一种螺栓螺钉制造生产输送设备的制作方法

1.本发明涉及螺栓螺钉加工处理技术领域，具体为一种螺栓螺钉制造生产输送设备。


背景技术：

2.螺栓螺钉的主要生产过程中首先准备相应的原材料，并对其进行加工以及热处理等，使得其形成所需长度，之后对材料进行压制加工使得材料两端形成螺栓螺纹的外形特征，之后再对材料进行搓丝或者滚丝作业，从而形成螺纹结构，最后对成形的螺栓螺钉进行表面处理，如磨光、镀锌和喷涂等，以保护其不被腐蚀和铁锈侵蚀，最后对加工完成的螺栓螺钉进行分装运输处理。
3.在螺栓螺钉的生产过程中，由原材料加工形成成品包括多个步骤，且多个步骤连续进行，即形成一系列生产步骤通过输送装置串联配合，持续生产加工螺栓螺钉，而针对目前单一的对螺栓螺钉的输送过程中存在以下问题：1、螺栓螺钉在进行搓丝或者滚丝时，其表面形成螺纹结构时会掉落大量屑料，并堆积在设备以及沾附在螺栓或者螺钉之上，故后续对螺栓螺钉进行表面处理时效果较差。
4.2、在搓丝或者滚丝的过程中部分屑料堆积在后续输送螺栓螺钉的设备上，故易造成螺栓螺钉上再次沾附有屑料，导致整体清理效果较差的同时导致后续表面处理的效果较差。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种螺栓螺钉制造生产输送设备，旨在解决现有技术中搓丝或者滚丝过程中产生的屑料沾附在螺栓螺钉上以及输送螺栓螺钉的设备上存在的屑料再次沾附至螺栓螺钉上导致后续表面处理过程效果较差的问题。
6.一方面，本技术提供一种螺栓螺钉制造生产输送设备，包括：侧板，两个所述侧板前后对称布置，后侧侧板的上端面通过l形架固定设置有上下均为开口状的输送箱，输送箱从上至下分为两段，上段为倒置的等腰梯形状、下端部分为矩形状。
7.清理机构，所述输送箱内设置有用于在输送螺栓螺钉的过程中对其进行清理的清理机构。
8.输送机构，两个所述侧板之间共同设置有输送机构。
9.所述清理机构包括摆动板，所述输送箱内设置有两组上下分布的板组，所述板组包括两个左右分布的摆动板，且摆动板与同侧的输送箱内壁铰接，摆动板上开设有多个呈矩阵排列的漏屑孔，输送箱的内壁固定设置有与摆动板一一对应的弹簧安装板，弹簧安装板与对应的摆动板之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的弹簧一，输送箱下段的前后侧板内部为空腔结构，输送箱下段部分内壁的左右两端面均开设有多个呈矩阵排布且与对应部分的空腔联通的吸屑孔，输送箱的左右两端面均开设有与对应空腔连通的出料
孔，输送箱上固定设置有与出料孔一一对应连接的气泵，输送箱上固定设置有与气泵一一对应连接的出屑管，输送箱上设置有用于驱动摆动板往复摆动的驱动组一，输送箱内设置有位于下方摆动板下侧的清理部件。
10.根据有利的实施例，所述驱动组一包括弧形槽，所述输送箱的前端面开设有与摆动板一一对应的弧形槽，且弧形槽的轴线与摆动板摆动的轴线共线，摆动板上转动设置穿过弧形槽的摆动柱，输送箱的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴，左侧齿轮轴固定套设有卷绕辊，卷绕辊上卷绕有绳索，且绳索的一端与相邻上侧的摆动柱固定连接、另一端与相邻下侧的摆动柱固定连接，左侧齿轮轴上固定套设有全齿轮，右侧齿轮轴上固定套设有与全齿轮相互啮合的半齿轮，左侧齿轮轴上固定设置有涡卷弹簧，输送箱的前端面固定设置有l形板，l形板的右侧端通过l形的连接柱与涡卷弹簧固定连接，摆动柱位于输送箱前侧的部分均转动设置有转动套，左右方向内相邻的两个转动套之间共同固定设置有伸缩导杆，输送箱的前端面开设有两个上下分布且从上至下的滑动槽，滑动槽内通过滑动块滑动设置有控制块，控制块与伸缩导杆活动连接。
