一种钢丝绳绞盘排绳润滑器的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳润滑的技术领域，具体为一种钢丝绳绞盘排绳润滑器。


背景技术：

2.钢丝绳绞盘是一种在动力驱动下能卷绕钢丝的机械，其是由两个支撑架、收卷辊以及摇把组成，其中两个支撑架之间转动安装有收卷辊，收卷辊前端贯穿于前侧的支撑架，且摇把固定在收卷辊前端，为了保证钢丝绳使用寿命，常在钢丝绳收卷过程中对其进行润油处理，以减少摩擦提高钢丝绳的使用寿命。
3.公开号为cn208074543u的中国实用新型专利申请公开了一种抽油机钢丝绳润滑器：将抽油机钢丝绳润滑器固定在抽油机驴头上端，使滴管与抽油机钢丝绳对中，调整滴管上的滴速控制件，使润滑油以点滴形式滴落在抽油机钢丝绳上，并渗透到抽油机钢丝绳内部，实现对抽油机钢丝绳的持续润滑。上述实用新型通过滴速控制件对润滑油滴量滴速进行控制，能保证润滑油渗透到抽油机钢丝绳内部，有效延长抽油机钢丝绳使用寿命，杜绝抽油机钢丝绳断裂事故发生。
4.使用上述专利申请在对钢丝绳收卷过程中还存在以下缺陷：1.上述专利申请通过滴管使得润滑油以点滴形式滴落在钢丝绳，由于润滑油在滴落过程中存在时间差且钢丝绳一直处于移动状态，故钢丝绳上存在未润滑部分进而导致钢丝绳未完全被润滑油包裹，进而影响钢丝绳的润滑效果。
5.2.由于钢丝绳表面包裹有润滑油，故钢丝绳在长时间使用后会粘附有灰尘与杂质进而形成油污，上述专利申请在收卷过程中未对钢丝绳表面的油污清除，进而钢丝绳表面的油污阻碍润滑油进入钢丝绳内部，影响钢丝绳的渗透润滑效果。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢丝绳绞盘排绳润滑器，通过连接弹簧杆与支撑凸起相互配合使得储油箱可以自适应改变高度，且清洁海绵内部充满润滑油可以对钢丝绳进行包裹润滑处理，进而使得钢丝绳润滑效果更佳。
7.本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种钢丝绳绞盘排绳润滑器，包括底座与钢丝绳绞盘，其中钢丝绳绞盘是由两个支撑架、收卷辊以及摇把组成，两个支撑架之间转动安装有收卷辊，收卷辊前端贯穿于前侧的支撑架，且固定在收卷辊前端，所述的底座上端面右侧安装有钢丝绳绞盘，钢丝绳绞盘与底座上共同安装有自适应的润油机构以及去污机构，且润油机构位于去污机构右侧。
8.所述的润油机构包括设置在两个支撑架之间且位于收卷辊上方的储油箱，其中所述的储油箱下端开设有出油口，出油口处安装有海绵，储油箱前后两端面上方安装有支撑凸起，支撑凸起下端面安装有连接弹簧杆，连接弹簧杆远离支撑凸起的一端通过连接凸起安装在同侧的支撑架上端面，底座上端面且位于两个支撑架之间安装有用于对润滑油回收的收集框。
9.所述的去污机构包括滑动设置在底座上端面且位于钢丝绳绞盘左侧的移动块，其中所述的移动块可前后往复移动，移动块上端面右侧安装有用于对钢丝绳导向的导向环，移动块上端面且位于导向环左侧安装有多个用于对钢丝绳清洁且可周向转动的毛刷，移动块与储油箱共同安装有出油部。
10.优选的，所述的底座上端面且位于钢丝绳绞盘左侧安装有前后对称的支撑连架，支撑连架之间共同转动安装有往复螺杆，其中所述的移动块与往复螺杆通过螺纹连接方式相互连接，往复螺杆前端贯穿于前侧的支撑连架，往复螺杆前端与收卷辊前端通过带传动方式相互连接。
11.优选的，前侧所述的支撑凸起上安装有连接架，连接架前端面通过轴承安装有前后贯穿的转动轴，转动轴位于连接架前侧的部分安装有凸轮，转动轴后端面安装有驱动其转动的电机，储油箱上端面安装有上下贯穿的连接杆，连接杆位于储油箱外部的部分安装有环形凸起，连接杆上套设有复位弹簧，复位弹簧上下两端分别与环形凸起、储油箱上端面固定连接。
