一种散热型石墨片的制作方法

1.本实用新型涉及石墨片技术领域，具体是一种散热型石墨片。


背景技术：

2.目前国内外大规模集成电路用的散热材料主要是导热硅胶以及石墨片，随着电子元器件制造工艺越来越精细，其单位长度也是达到了纳米级别，整合之后的成品元器件单位体积也是非常小，所以在电子产品中利用石墨片来进行吸热和散热的工作，但是现有的石墨片采用人工手工方式贴附，无法保证位置的精准度，容易贴附不牢固，贴附歪斜，且工作效率慢，为此，我们提出一种散热型石墨片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热型石墨片，以解决上述提出的目前国内外大规模集成电路用的散热材料主要是导热硅胶以及石墨片，随着电子元器件制造工艺越来越精细，其单位长度也是达到了纳米级别，整合之后的成品元器件单位体积也是非常小，所以在电子产品中利用石墨片来进行吸热和散热的工作，但是现有的石墨片采用人工手工方式贴附，无法保证位置的精准度，容易贴附不牢固，贴附歪斜，且工作效率慢，为此，我们提出一种散热型石墨片。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.贴附治具的中部开设凹槽，凹槽的内部两侧均活动连接限位柱，凹槽的内部两侧均开设连接槽，连接槽的内侧设置有滑轨，滑轨的两侧均固定连接连接槽内部的两侧，滑轨外部的两侧均活动连接连接限位柱，贴附治具的顶部均开设螺孔，螺孔的一端活动连接螺丝，螺丝贯穿螺孔活动连接贴附治具，通过贴附治具中部的凹槽，使凹槽两侧的限位柱可根据需要调节，使其方便贴附石墨片。
6.作为本实用新型进一步的方案：贴附治具外侧的一端固定连接固定板，固定板的顶部活动连接固定轴，固定轴两侧的中部均活动连接连接柱的两侧，连接柱的外侧活动连接石墨片，通过贴附治具外侧的固定板，使固定板顶部的固定轴固定，方便输送石墨片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：固定轴一端的中部开设连接孔，固定轴一端的内侧固定连接轴承，轴承的一端活动连接垫圈，垫圈远离轴承的一端活动连接连接柱，通过固定轴内侧固定的轴承，使其通过内部转动带动连接柱，方便输送石墨片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：连接柱贯穿垫圈活动连接轴承内侧，连接柱远离轴承一端的外侧设置有螺纹，垫圈的一端活动连接连接柱外侧螺纹的一端，通过连接柱一端连接的垫圈，使其减少连接柱与固定轴之间的磨损。
9.作为本实用新型再进一步的方案：连接柱外侧螺纹的一端贯穿垫圈活动连接固定轴内侧的连接孔，贴附治具中部凹槽内侧的一端开设出料槽，通过凹槽内侧开设的出料槽，使其方便贴附石墨片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：贴附治具外侧的一端开设进料口，进料口的内
侧活动连接夹板，夹板的中部开设进料槽，进料槽的一端活动连接石墨片，通过贴附治具外侧开设的进料口，使其方便输送石墨片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，贴附治具中部开设凹槽，凹槽的两侧活动连接限位柱，凹槽内部的两侧均开设连接槽，连接槽的内侧设置有滑轨，滑轨的两侧均固定连接连接槽内部的两侧，滑轨外侧的一端活动连接限位柱的两侧，通过贴附治具中部的凹槽，使凹槽两侧的滑轨活动连接限位柱，凹槽两侧的限位柱可根据需求调节，使其方便贴附石墨片。
13.2、本实用新型中，固定轴两侧的中部均活动连接连接柱，连接柱的一端开设螺纹，螺纹的一端活动连接垫圈，连接柱开设螺纹活动连接固定轴一端的中部开设连接孔，固定轴远离螺纹一端的内侧固定连接轴承，轴承的一端活动连接垫圈，连接柱贯穿垫圈活动连接轴承内侧，连接柱的外侧活动连接石墨片，通过固定轴内侧固定的轴承，使其通过内部转动带动连接柱，方便输送石墨片。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定轴的结构示意图；
16.图3为本实用新型中限位柱的结构示意图；
17.图4为本实用新型中进料口的结构示意图。
18.图中：1、贴附治具；2、螺孔；3、螺丝；4、出料槽；5、凹槽；6、固定板；7、固定轴；8、连接柱；9、连接孔；10、螺纹；11、垫圈；12、轴承；13、限位柱；14、连接槽；15、滑轨；16、进料口；17、进料槽；18、夹板；19、石墨片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，请参阅图1～4，在本实用新型中，贴附治具1的中部开设凹槽5，凹槽5的内部两侧均活动连接限位柱13，凹槽5的内部两侧均开设连接槽14，连接槽14的内侧设置有滑轨15，滑轨15的两侧均固定连接连接槽14内部的两侧，滑轨15外部的两侧均活动连接连接限位柱13，贴附治具1的顶部均开设螺孔2，螺孔2的一端活动连接螺丝3，螺丝3贯穿螺孔2活动连接贴附治具1，通过贴附治具1中部的凹槽5，使凹槽5两侧的限位柱13可根据需要调节，使其方便贴附石墨片19。