11.根据有利的实施例，所述清理部件包括转动轴，所述输送箱内腔的前后两端面共同转动设置有一个转动轴和两个旋转轴，且转动轴和旋转轴贯穿输送箱的前端面，且两个旋转轴位于转动轴的左右两侧，转动轴上固定套设有清理辊，清理辊的周向面固定套设有清理刷，旋转轴上通过旋转辊固定设置有多组从前至后等距离排布且用于对清理刷进行清理的的清理件，清理件的前后两面均为弧形面，输送箱的前端面设置有驱动组二。
12.根据有利的实施例，所述驱动组二包括驱动轴一，所述输送箱的前端面转动设置有位于左侧旋转轴和转动轴之间的驱动轴一，驱动轴一与左侧的旋转轴上均固定套设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相互啮合，驱动轴一与转动轴上均固定套设有链轮一，两个链轮一之间通过链条一连接传动，转动轴与右侧的旋转轴上均固定套设有链轮二，两个链轮二之间通过链条二连接传动。
13.根据有利的实施例，所述输送箱内腔的前后端面之间共同设置有位于下侧摆动板与清理部件之间的辅助组，所述辅助组包括三角板，所述输送箱内腔的前后两端面共同固定设置有三角板，输送箱内腔的左右两端面均固定设置有钝角三角形的引导板，且两个引导板左右对称。
14.根据有利的实施例，两个所述引导板的相对面和三角板左右两端面均固定设置有多个等距离排布且形状为半圆形的圆条。
15.根据有利的实施例，所述输送机构包括皮带轴，两个所述侧板之间共同转动设置有两个左右分布的皮带轴，皮带轴上固定套设有安装辊，两个安装辊上共同设置有输送皮带，输送皮带上开设有多组等距离排布的槽组，槽组内包括多个从前至后等距离排布的圆孔，输送皮带上固定设置有多个等距离排布的分距板，前后两个侧板之间共同设置用于驱动输送皮带指定位置上下摆动的驱动组三。
16.根据有利的实施例，所述驱动组三包括移动槽，后侧所述侧板的前端面开设有两个上下对称分布的移动槽，移动槽内通过移动块滑动设置有固定柱，固定柱的前端面固定设置有移动板，移动板靠近输送皮带的端面固定设置有顶板，且顶板与输送皮带接触的面为弧形面，移动板远离输送皮带的端面固定设置有半圆板，前后两个侧板共同转动设置有驱动轴二，驱动轴二上固定套设有与上下两个半圆板相互配合的凸轮，固定柱的左右两侧
均固定设置有固定板，侧板上固定设置有与固定板一一对应的矩形板，矩形板与对应的固定板之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧二。
17.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明清理机构中设置的左右两侧摆动板在驱动组一的驱动下进行上下往复摆动，摆动板上堆积的螺栓螺钉通过摆动板的摆动发生上下震动，故将其上附着的屑料抖落下来，即通过上下两个板组之间的配合对螺栓螺钉进行两次震动清理，且螺栓螺钉上掉落的屑料通过摆动板上的漏屑孔下落，在输送过程中完成对螺栓螺钉表面的初次清理。
18.二、本发明中设置的清理部件中设置的清理辊上的清理刷对螺栓螺钉的螺纹结构进行刷理，便于将其螺纹结构内的屑料刷下，同时设置的辅助组对下落的螺栓以及螺钉进行引导，使得螺栓螺钉以其径向从前至后的状态在三角板以及引导板上滚落至清理部件中，便于后续清理刷对螺栓螺钉的螺纹面进行清理。
19.三、本发明在清理过程中，设置的气泵工作使得从螺栓螺钉上清理掉落的屑料通过出料孔被吸至输送箱左右两段的空腔内，最后通过出料管送出输送箱中，并进行收集处理，故保证了清理机构持续的清理作业，避免螺栓螺钉上清理下的屑料堆积造成堵塞的问题。