12.连接杆与凸轮之间安装有l型结构的联动架，联动架竖直段下端抵靠在凸轮表面，联动架水平段下端面后侧与连接杆固定连接，连接杆下端安装有用于控制出油口开合的启闭板。
13.优选的，所述的收集框内底部设置为v字型结构，收集框右端面安装有油泵一，储油箱右端面安装有与其内部相贯通且与油泵一相配合的回收管，储油箱上端面贯穿滑动设置有上下移动的浮动杆，浮动杆下端安装有漂浮块，浮动杆上侧设置有标识线。
14.优选的，所述的移动块上端面左侧安装有竖直连架，竖直连架上贯穿转动安装有左右延伸且与导向环相配合的套筒，套筒圆周面左侧周向均匀设置有多个l型结构的固定连杆，固定连杆较短段固定在套筒上，固定连杆较长段且靠近套筒的一侧与清洁毛刷固定连接。
15.两个所述的支撑连架左端之间共同安装有横向机架，横向机架上端面右侧安装有齿条板，套筒上固定安装有与齿条板相啮合的齿轮。
16.优选的，所述的出油部包括设置在竖直连架上端面且呈l型结构的出油机架，其中所述的出油机架竖直段固定在竖直连架上端面，出油机架水平段上端面贯穿安装有上下延伸的出油管。
17.所述的储油箱上端面开设有前后延伸的贯通槽，贯通槽上设置有前后移动的滑动块，滑动块上安装有与储油箱内部相配合的油泵二，油泵二安装有匚型结构且开口向下的进油管，进油管较短段与油泵二相连接，进油管较长段与出油管滑动连接。
18.优选的，所述的底座上端面左侧安装有开口向上的收集箱，移动块左端面且位于横向机架下方安装有固定架，固定架远离移动块的一端安装有与毛刷相对应且用于导引油污的导引框，且导引框位于横向机架上端面的部分通过矩形块滑动设置在横向机架上端面上。
19.优选的，固定连杆较长段上共同安装有环形架，环形架左端面安装有与套筒相配合且呈圆台型结构的刮板。
20.上述钢丝绳绞盘排绳润滑器与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的润油机构中，钢丝绳在收卷过程中经过浸满润滑油的海绵，进而海绵可以对钢丝绳进行包
裹涂油处理，使得钢丝绳表面完全覆盖有润滑油，且钢丝绳在收卷后海绵可以对收卷辊收卷后的钢丝绳统一进行二次涂油处理，进一步提高钢丝绳表面的润滑效果，从而减少钢丝绳表面的摩擦，提高钢丝绳的使用寿命。
21.本发明设计的去污机构中，钢丝绳在收卷过程中周向转动的毛刷可以对钢丝绳表面的油污进行清洁处理，使得钢丝绳表面完全裸露出来，进而保证钢丝绳在后续涂油润滑过程中进入钢丝绳内部，从而提高钢丝绳的涂油效果。
22.本发明设计的出油口处通过上下往复移动的启闭板可以控制出油口的开合，进而出油口间歇开合可以保证海绵未与润滑油始终接触，避免润滑油经出油口经海绵发生泄漏，提高润滑油通过海绵对钢丝绳的润滑效果。
附图说明
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
25.图1是本发明实施例提供的钢丝绳绞盘排绳润滑器第一立体结构示意图。
26.图2是本发明实施例提供的钢丝绳绞盘排绳润滑器第二立体结构示意图。
27.图3是本发明实施例提供的储油箱以及海绵之间立体安装结构示意图。
28.图4是本发明实施例提供的图3的a处局部放大图。
29.图5是本发明实施例提供的收集框立体结构示意图。
30.图6是本发明实施例提供的底座、支撑连架以及收集箱之间立体结构示意图。
31.图7是本发明实施例提供的图6的b处局部放大图。
32.图8是本发明实施例提供的图6的c处局部放大图。
33.图9是本发明实施例提供的竖直连架以及套筒之间立体安装结构示意图。
34.图10是本发明实施例提供的储油箱内部结构主视图。
35.图11是本发明实施例提供的支撑连架以及往复螺杆之间立体安装结构示意图。
