一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及压嵌轴承技术领域，特别是涉及一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构。


背景技术：

2.核电及火电领域中会用到大型立式泵，而在大型立式泵的水润滑轴承体积重大均较大、结构复杂，安装的时间较长，安装步骤也较为繁琐，安装过程较为不便，在更换轴承时需要大量的人力、物力成本。
3.因此，针对现有技术不足，提供一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，该应用于大型立式泵水润滑轴承结构通过在轴承函体的内部安装单斜面轴承，单斜面轴承的顶部和底部通过单斜面定位环和承托环实现轴向限位，然后通过定位斜环面a和定位斜环面b的契合限制了轴承在轴承函体内旋转，通过简易的结构组合实现了稳定可靠的固定，独特的单斜面定位环和单斜面轴承的结构形式，满足轴承的快速更换与安装，节省人力成本，与传统的法兰式轴承结构相比结构简单，减少了物力成本。
5.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
6.提供一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，包括轴承函体，轴承函体的内部安装有单斜面轴承，单斜面轴承的底部在轴承函体的一端安装有承托环，单斜面轴承的顶部在轴承函体的另一端安装有单斜面定位环；
7.单斜面定位环的而底部设有定位斜环面a，单斜面轴承的顶部设有定位斜环面b，定位斜环面a和定位斜环面b相契合。
8.具体而言的，定位斜环面的顶部和底部均在轴承函体的内部，单斜面定位环上设有若干个定位环螺纹孔，轴承函体的顶部设有若干个函体螺纹孔a，定位环螺纹孔和函体螺纹孔a相对应。
9.优选的，轴承函体的底部设有函体螺纹孔b，承托环上设有若干个承托环螺纹孔，函体螺纹孔b和承托环螺纹孔相对应。
10.具体而言的，单斜面定位环和单斜面轴承与轴承函体均为间隙安装。
11.进一步的，承托环的内径小于单斜面轴承的外径。
12.优选的，轴承函体与单斜面定位环和承托环之间均通过螺栓进行连接
13.本实用新型通过在轴承函体的内部安装单斜面轴承，单斜面轴承的顶部和底部通过单斜面定位环和承托环实现轴向限位，然后通过定位斜环面a和定位斜环面b的契合限制了轴承在轴承函体内旋转，通过简易的结构组合实现了稳定可靠的固定，独特的单斜面定位环和单斜面轴承的结构形式，满足轴承的快速更换与安装，节省人力成本，与传统的法兰
式轴承结构相比结构简单，减少了物力成本。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的主视截面示意图。
16.图2是本实用新型一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的轴承函体的主视截面示意图。
17.图3是本实用新型一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的单斜面定位环的主视截面示意图。
18.图4是本实用新型一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的单斜面轴承的主视截面示意图。
19.图5是本实用新型一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构的承托环的主视截面示意图。
20.从图1至图5中，包括：
21.1、轴承函体；
22.2、单斜面轴承；
23.3、承托环；
24.4、单斜面定位环；
25.5、定位斜环面a；
26.6、定位斜环面b；
27.7、定位环螺纹孔；
28.8、函体螺纹孔a；
29.9、函体螺纹孔b；
30.10、承托环螺纹孔；
31.11、螺栓。
具体实施方式
32.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
33.实施例1。
34.如图1-5所示，一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，包括轴承函体1，轴承函体1的内部安装有单斜面轴承2，单斜面轴承2的底部在轴承函体1的一端安装有承托环3，单斜面轴承2的顶部在轴承函体1的另一端安装有单斜面定位环4。
35.本技术的水润滑轴承结构用于大型立式泵，首选通过在轴承函体1的内部安装有单斜面轴承2，然后通过承托环3在底部对担心额面轴承进行承托，在通过单斜面定位环4在单斜面轴承2的顶部配合实现单斜面轴承2的轴向定位，同时单斜面定位环4还与单斜面轴承2斜向配合产生旋转的限位，相较于现有技术中的多孔螺栓11固定的法兰连接安装起来更加简便，省时省力。
36.单斜面定位环4的而底部设有定位斜环面a5，单斜面轴承2的顶部设有定位斜环面