20.四、本发明输送机构中通过上侧的顶板的上下往复移动过程将输送皮带上由清理机构中清理下来并附着至螺栓螺栓上的屑料震动下来，避免出现清理过程中清理下来的屑料继续附着在螺栓螺钉上的问题，以及下侧的顶板的上下往复移动过程使得下侧的输送皮带自身进行抖动，故使得下侧的输送皮带能将其上附着的屑料抖落下来，减少因螺栓螺钉与输送皮带接触之后又沾附有屑料的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。
23.图2示出了根据本发明实施例提供的输送箱、气泵和出屑管之间的结构示意图。
24.图3示出了根据本发明实施例提供的输送箱、出料孔和摆动板之间局部剖视立体结构示意图。
25.图4示出了根据本发明实施例提供的摆动板、漏屑孔和弹簧一之间的立体结构示意图。
26.图5示出了根据本发明实施例提供的输送箱、摆动板和吸屑孔之间的局部剖视立体结构示意图。
27.图6示出了根据本发明实施例提供的辅助组的立体结构示意图。
28.图7示出了根据本发明实施例提供的清理部件的立体结构示意图。
29.图8示出了根据本发明实施例提供的侧板、皮带轴和输送皮带之间的立体结构示意图。
30.图9示出了根据本发明实施例提供的侧板、驱动轴二和顶板之间的局部剖视立体
结构示意图。
31.图10示出了根据本发明实施例提供的图9中a处的放大图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：1、侧板；2、输送箱；3、清理机构；30、摆动板；31、漏屑孔；32、弹簧安装板；33、弹簧一；34、吸屑孔；35、出料孔；36、气泵；360、出屑管；37、驱动组一；370、弧形槽；371、摆动柱；372、齿轮轴；373、卷绕辊；3730、绳索；374、全齿轮；375、半齿轮；376、涡卷弹簧；3760、l形板；377、转动套；378、伸缩导杆；379、滑动槽；3790、控制块；38、清理部件；380、转动轴；381、旋转轴；382、清理辊；383、清理件；384、驱动组二；3840、驱动轴一；3841、驱动齿轮；3842、链轮一；3843、链轮二；39、辅助组；390、三角板；391、引导板；392、圆条；4、输送机构；40、皮带轴；41、输送皮带；42、圆孔；43、分距板；44、驱动组三；440、移动槽；441、固定柱；442、移动板；443、顶板；444、半圆板；445、驱动轴二；446、凸轮；447、固定板；448、矩形板；449、弹簧二。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.如图1所示，一种螺栓螺钉制造生产输送设备，包括：侧板1，两个所述侧板1前后对称布置，后侧侧板1的上端面通过l形架固定设置有上下均为开口状的输送箱2，输送箱2从上至下分为两段，上段为倒置的等腰梯形状、下端部分为矩形状。
35.清理机构3，所述输送箱2内设置有用于在输送螺栓螺钉的过程中对其进行清理的清理机构3。
36.输送机构4，两个所述侧板1之间共同设置有输送机构4。
37.工作时，将搓丝结束之后的螺栓或者螺钉通过输送箱2的上端开口处投入输送箱2中，输送箱2机内的清理机构3对螺栓或螺钉上附着的屑料进行清理，最后后输送机构4将其分量输送，并进行下一步的加工作业。