36.图标：1、底座；11、支撑连架；111、横向机架；112、齿条板；113、齿轮；12、往复螺杆；13、收集箱；14、固定架；15、导引框；2、润油机构；21、储油箱；211、贯通槽；212、滑动块；213、油泵二；214、进油管；22、出油口；23、海绵；24、支撑凸起；241、连接架；242、转动轴；243、凸轮；244、电机；245、连接杆；246、环形凸起；247、复位弹簧；248、联动架；249、启闭板；25、连接弹簧杆；26、收集框；261、油泵一；262、回收管；263、浮动杆；264、漂浮块；265、标识线；3、去污机构；31、移动块；311、竖直连架；312、套筒；313、固定连杆；3131、环形架；3132、刮板；32、导向环；33、毛刷；34、出油部；341、出油机架；342、出油管；100、底座；200、收卷辊；300、摇把。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.参阅图1以及图2，一种钢丝绳绞盘排绳润滑器，包括底座1与钢丝绳绞盘，其中钢丝绳绞盘是由两个支撑架100、收卷辊200以及摇把300组成，两个支撑架100之间转动安装有收卷辊200，收卷辊200前端贯穿于前侧的支撑架100，且300固定在收卷辊200前端，所述的底座1上端面右侧安装有钢丝绳绞盘，钢丝绳绞盘与底座1上共同安装有自适应的润油机构2以及去污机构3，且润油机构2位于去污机构3右侧。
39.参阅图2、图8以及图10，为了保证润滑油能够进入钢丝绳内部，本发明提供的去污机构3可以对钢丝绳表面的油污进行去除，具体的，所述的去污机构3包括滑动设置在底座1上端面且位于钢丝绳绞盘左侧的移动块31，其中所述的移动块31可前后往复移动，移动块31上端面右侧安装有用于对钢丝绳导向的导向环32，移动块31上端面且位于导向环32左侧安装有多个用于对钢丝绳清洁且可周向转动的毛刷33，移动块31与储油箱21共同安装有出油部34。
40.参阅图1以及图11，所述的底座1上端面且位于钢丝绳绞盘左侧安装有前后对称的支撑连架11，支撑连架11之间共同转动安装有往复螺杆12，其中所述的移动块31与往复螺杆12通过螺纹连接方式相互连接，往复螺杆12前端贯穿于前侧的支撑连架11，往复螺杆12前端与收卷辊200前端通过带传动方式相互连接。
41.具体工作时，钢丝绳穿过导向环32后缠绕在收卷辊200上，手动摇动摇把300带动收卷辊200转动，收卷辊200转动过程中可以对钢丝绳进行收卷处理，收卷辊200转动过程中通过带传动方式带动往复螺杆12转动，往复螺杆12转动过程中带动移动块31前后往复移动，移动块31往复移动过程中同步带动导向环32前后移动，进而导向环32在钢丝绳收卷过程中可以对将钢丝绳均布在收卷辊200上，避免钢丝绳在收卷辊200上的堆积，提高收卷辊200对钢丝绳的缠绕效果。
42.参阅图8以及图9，所述的移动块31上端面左侧安装有竖直连架311，竖直连架311上贯穿转动安装有左右延伸且与导向环32相配合的套筒312，套筒312圆周面左侧周向均匀设置有多个l型结构的固定连杆313，固定连杆313较短段固定在套筒312上，固定连杆313较长段且靠近套筒312的一侧与清洁毛刷33固定连接。
43.两个所述的支撑连架11左端之间共同安装有横向机架111，横向机架111上端面右侧安装有齿条板112，套筒312上固定安装有与齿条板112相啮合的齿轮113。
44.其中钢丝绳在缠绕过程中依次穿过毛刷33、套筒312后穿过导向环32，移动块31前后往复转动过程中齿轮113与齿条板112相啮合带动套筒312在竖直连架311上转动，套筒312转动过程中通过固定连杆313带动毛刷33绕着钢丝绳周向转动，毛刷33转动过程中可以对钢丝绳表面的油污进行清理使得钢丝绳表面完全裸露出来，进而保证钢丝绳在后续涂油润滑过程中进入钢丝绳内部，从而提高钢丝绳的涂油效果。