21.实施例二，请参阅图1～4，在本实用新型中，贴附治具1外侧的一端固定连接固定板6，固定板6的顶部活动连接固定轴7，固定轴7两侧的中部均活动连接连接柱8的两侧，连接柱8的外侧活动连接石墨片19，通过贴附治具1外侧的固定板6，使固定板6顶部的固定轴7固定，方便输送石墨片19。
22.其中，固定轴7一端的中部开设连接孔9，固定轴7一端的内侧固定连接轴承12，轴承12的一端活动连接垫圈11，垫圈11远离轴承12的一端活动连接连接柱8，通过固定轴7内
侧固定的轴承12，使其通过内部转动带动连接柱8，方便输送石墨片19。
23.其中，连接柱8贯穿垫圈11活动连接轴承12内侧，连接柱8远离轴承12一端的外侧设置有螺纹10，垫圈11的一端活动连接连接柱8外侧螺纹10的一端，通过连接柱8一端连接的垫圈11，使其减少连接柱8与固定轴7之间的磨损。
24.本实用新型的工作原理是：贴附治具1中部开设凹槽5，凹槽5的两侧活动连接限位柱13，凹槽5内部的两侧均开设连接槽14，连接槽14的内侧设置有滑轨15，滑轨15的两侧均固定连接连接槽14内部的两侧，滑轨15外侧的一端活动连接限位柱13的两侧，通过贴附治具1中部的凹槽5，使凹槽5两侧的滑轨15活动连接限位柱13，凹槽5两侧的限位柱13可根据需求调节，使其方便贴附石墨片19，固定轴7两侧的中部均活动连接连接柱8，连接柱8的一端开设螺纹10，螺纹10的一端活动连接垫圈11，连接柱8开设螺纹10活动连接固定轴7一端的中部开设连接孔9，固定轴7远离螺纹10一端的内侧固定连接轴承12，轴承12的一端活动连接垫圈11，连接柱8贯穿垫圈11活动连接轴承12内侧，连接柱8的外侧活动连接石墨片19，通过固定轴7内侧固定的轴承12，使其通过内部转动带动连接柱8，方便输送石墨片19。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种散热型石墨片，包括贴附治具(1)，其特征在于：所述贴附治具(1)的中部开设凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部两侧均活动连接限位柱(13)，所述凹槽(5)的内部两侧均开设连接槽(14)，多个所述连接槽(14)的内侧设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的两侧均固定连接连接槽(14)内部的两侧，滑轨(15)外部的两侧均活动连接连接限位柱(13)，所述贴附治具(1)的顶部均开设螺孔(2)，多个所述螺孔(2)的一端活动连接螺丝(3)，所述螺丝(3)贯穿螺孔(2)活动连接贴附治具(1)。2.根据权利要求1所述的一种散热型石墨片，其特征在于：所述贴附治具(1)外侧的一端固定连接固定板(6)，所述固定板(6)的顶部活动连接固定轴(7)，多个所述固定轴(7)两侧的中部均活动连接连接柱(8)的两侧，所述连接柱(8)的外侧活动连接石墨片(19)。3.根据权利要求2所述的一种散热型石墨片，其特征在于：多个所述固定轴(7)一端的中部开设连接孔(9)，多个所述固定轴(7)一端的内侧固定连接轴承(12)，所述轴承(12)的一端活动连接垫圈(11)，所述垫圈(11)远离轴承(12)的一端活动连接连接柱(8)。4.根据权利要求3所述的一种散热型石墨片，其特征在于：所述连接柱(8)贯穿垫圈(11)活动连接轴承(12)内侧，所述连接柱(8)远离轴承(12)一端的外侧设置有螺纹(10)，多个所述垫圈(11)的一端活动连接连接柱(8)外侧螺纹(10)的一端。5.根据权利要求4所述的一种散热型石墨片，其特征在于：所述连接柱(8)外侧螺纹(10)的一端贯穿垫圈(11)活动连接固定轴(7)内侧的连接孔(9)，所述贴附治具(1)中部凹槽(5)内侧的一端开设出料槽(4)。6.根据权利要求1所述的一种散热型石墨片，其特征在于：所述贴附治具(1)外侧的一端开设进料口(16)，所述进料口(16)的内侧活动连接夹板(18)，所述夹板(18)的中部开设进料槽(17)，所述进料槽(17)的一端活动连接石墨片(19)。

技术总结
本实用新型公开了石墨片技术领域的一种散热型石墨片，贴附治具的中部开设凹槽，凹槽的内部两侧均活动连接限位柱，凹槽的内部两侧均开设连接槽，连接槽的内侧设置有滑轨，滑轨的两侧均固定连接连接槽内部的两侧，滑轨外部的两侧均活动连接连接限位柱，贴附治具的顶部均开设螺孔，螺孔的一端活动连接螺丝，螺丝贯穿螺孔活动连接贴附治具，通过贴附治具中部的凹槽，使凹槽两侧的限位柱可根据需要调节，使其方便贴附石墨片。其方便贴附石墨片。其方便贴附石墨片。


技术研发人员：侯玉杰 程诺 侯云 许勇
受保护的技术使用者：成都中超碳素科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16