38.如图3、图4和图5所示，所述清理机构3包括摆动板30，所述输送箱2内设置有两组上下分布的板组，所述板组包括两个左右分布的摆动板30，且摆动板30与同侧的输送箱2内壁铰接，摆动板30上开设有多个呈矩阵排列的漏屑孔31，输送箱2的内壁固定设置有与摆动板30一一对应的弹簧安装板32，弹簧安装板32与对应的摆动板30之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的弹簧一33，输送箱2下段的前后侧板内部为空腔结构，输送箱2下段部分内壁的左右两端面均开设有多个呈矩阵排布且与对应部分的空腔连通的吸屑孔34且前后侧壁腔体内部均开设有与对应空腔连通的出料孔35，输送箱2上固定设置有与出料孔35一一对应连接的气泵36，输送箱2上固定设置有与气泵36一一对应连接的出屑管360，输送箱2上设置有用于驱动摆动板30往复摆动的驱动组一37，输送箱2内设置有位于下方摆动板30下侧的清理部件38。
39.如图2和图4所示，所述驱动组一37包括弧形槽370，所述输送箱2的前端面开设有
与摆动板30一一对应的弧形槽370，且弧形槽370的轴线与摆动板30摆动的轴线共线，摆动板30上转动设置穿过弧形槽370的摆动柱371，输送箱2的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴372，左侧齿轮轴372固定套设有卷绕辊373，卷绕辊373上卷绕有绳索3730，且绳索3730的一端与相邻上侧的摆动柱371固定连接、另一端与相邻下侧的摆动柱371固定连接，左侧齿轮轴372上固定套设有全齿轮374，右侧齿轮轴372上固定套设有与全齿轮374相互啮合的半齿轮375，右侧齿轮轴372与外部电机一连接，左侧齿轮轴372上固定设置有涡卷弹簧376，输送箱2的前端面固定设置有l形板3760，l形板3760的右侧端通过l形的连接柱与涡卷弹簧376固定连接，摆动柱371位于输送箱2前侧的部分均转动设置有转动套377，左右方向内相邻的两个转动套377之间共同固定设置有伸缩导杆378，输送箱2的前端面开设有两个上下分布且从上至下的滑动槽379，滑动槽379内通过滑动块滑动设置有控制块3790，控制块3790与伸缩导杆378活动连接。
40.如图7所示，所述清理部件38包括转动轴380，所述输送箱2内腔的前后两端面共同转动设置有一个转动轴380和两个旋转轴381，且转动轴380和旋转轴381贯穿输送箱2的前端面，且两个旋转轴381位于转动轴380的左右两侧，转动轴380上固定套设有清理辊382，清理辊382的周向面固定套设有清理刷，旋转轴381上通过旋转辊固定设置有多组从前至后等距离排布且用于对清理刷进行清理的的清理件383，清理件383的前后两面均为弧形面，输送箱2的前端面设置有驱动组二384。
41.如图2和图7所示，所述驱动组二384包括驱动轴一3840，所述输送箱2的前端面转动设置有位于左侧旋转轴381和转动轴380之间的驱动轴一3840，驱动轴一3840与外部电机二连接，驱动轴一3840与左侧的旋转轴381上均固定套设有驱动齿轮3841，且两个驱动齿轮3841相互啮合，驱动轴一3840与转动轴380上均固定套设有链轮一3842，两个链轮一3842之间通过链条一连接传动，转动轴380与右侧的旋转轴381上均固定套设有链轮二3843，两个链轮二3843之间通过链条二连接传动。
42.如图5和图6所示，所述输送箱2内腔的前后端面之间共同设置有位于下侧摆动板30与清理部件38之间的辅助组39，所述辅助组39包括三角板390，所述输送箱2内腔的前后两端面共同固定设置有三角板390，输送箱2内腔的左右两端面均固定设置有钝角三角形的引导板391，且两个引导板391左右对称。
43.如图5和图6所示，两个所述引导板391的相对面和三角板390左右两端面均固定设置有多个等距离排布且形状为半圆形的圆条392。