45.参阅图2、图7以及图8，为了进一步提高钢丝绳表面的清洁效果，保证钢丝绳表面的清洁程度，本发明提供的油泵二213通过进油管214与出油管342相互配合可以对毛刷33清理过程中的油污进行冲刷，具体的，所述的出油部34包括设置在竖直连架311上端面且呈l型结构的出油机架341，其中所述的出油机架341竖直段固定在竖直连架311上端面，出油
机架341水平段上端面贯穿安装有上下延伸的出油管342。
46.参阅图4以及图7，所述的储油箱21上端面开设有前后延伸的贯通槽211，贯通槽211上设置有前后移动的滑动块212，滑动块212上安装有与储油箱21内部相配合的油泵二213，油泵二213安装有匚型结构且开口向下的进油管214，进油管214较短段与油泵二213相连接，进油管214较长段与出油管342滑动连接。
47.移动块31移动过程中通过出油机架341带动出油管342同步移动，进而出油管342移动过程中同步带动滑动块212滑动，此时启动油泵二213，油泵二213将储油箱21内部的润滑油经过进油管214泵向出油管342使得润滑油落向毛刷33，进而毛刷33对钢丝绳清洁过程中通过润滑油可以对钢丝绳进行清洗处理，进一步提高钢丝绳表面的清洁程度，其中进油管214较长段与出油管342滑动连接可以避免储油箱21上下自适应移动过程中进油管214较长段与出油管342刚性拉断，进油管214较长段与出油管342两者滑动配合对进油管214起让位作用。
48.参阅图6，所述的底座1上端面左侧安装有开口向上的收集箱13，移动块31左端面且位于横向机架111下方安装有固定架14，固定架14远离移动块31的一端安装有与毛刷33相对应且用于导引油污的导引框15，且导引框15位于横向机架111上端面的部分通过矩形块滑动设置在横向机架111上端面上。
49.参阅图6和图8，固定连杆313较长段上共同安装有环形架3131，环形架3131左端面安装有与套筒312相配合且呈圆台型结构的刮板3132，其中刮板3132为两端呈开口的空心结构，且刮板3132的左端开口直径小于其右端开口直径，其中环形架3131可以增加固定连杆313之间的稳定性，刮板3132可以在钢丝绳清扫清洗前对其表面附着的油污进行刮除，避免钢丝绳表面附着的油污过厚导致毛刷33清洁不彻底，提高润滑油渗透进钢丝绳的效果，刮板3132与毛刷33清理的油污经导引框15落入收集箱13内部，导引框15通过固定架14固定在移动块31上从而保证导引框15与钢丝绳同步移动，滑动设置在横向机架111上端面的矩形块可以提高导引框15在移动过程中的稳定性。
50.参阅图3、图4以及图10所述的润油机构2包括设置在两个支撑架100之间且位于收卷辊200上方的储油箱21，其中所述的储油箱21下端开设有出油口22，出油口22处安装有海绵23，储油箱21前后两端面上方安装有支撑凸起24，支撑凸起24下端面安装有连接弹簧杆25，连接弹簧杆25远离支撑凸起24的一端通过连接凸起安装在同侧的支撑架100上端面，底座1上端面且位于两个支撑架100之间安装有用于对润滑油回收的收集框26。
51.其中所述的储油箱21上端面开设有进油口，通过工作人员向储油箱21内部倒入润滑油，储油箱21内部的润滑油经过出油口22浸入海绵23中，经过去污机构3后的钢丝绳卷绕在收卷辊200上，钢丝绳在经过浸入润滑油的海绵23时可以将润滑油涂覆在钢丝绳表面，由于海绵23的柔软性使得钢丝绳与海绵23接触时海绵23发生形变，进而形变的海绵23可以包裹钢丝绳使得钢丝绳与润滑油的接触面积更大，从而可以提高钢丝绳的润滑效果，且钢丝绳在收卷后海绵23可以对收卷辊200收卷后的钢丝绳统一进行二次涂油处理，进一步提高钢丝绳表面的润滑效果，从而减少钢丝绳表面的摩擦，提高钢丝绳的使用寿命。
52.随着收卷辊200收卷钢丝绳长度的增加，收卷辊200上的钢丝绳厚度增加，连接弹簧杆25通过支撑凸起24与连接凸起相互配合使得储油箱21的高度自适应调节，进而保证海绵23通过储油箱21始终与钢丝绳抵靠，避免传统润滑油滴落过程中钢丝绳表面涂油的不均
