一种组合式涡轮叶片蜡模的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及一种组合式涡轮叶片蜡模。


背景技术：

2.失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
3.申请公布号为cn107243590a的专利公开了一种面向单晶高温合金零件的陶瓷铸型制备方法，其中，陶瓷铸型的素坯结构为，在盘式底座上，垂直竖直连接有中央立柱，立柱的顶端带有浇冒口，浇冒口通过呈圆周分布的多根连接杆分别连接多个零件部分，零件部分的底部再通过螺旋选晶器连接底座。
4.目前在制作蜡模时为了提高制作效率，通常是分为各个部分批量模具铸蜡成型，然后将各个蜡模部分的连接端口软化，通过尺规或肉眼观察对正，将各个蜡模连接成一体，由于采用肉眼观察对正容易使拼装后的蜡模整体拼装尺寸出现误差，采用尺规对正又需要反复的测量划线，拉低了蜡模制作效率，因此亟待提出一种能高效准确拼装的蜡模组合。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种组合式涡轮叶片蜡模。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种组合式涡轮叶片蜡模，包括底座、选晶器、叶片模型、中心立柱、浇冒口和分流盘，中心立柱竖直活动设置在底座的中部，浇冒口活动设置在中心立柱的顶部，分流盘同轴设置在浇冒口和中心立柱之间，底座的顶壁上沿底座周向均匀间隔设置有多个插接部，插接部的横截面呈多边形，选晶器的底部开设有与插接部相适配的第一插槽，选晶器设有多个并一一对应可拆卸插接在底座上，叶片模型活动设置在分流盘与选晶器之间。
8.进一步地，底座上位于插接部的外侧开设有第二插槽，第二插槽的尺寸与选晶器底部的外径相适配。
9.进一步地，还包括支撑部，支撑部的中部设置有过滤器，选晶器靠近中心立柱的一侧设置有连接部，支撑部的一端与连接部活动连接、另一端与中心立柱的外壁活动连接。
10.进一步地，连接部远离选晶器的端部的上半部开设有搭接台阶，支撑部靠近选晶器的一端设有与搭接台阶适配的搭接块，选晶器靠近中心立柱的一端固设有用于贴合中心立柱外壁的扶持片。
11.进一步地，底座上沿底座周向间隔设置有多个定位凸起，中心立柱的底端在靠近中心立柱的边缘处开设有多个与定位凸起对应并适配的定位槽。
12.进一步地，分流盘包括第一圆环、第二圆环和多根连接杆，第一圆环与第二圆环同
心设置，第一圆环活动连接在中心立柱与浇冒口之间，多根连接杆均匀布置在第一圆环与第二圆环之间，第一圆环与第二圆环通过连接杆连接固定，叶片模型的顶部连接在第二圆环的底部。
13.进一步地，分流盘包括与叶片模型一一对应的多根分流杆，多根分流杆呈圆周分布，多根分流杆的一端固定连接并在连接中心处围合出安装孔，分流杆的另一端沿分流盘径向延伸并与叶片模型的顶部连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过采用底座上定位凸起与中心立柱上的定位槽配合安装，以确保中心立柱与底座同轴连接，通过选晶器与底座上的第二插槽插接配合，以及选晶器底部的第一插槽与底座上的插接部插接配合，可以限定选晶器在底座上的安装角度、安装位置，并限制选晶器倾倒，使中心立柱和选晶器的定位安装操作快速、准确，提高了组合式涡轮叶片蜡模的拼装效率。
附图说明
15.图1为本技术实施例1的组合式涡轮叶片蜡模的整体结构示意图。
16.图2为本技术实施例1的组合式涡轮叶片蜡模的局部爆炸结构示意图。
17.图3为本技术实施例1的选晶器的整体结构示意图。
18.图4为本技术实施例2的组合式涡轮叶片蜡模的整体结构示意图。
19.其中，1、底座；11、插接部；12、第二插槽；13、定位凸起；2、选晶器；21、第一插槽；22、连接部；23、搭接台阶；3、叶片模型；4、中心立柱；41、定位槽；5、浇冒口；6、分流盘；61、第一圆环；62、第二圆环；63、连接杆；64、分流杆；7、支撑部；71、过滤器；72、搭接块；73、扶持片。
具体实施方式
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例1