44.工作时，首先将经过搓丝之后的螺栓或者螺钉通过输送箱2的上端开口放置进输送箱2中，螺栓螺钉在自身重力的作用下下落至上方的摆动板30上，在这个过程中输送箱2上段倒置的等腰梯形状，便于螺栓螺钉的下落。
45.在放置螺栓螺钉之前，外部电机一工作带动右侧齿轮轴372正转，右侧齿轮轴372带动对应的半齿轮375同步正转，当半齿轮375与全齿轮374处于啮合状态时，通过二者之间的啮合传动使得全齿轮374翻转，故全齿轮374带动左侧的齿轮轴372以及卷绕辊373同步反转，卷绕辊373在转动的过程中将上侧的绳索3730卷绕至其上的同时放出下侧的绳索3730，设置的弹簧一33使得对应的摆动板30始终有着向下偏转的趋势，故该过程中右侧的两个摆动板30均向下摆动，以及在这个过程中设置涡卷弹簧376收缩， 当半齿轮375继续旋转至半齿轮375不与全齿轮374进行啮合时，涡卷弹簧376通过自身形变产生的弹力使得左侧齿轮
轴372带动其上的卷绕辊373复位，即卷绕辊373放出上侧的绳索3730并对下侧的绳索3730进行卷绕，使得右侧两个摆动板30快速向上摆动，即在半齿轮375的转动的过程中，右侧两个摆动板30上下往复快速摆动，通过伸缩导杆378的传动，右侧的摆动板30带动左侧对应的摆动板30同步进行摆动，设置的控制块3790对伸缩导杆378进行控制，故在摆动板30摆动的过程中控制块3790通过滑动块沿着滑动槽379上下滑动，并对对应的伸缩导杆378进行限制，保证右侧摆动板30摆动的同时能够带动左侧对应摆动板30同步摆动。
46.在左右两侧摆动板30上下往复摆动的过程中，摆动板30上堆积的螺栓螺钉通过摆动板30的摆动发生上下震动，故将其上附着的屑料抖落下来，且螺栓螺钉上掉落的屑料通过摆动板30上的漏屑孔31下落，之后部分螺栓螺钉在上侧板1组内的两个摆动板30进行上下往复摆动的过程中对应两个摆动板30之间的缝隙下落至下侧板1组内的两个摆动板30上，故通过上下两个板组之间的配合对螺栓螺钉进行两次震动清理，之后经过震动清理的螺栓螺钉通过下侧板1组掉落至辅助组39上。
47.螺栓螺钉通过自身重力下落至三角板390以及引导板391上，三角板390以及左右两侧的引导板391相互配合对下落的螺栓螺钉进行引导，使其能掉落至三角板390的两侧，便于进入清理部件38中的清理刷以及清理件383之间，同时当螺栓螺钉掉落至三角板390或者引导板391上时，其上的圆条392对下落的螺栓以及螺钉进行引导，使得螺栓螺钉以其径向从前至后的状态在三角板390以及引导板391上滚落至清理部件38中，便于后续清理刷对螺栓螺钉的搓丝面进行清理。
48.当螺栓螺钉掉落至清理部件38之前，外部电机二工作带动驱动轴一3840以及其上的驱动齿轮3841正转，通过两个驱动齿轮3841之间的相互啮合使得另一个驱动齿轮3841带动左侧的旋转轴381同步反转，驱动轴一3840通过两个链轮一3842与链条一之间的传动使得转动轴380正转，转动轴380通过链条二和两个链轮二3843之间的传动使得右侧旋转轴381同步正转，故左侧的旋转轴381带动其上的清理件383反转，右侧的旋转轴381带动其上的清理件383正转，转动轴380带动其上的清理辊382正转，即当螺栓螺钉自由下落至清理辊382与清理件383中间位置处时，清理辊382通过自身旋转带动清理刷对螺栓螺钉进行清理，同时清理件383通过其自身的弧形面使得螺栓螺钉与清理刷接触，以及清理件383能够对清理刷进行清理，避免清理刷在对螺栓螺钉清理之后附着有大量屑料而导致清理效果变差的问题。
49.经过清理机构3清理之后的螺栓螺钉掉落至输送机构4中，在清理过程进行时，气泵36工作使得从螺栓螺钉上清理掉落的屑料通过出料孔35被吸至输送箱2左右两段的空腔内，最后通过出料管送出输送箱2中，并进行收集处理，故保证了清理机构3持续的清理作业，避免螺栓螺钉上清理下的屑料堆积造成堵塞的问题。