匀性，同时减少润滑油滴落在钢丝绳四处溅落的可能，提高环境卫生，钢丝绳上多余的润滑油掉落在收集框26中。
53.参阅图3以及图4，前侧所述的支撑凸起24上安装有连接架241，连接架241前端面通过轴承安装有前后贯穿的转动轴242，转动轴242位于连接架241前侧的部分安装有凸轮243，转动轴242后端面安装有驱动其转动的电机244，储油箱21上端面安装有上下贯穿的连接杆245，连接杆245位于储油箱21外部的部分安装有环形凸起246，连接杆245上套设有复位弹簧247，复位弹簧247上下两端分别与环形凸起246、储油箱21上端面固定连接。
54.参阅图4以及图10，连接杆245与凸轮243之间安装有l型结构的联动架248，联动架248竖直段下端抵靠在凸轮243表面，联动架248水平段下端面后侧与连接杆245固定连接，连接杆245下端安装有用于控制出油口22开合的启闭板249。
55.其中所述的凸轮243由圆型盘与多个周向设置在圆形盘圆周面的弧形凸起组成，在润滑油涂覆过程中，启动电机244，电机244转动过程中通过转动轴242带动凸轮243转动，凸轮243转动过程中通过联动架248与复位弹簧247相互配合带动连接杆245上下往复移动，连接杆245上下移动过程中复位弹簧247与环形凸起246相互配合对连接杆245起复位作用，连接杆245上下往复移动过程中可以带动启闭板249上下移动，从而启闭板249可以控制出油口22的间歇开合，出油口22间歇开合可以保证海绵23未与润滑油始终接触，避免润滑油经出油口22、海绵23发生泄漏，提高润滑油通过海绵23对钢丝绳的润滑效果。
56.参阅图3、图4以及图5，所述的收集框26内底部设置为v字型结构，收集框26右端面安装有油泵一261，储油箱21右端面安装有与其内部相贯通且与油泵一261相配合的回收管262，储油箱21上端面贯穿滑动设置有上下移动的浮动杆263，浮动杆263下端安装有漂浮块264，浮动杆263上侧设置有标识线265。
57.油泵一261与回收管262之间共同安装有长度可变的柔性管（图中未示出），收集框26可以对钢丝绳上落下的润滑油进行收集处理，当收集框26内部的润滑油达到一定深度时，此时启动油泵一261，油泵一261可以将收集框26内部的润滑油经由柔性管泵入储油箱21内部，从而可以对收集框26内部的润滑油进行回收处理，其中收集框26内底部设置为v字型结构，且油泵一261位于收集框26右端面中部，从而可以保证润滑油向收集框26中部流动，避免润滑油高度低于油泵一261高度时润滑油不可以及时泵出的可能。
58.随着储油箱21内部的润滑油的下降，漂浮块264带动浮动杆263下移，此时通过观察标识线265与储油箱21上端面之间的位置距离确定储油箱21内部润滑油的高度，其中标识线265通过浮动杆263与漂浮块264相互配合可以随时观测储油箱21内部的润滑油高度，以便当储油箱21内部缺油时提醒工作人员向储油箱21内部补充润滑油。
59.本发明提供的钢丝绳绞盘排绳润滑器在使用过程中包括以下步骤：第一步：钢丝绳穿过导向环32后缠绕在收卷辊200上，手动摇动摇把300带动收卷辊200转动，收卷辊200转动过程中可以对钢丝绳进行收卷处理，收卷辊200转动过程中通过带传动方式带动往复螺杆12转动，往复螺杆12转动过程中带动移动块31前后往复移动，移动块31往复移动过程中同步带动导向环32前后移动，进而导向环32在钢丝绳收卷过程中可以对将钢丝绳均布在收卷辊200上。
60.第二步：移动块31前后往复转动过程中齿轮113与齿条板112相互配合带动套筒312在竖直连架311上转动，套筒312转动过程中通过固定连杆313带动毛刷33绕着钢丝绳周