22.本技术实施例公开一种组合式涡轮叶片蜡模，参照图1、2和3，包括底座1、选晶器2、叶片模型3、中心立柱4、浇冒口5和分流盘6，底座1为圆盘形状，中心立柱4竖直活动安装在底座1的中部，分流盘6和浇冒口5依次同轴活动连接在中心立柱4远离底座1的一端，叶片模型3的底部和选晶器2的顶部活动连接，叶片模型3的顶端活动连接在分流盘6的外边缘，选晶器2的底部活动连接在底座1上，叶片模型3及选晶器2沿底座1周向均匀设置有多组。本技术中所指的活动安装为对蜡制的零部件安装端面加热，待零部件上的蜡软化后，再将零部件拼接，蜡冷却凝固后，即将零部件粘连固定在一起。
23.为了方便组合蜡模工作人员对叶片模型3及选晶器2的准确定位安装，在本技术实施例中，底座1的顶壁上沿底座1周向均匀间隔设置有多个凸出的插接部11，插接部11与底座1一体成型，插接部11与选晶器2安装位置一一对应。插接部11的横截面呈多边形，本技术中插接部11的横截面呈矩形，选晶器2底部开设有与插接部11形状适配的第一插槽21，当选晶器2与底座1拼接配合时，利用插接部11可限制选晶器2转动，并使工作人员更方便将选晶器2对齐定位安装在底座1上。
24.进一步的，底座1上位于插接部11的外侧还开设有第二插槽12，第二插槽12的尺寸与选晶器2底部的外径尺寸一致，插接部11位于第二插槽12的内底壁上，当选晶器2与插接部11插接配合时，选晶器2同时与第二插槽12插接配合，可有效限制选晶器2在底座1上晃动，提高选晶器2与底座1之间的连接稳定性。
25.在本技术实施例中，组合式涡轮叶片蜡模还包括支撑部7，支撑部7的中部设有过滤器71，选晶器2靠近中心立柱4的一侧设有连接部22，支撑部7的一端与连接部22活动连接、另一端与中心立柱4的外壁活动连接。当利用蜡模整体制作出模壳后，过滤器71被留在模壳中支撑部7位置，当模壳由浇冒口5处向内浇入熔融金属液时，除了由底座1上选晶器2向上涌入叶片模型3部分以及从分流盘6向下流入叶片模型3外，熔融金属液还由支撑部7处进入选晶器2，经过过滤器71将熔融金属液中的杂质过滤在外，提高了浇筑的涡轮叶片的各项性能。
26.为了方便工作人员对位安装支撑部7，在本技术实施例中，连接部22上载远离选晶器2的端部的上半部开设有搭接台阶23，支撑部7靠近选晶器2的一端一体固定有搭接块72，支撑部7远离选晶器2的一端一体固定有扶持片73。扶持片73为弧形，扶持片73的内弧面能完全贴合中心柱的外壁，当支撑部7的搭接块72搭接载选晶器2的搭接台阶23上时，扶持片73接触中心柱的外壁，并推动扶持片73完全贴合中心柱的外壁，即可将支撑部7准确对位安装载选晶器2与中心立柱4之间。
27.进一步的，在底座1上还一体凸出有定位凸起13，定位凸起13沿底座1的周向均匀布置有至少三个，定位凸起13位于中心立柱4的边缘处，在中心立柱4的底端边缘处开设有与定位凸起13对应并适配的定位槽41。在安装中心立柱4时，将中心立柱4底部的三个定位槽41与底座1上的三个定位凸起13配合安装，即可确保中心立柱4与底座1之间同轴安装，并且底座1和中心立柱4均可通过上、下分离式模具直接加工成型，控制了两种零部件蜡模成型模具的加工成本。
28.在本技术实施例中，分流盘6包括第一圆环61、第二圆环62和多根连接杆63，第一圆环61与第二圆环62同心设置，第一圆环61活动连接在中心立柱4与浇冒口5之间，多根连接杆63均匀布置在第一圆环61与第二圆环62之间，第一圆环61与第二圆环62通过连接杆63连接固定，叶片模型3的顶部活动连接在第二圆环62的底部。
29.实施例2
30.参照图4，实施例2与实施例1区别在于，分流盘6的结构不同。
31.在本技术实施例中，分流盘6包括与叶片模型3一一对应的多根分流杆64，多根分流杆64呈圆周分布，多根分流杆64的一端固定连接并在连接中心处围合出安装孔，分流杆64的另一端沿分流盘6径向延伸并与叶片模型3的顶部连接。
32.通过采用分流杆64直接与各个叶片模型3的顶部相连接，缩小了分流盘6尺寸，使工件在浇筑成型过程中，工件中的温度场分布更加均匀，提高成型后工件的成型质量。
33.本技术实施例一种组合式涡轮叶片蜡模的实施原理为：在组装组合式涡轮叶片蜡模时，先将中心立柱4对齐底座1上的定位凸起13对位垂直安装，再将各个选晶器2对齐底座1上的插接部11和第二插槽12插接拼合，将支撑部7上的搭接块72搭接再选晶器2上的搭接台阶23上，并将支撑部7上的扶持片73扶正贴合在中心立柱4的外壁上，再对各个叶片模型3、分流盘6及浇冒口5进行安装，将各个零部件之间通过蜡热熔贴合固定，即完成了组合式
