对侧板本体，所述第三弯折部向第二弯折部内侧弯折且第三弯折部的内侧面与第二弯折部内侧面相互贴触，所述第四弯折部向第一弯折部内侧弯折且第四弯折部的内侧面与第一弯折部内侧面相互贴触，所述第五弯折部向侧板本体内侧弯折且第五弯折部的内侧面与侧板本体内侧面相互贴触。
11.本实用新型与背景技术相比，一种新型高压开关柜板材复合折边结构不仅有效绝缘空间更大，而且能够提高高压开关柜美观度，同时能够提高高压开关柜拼装效率。
附图说明
12.图1是现有的一种压开关柜板材复合折边结构的主视结构示意图。
13.图2是现有的一种压开关柜板材复合折边结构的仰视结构示意图。
14.图3是一种新型高压开关柜板材复合折边结构的立体结构示意图。
15.图4是一种新型高压开关柜板材复合折边结构的主视结构示意图。
16.图5是图4中a-a处的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.实施例1：参照附图3-图5。一种新型高压开关柜板材复合折边结构，包括高压开关柜，所述高压开关柜中的侧板1的前侧设有l形折边2且l形折边2由依次相连的第一弯折部21、第二弯折部22、第三弯折部23、第四弯折部24和第五弯折部25构成，所述第一弯折部21与侧板本体之间的夹角为直角且第二弯折部22与第一弯折部21之间的夹角为直角，所述第二弯折部22与侧板本体平行且第二弯折部22正对侧板本体，所述第三弯折部23向第二弯折部22内侧弯折且第三弯折部23的内侧面与第二弯折部22内侧面相互贴触，所述第四弯折部24向第一弯折部21内侧弯折且第四弯折部24的内侧面与第一弯折部21内侧面相互贴触，所
述第五弯折部25向侧板本体内侧弯折且第五弯折部25的内侧面与侧板本体内侧面相互贴触。
18.所述侧板1的后侧设有“1”字形折边3且“1”字形折边3由依次相连的第六弯折部31和第七弯折部32构成，所述第六弯折部31与侧板本体之间的夹角为直角，所述第七弯折部32向第六弯折部31内侧弯折且第七弯折部32的内侧面与第六弯折部31内侧面相互贴触。
19.所述第一弯折部21的宽度为70mm，所述第二弯折部22的宽度为40mm，所述第一弯折部21、第二弯折部22、第三弯折部23、第四弯折部24和第五弯折部25的厚度均为2mm。所述侧板1由2mm的覆铝锌板造成。
20.所述侧板1和l形折边2上设有多个圆头方颈螺栓通孔4，所述圆头方颈螺栓通孔4包括圆形凹槽部41和方形通孔部42且圆形凹槽部41的对称中心线与方形通孔部42的对称中心线重合。
21.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种新型高压开关柜板材复合折边结构，包括高压开关柜，所述高压开关柜中的侧板（1）的前侧设有l形折边（2）且l形折边（2）由依次相连的第一弯折部（21）、第二弯折部（22）、第三弯折部（23）、第四弯折部（24）和第五弯折部（25）构成，所述第一弯折部（21）与侧板本体之间的夹角为直角且第二弯折部（22）与第一弯折部（21）之间的夹角为直角，所述第二弯折部（22）与侧板本体平行且第二弯折部（22）正对侧板本体，其特征是：所述第三弯折部（23）向第二弯折部（22）内侧弯折且第三弯折部（23）的内侧面与第二弯折部（22）内侧面相互贴触，所述第四弯折部（24）向第一弯折部（21）内侧弯折且第四弯折部（24）的内侧面与第一弯折部（21）内侧面相互贴触，所述第五弯折部（25）向侧板本体内侧弯折且第五弯折部（25）的内侧面与侧板本体内侧面相互贴触。2.根据权利要求1所述的一种新型高压开关柜板材复合折边结构，其特征是：所述侧板（1）的后侧设有“1”字形折边（3）且“1”字形折边（3）由依次相连的第六弯折部（31）和第七弯折部（32）构成，所述第六弯折部（31）与侧板本体之间的夹角为直角，所述第七弯折部（32）向第六弯折部（31）内侧弯折且第七弯折部（32）的内侧面与第六弯折部（31）内侧面相互贴触。3.根据权利要求1或2所述的一种新型高压开关柜板材复合折边结构，其特征是：所述第一弯折部（21）的宽度为70mm，所述第二弯折部（22）的宽度为40mm，所述第一弯折部（21）、第二弯折部（22）、第三弯折部（23）、第四弯折部（24）和第五弯折部（25）的厚度均为2mm。4.根据权利要求1或2所述的一种新型高压开关柜板材复合折边结构，其特征是：所述侧板（1）由2mm的覆铝锌板造成。5.根据权利要求1所述的一种新型高压开关柜板材复合折边结构，其特征是：所述侧板（1）和l形折边（2）上设有多个圆头方颈螺栓通孔（4），所述圆头方颈螺栓通孔（4）包括圆形凹槽部（41）和方形通孔部（42）且圆形凹槽部（41）的对称中心线与方形通孔部（42）的对称中心线重合。

技术总结
本实用新型涉及一种新型高压开关柜板材复合折边结构，包括高压开关柜，所述高压开关柜中的侧板的前侧设有L形折边且L形折边由依次相连的第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部和第五弯折部构成，所述第一弯折部与侧板本体之间的夹角为直角且第二弯折部与第一弯折部之间的夹角为直角，所述第二弯折部与侧板本体平行且第二弯折部正对侧板本体，所述第三弯折部向第二弯折部内侧弯折且第三弯折部的内侧面与第二弯折部内侧面相互贴触，所述第四弯折部向第一弯折部内侧弯折且第四弯折部的内侧面与第一弯折部内侧面相互贴触。该结构不仅有效绝缘空间更大，同时能够提高高压开关柜拼装效率。开关柜拼装效率。开关柜拼装效率。


技术研发人员：章群锋 刘仁军 刘建华 毛雄飞
受保护的技术使用者：科润智能控制股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/16