向转动，毛刷33转动过程中可以对钢丝绳表面的油污进行清理使得钢丝绳表面完全裸露出来。
61.第三步：移动块31移动过程中通过出油机架341带动出油管342同步移动，进而出油管342移动过程中同步带动滑动块212滑动，此时启动油泵二213，油泵二213将储油箱21内部的润滑油通过进油管214与出油管342相互配合使得润滑油落向毛刷33，进而毛刷33对钢丝绳清洁过程中通过润滑油可以对钢丝绳进行清洗处理。
62.第四步：通过工作人员向储油箱21内部倒入润滑油，储油箱21内部的润滑油经过出油口22浸入海绵23中，经过去污机构3后的钢丝绳卷绕在收卷辊200上，钢丝绳在经过浸入润滑油的海绵23时可以将润滑油涂覆在钢丝绳表面。
63.第五步：随着收卷辊200收卷钢丝绳长度增加，随着收卷辊200上的钢丝绳厚度增加，连接弹簧杆25通过支撑凸起24与连接凸起相互配合使得储油箱21的高度自适应调节。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢丝绳绞盘排绳润滑器，包括底座(1)与钢丝绳绞盘，其中钢丝绳绞盘是由两个支撑架(100)、收卷辊(200)以及摇把(300)组成，两个支撑架(100)之间转动安装有收卷辊(200)，收卷辊(200)前端贯穿于前侧的支撑架(100)，且(300)固定在收卷辊(200)前端，其特征在于：所述的底座(1)上端面右侧安装有钢丝绳绞盘，钢丝绳绞盘与底座(1)上共同安装有自适应的润油机构(2)以及去污机构(3)，且润油机构(2)位于去污机构(3)右侧，其中；所述的润油机构(2)包括设置在两个支撑架(100)之间且位于收卷辊(200)上方的储油箱(21)，其中所述的储油箱(21)下端开设有出油口(22)，出油口(22)处安装有海绵(23)，储油箱(21)前后两端面上方安装有支撑凸起(24)，支撑凸起(24)下端面安装有连接弹簧杆(25)，连接弹簧杆(25)远离支撑凸起(24)的一端通过连接凸起安装在同侧的支撑架(100)上端面，底座(1)上端面且位于两个支撑架(100)之间安装有用于对润滑油回收的收集框(26)；所述的去污机构(3)包括滑动设置在底座(1)上端面且位于钢丝绳绞盘左侧的移动块(31)，其中所述的移动块(31)前后往复移动，移动块(31)上端面右侧安装有用于对钢丝绳导向的导向环(32)，移动块(31)上端面且位于导向环(32)左侧安装有多个用于对钢丝绳清洁且周向转动的毛刷(33)，移动块(31)与储油箱(21)共同安装有出油部(34)。2.根据权利要求1所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：所述的底座(1)上端面且位于钢丝绳绞盘左侧安装有前后对称的支撑连架(11)，支撑连架(11)之间共同转动安装有往复螺杆(12)，其中所述的移动块(31)与往复螺杆(12)通过螺纹连接方式相互连接，往复螺杆(12)前端贯穿于前侧的支撑连架(11)，往复螺杆(12)前端与收卷辊(200)前端通过带传动方式相互连接。3.根据权利要求1所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：前侧所述的支撑凸起(24)上安装有连接架(241)，连接架(241)前端面通过轴承安装有前后贯穿的转动轴(242)，转动轴(242)位于连接架(241)前侧的部分安装有凸轮(243)，转动轴(242)后端面安装有驱动其转动的电机(244)，储油箱(21)上端面安装有上下贯穿的连接杆(245)，连接杆(245)位于储油箱(21)外部的部分安装有环形凸起(246)，连接杆(245)上套设有复位弹簧(247)，复位弹簧(247)上下两端分别与环形凸起(246)、储油箱(21)上端面固定连接；连接杆(245)与凸轮(243)之间安装有l型结构的联动架(248)，联动架(248)竖直段下端抵靠在凸轮(243)表面，联动架(248)水平段下端面后侧与连接杆(245)固定连接，连接杆(245)下端安装有用于控制出油口(22)开合的启闭板(249)。