b6，定位斜环面a5和定位斜环面b6相契合。
37.单斜面定位环4的底部通过定位斜环面a5和单斜面轴承2顶部的定位斜环面b6进行斜向契合，环向的斜面相契合时，则不会发生转动，这也就使得单斜面定位环4限制了单斜面轴承2在轴承函体1内旋转，起到防转的作用，同时还可以进行轴向的定位，简化了轴承的限位结构，安装起来更加便捷。
38.定位斜环面的顶部和底部均在轴承函体1的内部，单斜面定位环4上设有若干个定位环螺纹孔7，轴承函体1的顶部设有若干个函体螺纹孔a8，定位环螺纹孔7和函体螺纹孔a8相对应。
39.定位斜环面的顶部和底部均与单斜面轴承2相契合，且在轴承函体1的内部，防止了单斜面定位环4单斜面轴承2发生转动，进而防止了单斜面轴承2发生转动，同时但斜面定位环可以通过定位环螺纹孔7和函体螺纹孔a8的配合通过螺栓11固定安装在轴承函体1上。
40.轴承函体1的底部设有函体螺纹孔b9，承托环3上设有若干个承托环螺纹孔10，函体螺纹孔b9和承托环螺纹孔10相对应。
41.轴承函体1上的函体螺纹孔b9和承托环螺纹孔10相对应，使得承托环3可以通过螺栓11和轴承函体1固定安装。
42.单斜面定位环4和单斜面轴承2与轴承函体1均为间隙安装。
43.单斜面定位环4和轴承函体1均与轴承函体1之间的间隙可以避免轴承函体1和单斜面定位环4与轴承函体1之间完全接触而导致应力集中，减小水润滑轴承结构在大型立式泵中的磨损。
44.承托环3的内径小于单斜面轴承2的外径。
45.承托环3对单斜面轴承2进行承托，承托环3的内径需要小于单斜面轴承2的外径才可以起到承托效果。
46.轴承函体1与单斜面定位环4和承托环3之间均通过螺栓11进行连接。
47.轴承函体1与单斜面定位环4和承托环3之间通过螺栓11连接，实现对单斜面轴承2的轴向限位和转动限位。
48.本实用新型通过在轴承函体1的内部安装单斜面轴承2，单斜面轴承2的顶部和底部通过单斜面定位环4和承托环3实现轴向限位，然后通过定位斜环面a5和定位斜环面b6的契合限制了轴承在轴承函体1内旋转，通过简易的结构组合实现了稳定可靠的固定，独特的单斜面定位环4和单斜面轴承2的结构形式，满足轴承的快速更换与安装，节省人力成本，与传统的法兰式轴承结构相比结构简单，减少了物力成本。
49.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：包括轴承函体，所述轴承函体的内部安装有单斜面轴承，所述单斜面轴承的底部在所述轴承函体的一端安装有承托环，所述单斜面轴承的顶部在所述轴承函体的另一端安装有单斜面定位环；所述单斜面定位环的而底部设有定位斜环面a，所述单斜面轴承的顶部设有定位斜环面b，所述定位斜环面a和所述定位斜环面b相契合。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：所述定位斜环面的顶部和底部均在所述轴承函体的内部，所述单斜面定位环上设有若干个定位环螺纹孔，所述轴承函体的顶部设有若干个函体螺纹孔a，所述定位环螺纹孔和所述函体螺纹孔a相对应。3.根据权利要求2所述的一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：所述轴承函体的底部设有函体螺纹孔b，所述承托环上设有若干个承托环螺纹孔，所述函体螺纹孔b和所述承托环螺纹孔相对应。4.根据权利要求3所述的一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：所述单斜面定位环和所述单斜面轴承与所述轴承函体均为间隙安装。5.根据权利要求4所述的一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：所述承托环的内径小于所述单斜面轴承的外径。6.根据权利要求5所述的一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，其特征在于：所述轴承函体与所述单斜面定位环和所述承托环之间均通过螺栓进行连接。

技术总结
该一种应用于大型立式泵水润滑轴承结构，包括轴承函体，轴承函体的内部安装有单斜面轴承，单斜面轴承的底部在轴承函体的一端安装有承托环，单斜面轴承的顶部在轴承函体的另一端安装有单斜面定位环，单斜面定位环的而底部设有定位斜环面A，单斜面轴承的顶部设有定位斜环面B，定位斜环面A和定位斜环面B相契合，本实用新型通过单斜面定位环和承托环实现轴向限位，然后通过定位斜环面A和定位斜环面B的契合限制了轴承在轴承函体内旋转，通过简易的结构组合实现了稳定可靠的固定，独特的单斜面定位环和单斜面轴承的结构形式，满足轴承的快速更换与安装，节省人力成本，与传统的法兰式轴承结构相比结构简单，减少了物力成本。减少了物力成本。减少了物力成本。


技术研发人员：梁猛 郭臣生 王平久
受保护的技术使用者：沈阳三科核电设备制造股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16