一种高密度纤维板厚度测量分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板厚度测量技术领域，具体为一种高密度纤维板厚度测量分选装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛；发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，纤维板在生产过程，为了保证质量需要对其厚度进行测量。
3.根据专利：一种自动测量纤维板厚度试验机，专利号：202222720329.8，本实用新型通过设置的第一机架、输送辊、门型架、安装架、转动辊、刻度杆和刻度表等部件的配合，可使得纤维板在生产过程中实时自动测量纤维板的厚度，无需人工进行抽检，降低了工作人员的劳动强度，提高了纤维板的厚度测量的效率，避免部分厚度不达标的纤维板漏检的问题，且本实用新型结构简单，通过设置的两个厚度测量机构对纤维板进行两次测量，提高了测量的准确度。
4.存在不足：该专利通过刻度表测量纤维板厚度，需要人工跟进输送带对应记录纤维板厚度，操作繁琐，存在记录人为误差，缺少对纤维板厚度自动标记功能，对此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种高密度纤维板厚度测量分选装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密度纤维板厚度测量分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维板厚度测量分选装置，包括输送架，所述输送架的前后端之间分别转动连接有主动辊和从动辊，所述输送架中部之间转动连接有多个过渡辊，所述主动辊和从动辊之间设有输送带，所述输送架的侧壁上可拆卸连接有步进电机，所述主动辊的一端穿过输送架与步进电机的输出端连接；
7.所述输送架的前端侧壁上连接有支杆，所述支杆上设有测量组件，所述测量组件包括与支杆转动连接的z型杆，所述z型杆下端竖杆上包裹有扭簧，所述z型杆上端竖杆上转动连接有墨盒，所述墨盒表面以圆心阵列设有多组刻度线，每组所述刻度线采用多个薄棉片，所述薄棉片插入对应墨盒上的刻度插槽。
8.优选的，所述输送架的尾端设有对称设置的导向板，所述导向板的侧壁上通过弹簧与输送架连接。
9.优选的，所述导向板包括一体成型连接设置的竖板和斜板。
10.优选的，所述墨盒的上端设有密封盖，所述墨盒下端的刻度线对齐输送带上表面。
11.优选的，所述扭簧的上端与z型杆的横杆连接，所述扭簧的下端与支杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用测量组件，通过z型
杆、墨盒和刻度线，实现对纤维板厚度自动标记，无需人工记录测量，极大的方便了纤维板厚度测量和测量效率，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的测量组件拆分结构示意图。
16.图中：1、输送架；11、主动辊；12、从动辊；13、过渡辊；14、输送带；2、步进电机；3、支杆；4、测量组件；41、z型杆；42、扭簧；43、墨盒；431、刻度插槽；44、刻度线；441、薄棉片；45、密封盖；5、导向板；51、竖板；52、斜板；6、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度纤维板厚度测量分选装置，包括输送架1，输送架1的前后端之间分别转动连接有主动辊11和从动辊12，输送架1中部之间转动连接有多个过渡辊13，主动辊11和从动辊12之间设有输送带14，输送架1的侧壁上可拆卸连接有步进电机2，主动辊11的一端穿过输送架1与步进电机2的输出端连接；
19.输送架1的前端侧壁上连接有支杆3，支杆3上设有测量组件4，测量组件4包括与支杆3转动连接的z型杆41，z型杆41下端竖杆上包裹有扭簧42，z型杆41上端竖杆上转动连接有墨盒43，墨盒43表面以圆心阵列设有多组刻度线44，每组刻度线44采用多个薄棉片441，薄棉片441插入对应墨盒43上的刻度插槽431。
20.进一步的，输送架1的尾端设有对称设置的导向板5，导向板5的侧壁上通过弹簧6与输送架1连接。纤维板通过两个导向板5插入上料，两个导向板5实现纤维板位于输送带14上导向对齐。
21.进一步的，导向板5包括一体成型连接设置的竖板51和斜板52。导向板5采用角型结构，纤维板通过斜板52插入，满足不同宽度纤维板导向上料的需求。
22.进一步的，墨盒43的上端设有密封盖45，墨盒43下端的刻度线44对齐输送带14上表面。纤维板通过输送带14输送到输送架1前端，纤维板边缘通过墨盒43侧壁的刻度线44进行测量和标记厚度。
23.进一步的，扭簧42的上端与z型杆41的横杆连接，扭簧42的下端与支杆3连接。纤维板完全出料后，扭簧42作用力下实现z型杆41的复位。
24.具体的，首先纤维板通过两个导向板5插入，进行导向对齐上料，然后输送带14带动纤维板前进，进入输送架1前端，纤维板端部挤压墨盒43，并且带动z型杆41转动，墨盒43沿着纤维板边缘滚动，刻度线44上的薄棉片441吸收墨盒43内的墨水，对纤维板边缘进行滚动标记刻度，实现对纤维板进行测量，后续人工对应刻度要求筛除不良品即可。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高密度纤维板厚度测量分选装置，包括输送架（1），所述输送架（1）的前后端之间分别转动连接有主动辊（11）和从动辊（12），所述输送架（1）中部之间转动连接有多个过渡辊（13），所述主动辊（11）和从动辊（12）之间设有输送带（14），所述输送架（1）的侧壁上可拆卸连接有步进电机（2），所述主动辊（11）的一端穿过输送架（1）与步进电机（2）的输出端连接；其特征在于：所述输送架（1）的前端侧壁上连接有支杆（3），所述支杆（3）上设有测量组件（4），所述测量组件（4）包括与支杆（3）转动连接的z型杆（41），所述z型杆（41）下端竖杆上包裹有扭簧（42），所述z型杆（41）上端竖杆上转动连接有墨盒（43），所述墨盒（43）表面以圆心阵列设有多组刻度线（44），每组所述刻度线（44）采用多个薄棉片（441），所述薄棉片（441）插入对应墨盒（43）上的刻度插槽（431）。2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板厚度测量分选装置，其特征在于：所述输送架（1）的尾端设有对称设置的导向板（5），所述导向板（5）的侧壁上通过弹簧（6）与输送架（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种高密度纤维板厚度测量分选装置，其特征在于：所述导向板（5）包括一体成型连接设置的竖板（51）和斜板（52）。4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板厚度测量分选装置，其特征在于：所述墨盒（43）的上端设有密封盖（45），所述墨盒（43）下端的刻度线（44）对齐输送带（14）上表面。5.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板厚度测量分选装置，其特征在于：所述扭簧（42）的上端与z型杆（41）的横杆连接，所述扭簧（42）的下端与支杆（3）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高密度纤维板厚度测量分选装置，包括输送架，输送架的前后端之间分别转动连接有主动辊和从动辊，输送架中部之间转动连接有多个过渡辊，主动辊和从动辊之间设有输送带，输送架的侧壁上可拆卸连接有步进电机，主动辊的一端穿过输送架与步进电机的输出端连接；输送架的前端侧壁上连接有支杆，支杆上设有测量组件，测量组件包括与支杆转动连接的Z型杆，Z型杆下端竖杆上包裹有扭簧，Z型杆上端竖杆上转动连接有墨盒，墨盒表面以圆心阵列设有多组刻度线；本实用新型采用测量组件，通过Z型杆、墨盒和刻度线，实现对纤维板厚度自动标记，无需人工记录测量，极大的方便了纤维板厚度测量和测量效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：毛建新
受保护的技术使用者：浙江德耐姆新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16