蜡模的拼装，在定位凸起13、插接部11、第二插槽12等结构的限位引导作用下，使中心立柱4、选晶器2和支撑部7的定位安装快速、准确，提高了组合式涡轮叶片蜡模的拼装效率。
34.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于：包括底座(1)、选晶器(2)、叶片模型(3)、中心立柱(4)、浇冒口(5)和分流盘(6)，所述中心立柱(4)竖直活动设置在底座(1)的中部，所述浇冒口(5)活动设置在中心立柱(4)的顶部，所述分流盘(6)同轴设置在浇冒口(5)和中心立柱(4)之间，所述底座(1)的顶壁上沿底座(1)周向均匀间隔设置有多个插接部(11)，所述插接部(11)的横截面呈多边形，所述选晶器(2)的底部开设有与插接部(11)相适配的第一插槽(21)，所述选晶器(2)设有多个并一一对应可拆卸插接在底座(1)上，所述叶片模型(3)活动设置在分流盘(6)与选晶器(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，所述底座(1)上位于插接部(11)的外侧开设有第二插槽(12)，所述第二插槽(12)的尺寸与选晶器(2)底部的外径相适配。3.根据权利要求2所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，还包括支撑部(7)，所述支撑部(7)的中部设置有过滤器(71)，所述选晶器(2)靠近中心立柱(4)的一侧设置有连接部(22)，所述支撑部(7)的一端与连接部(22)活动连接、另一端与中心立柱(4)的外壁活动连接。4.根据权利要求3所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，所述连接部(22)远离选晶器(2)的端部的上半部开设有搭接台阶(23)，所述支撑部(7)靠近选晶器(2)的一端设有与搭接台阶(23)适配的搭接块(72)，所述选晶器(2)靠近中心立柱(4)的一端固设有用于贴合中心立柱(4)外壁的扶持片(73)。5.根据权利要求1所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，所述底座(1)上沿底座(1)周向间隔设置有多个定位凸起(13)，所述中心立柱(4)的底端在靠近中心立柱(4)的边缘处开设有多个与定位凸起(13)对应并适配的定位槽(41)。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，所述分流盘(6)包括第一圆环(61)、第二圆环(62)和多根连接杆(63)，所述第一圆环(61)与第二圆环(62)同心设置，所述第一圆环(61)活动连接在中心立柱(4)与浇冒口(5)之间，多根所述连接杆(63)均匀布置在第一圆环(61)与第二圆环(62)之间，所述第一圆环(61)与第二圆环(62)通过连接杆(63)连接固定，所述叶片模型(3)的顶部连接在第二圆环(62)的底部。7.根据权利要求1～5任意一项所述的一种组合式涡轮叶片蜡模，其特征在于，所述分流盘(6)包括与叶片模型(3)一一对应的多根分流杆(64)，多根所述分流杆(64)呈圆周分布，多根所述分流杆(64)的一端固定连接并在连接中心处围合出安装孔，所述分流杆(64)的另一端沿分流盘(6)径向延伸并与叶片模型(3)的顶部连接。

技术总结
本实用新型提供了一种组合式涡轮叶片蜡模，属于熔模精密铸造技术领域。包括底座、选晶器、叶片模型、中心立柱、浇冒口和分流盘，底座、中心立柱、分流盘和浇冒口由下至上依次同轴连接，选晶器和叶片模型在底座与分流盘之间沿底座的周向均匀间隔分布有多组。通过采用底座上定位凸起与中心立柱上的定位槽配合安装，以确保中心立柱与底座同轴连接，通过选晶器与底座上的第二插槽插接配合，以及选晶器底部的第一插槽与底座上的插接部插接配合，可以限定选晶器在底座上的安装角度、安装位置，并限制选晶器倾倒，使中心立柱和选晶器的定位安装操作快速、准确。具有提高组合式涡轮叶片蜡模的拼装效率的效果。效率的效果。效率的效果。


技术研发人员：宋杨 欧阳思雨 任小丽
受保护的技术使用者：四川智烽超合金科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16