4.根据权利要求1所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：所述的收集框(26)内底部设置为v字型结构，收集框(26)右端面安装有油泵一(261)，储油箱(21)右端面安装有与其内部相贯通且与油泵一(261)相配合的回收管(262)，储油箱(21)上端面贯穿滑动设置有上下移动的浮动杆(263)，浮动杆(263)下端安装有漂浮块(264)，浮动杆(263)上侧设置有标识线(265)。5.根据权利要求2所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：所述的移动块(31)上端面左侧安装有竖直连架(311)，竖直连架(311)上贯穿转动安装有左右延伸且与导向环(32)相配合的套筒(312)，套筒(312)圆周面左侧周向均匀设置有多个l型结构的固定连杆(313)，固定连杆(313)较短段固定在套筒(312)上，固定连杆(313)较长段且靠近套筒(312)的一侧与清洁毛刷(33)固定连接；
两个所述的支撑连架(11)左端之间共同安装有横向机架(111)，横向机架(111)上端面右侧安装有齿条板(112)，套筒(312)上固定安装有与齿条板(112)相啮合的齿轮(113)。6.根据权利要求5所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：所述的出油部(34)包括设置在竖直连架(311)上端面且呈l型结构的出油机架(341)，其中所述的出油机架(341)竖直段固定在竖直连架(311)上端面，出油机架(341)水平段上端面贯穿安装有上下延伸的出油管(342)；所述的储油箱(21)上端面开设有前后延伸的贯通槽(211)，贯通槽(211)上设置有前后移动的滑动块(212)，滑动块(212)上安装有与储油箱(21)内部相配合的油泵二(213)，油泵二(213)安装有匚型结构且开口向下的进油管(214)，进油管(214)较短段与油泵二(213)相连接，进油管(214)较长段与出油管(342)滑动连接。7.根据权利要求5所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：所述的底座(1)上端面左侧安装有开口向上的收集箱(13)，移动块(31)左端面且位于横向机架(111)下方安装有固定架(14)，固定架(14)远离移动块(31)的一端安装有与毛刷(33)相对应且用于导引油污的导引框(15)，且导引框(15)位于横向机架(111)上端面的部分通过矩形块滑动设置在横向机架(111)上端面上。8.根据权利要求5所述的钢丝绳绞盘排绳润滑器，其特征在于：固定连杆(313)较长段上共同安装有环形架(3131)，环形架(3131)左端面安装有与套筒(312)相配合且呈圆台型结构的刮板(3132)。

技术总结
本发明涉及钢丝绳绞盘排绳润滑的技术领域，具体为一种钢丝绳绞盘排绳润滑器，包括底座、钢丝绳绞盘、润油机构以及去污机构，本发明设计的润油机构中，钢丝绳在收卷过程中经过浸满润滑油的海绵，进而海绵可以对钢丝绳进行包裹涂油处理，使得钢丝绳表面完全覆盖有润滑油，且钢丝绳在收卷后海绵可以对收卷辊收卷后的钢丝绳统一进行二次涂油处理，进一步提高钢丝绳表面的润滑效果，从而减少钢丝绳表面的摩擦，提高钢丝绳的使用寿命。提高钢丝绳的使用寿命。提高钢丝绳的使用寿命。


技术研发人员：沐东录
受保护的技术使用者：江苏锐金钢丝绳索具有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/16