50.如图1和图8所示，所述输送机构4包括皮带轴40，两个所述侧板1之间共同转动设置有两个左右分布的皮带轴40，左侧皮带轴40与外部电机三连接，皮带轴40上固定套设有安装辊，两个安装辊上共同设置有输送皮带41，输送皮带41上开设有多组等距离排布的槽组，槽组内包括多个从前至后等距离排布的圆孔42，输送皮带41上固定设置有多个等距离排布的分距板43，前后两个侧板1之间共同设置用于驱动输送皮带41指定位置上下摆动的驱动组三44。
51.如图9和图10所示，所述驱动组三44包括移动槽440，后侧所述侧板1的前端面开设
有两个上下对称分布的移动槽440，移动槽440内通过移动块滑动设置有固定柱441，固定柱441的前端面固定设置有移动板442，移动板442靠近输送皮带41的端面固定设置有顶板443，且顶板443与输送皮带41接触的面为弧形面，移动板442远离输送皮带41的端面固定设置有半圆板444，前后两个侧板1共同转动设置有驱动轴二445，驱动轴二445上固定套设有与上下两个半圆板444相互配合的凸轮446，驱动轴二445与外部电机四连接，固定柱441的左右两侧均固定设置有固定板447，侧板1上固定设置有与固定板447一一对应的矩形板448，矩形板448与对应的固定板447之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧二449。
52.螺栓螺钉在经过清理机构3清理之后下落至输送皮带41上的同时，外部电机三工作带动左侧皮带轴40转动，对应的安装辊同步转动，即输送皮带41带动其上掉落的螺栓螺钉同步右移，并在右侧对螺栓螺钉进行收集处理，以及设置的分距板43将下落的螺栓螺钉分批量，便于后续对同一小批量的螺栓螺钉进行后续加工处理或进行包装。
53.外部电机四工作通过驱动轴二445带动凸轮446正转，弹簧二449的设置使得矩形板448有着远离对应的固定板447的趋势，即固定板447通过固定柱441带动移动板442、顶板443和半圆板444与凸轮446保持紧贴，凸轮446整周转动时，在凸轮446小径端与半圆板444接触的过程中，半圆板444和移动板442在凸轮446的推动下朝着远离凸轮446的方向移动，即移动板442带动顶板443将对应位置的输送皮带41顶起，在凸轮446的小径端与半圆板444分离的过程中，移动板442带动顶板443朝着靠近凸轮446的方向移动，即顶板443停止对对应位置的输送皮带41顶起，故通过凸轮446的转动使得输送皮带41对应位置上下往复移动，即使得其上对应位置处的螺栓螺钉能够进行小幅度的震动，故上侧的顶板443的上下往复移动过程将其上由清理机构3中清理下来并附着至螺栓螺栓上的屑料震动下来，避免出现清理过程中清理下来的屑料继续附着在螺栓螺钉上的问题，该震动下的屑料通过输送皮带41上的圆孔42中掉落下去，以及故下侧的顶板443的上下往复移动过程使得下侧的输送皮带41自身进行抖动，故使得下侧的输送皮带41能将其上附着的屑料抖落下来，减少因螺栓螺钉与输送皮带41接触之后又沾附有屑料的问题。
54.具体工作时，首先将经过搓丝之后的螺栓或者螺钉通过输送箱2的上端开口放置进输送箱2中，螺栓螺钉在自身重力的作用下下落至上方的摆动板30上，在放置螺栓螺钉之前，通过驱动组一37的工作使得右侧的摆动板30带动左侧对应的摆动板30同步进行摆动，摆动板30上堆积的螺栓螺钉通过摆动板30的摆动发生上下震动，故将其上附着的屑料抖落下来，且螺栓螺钉上掉落的屑料通过摆动板30上的漏屑孔31下落。
55.之后有辅助组39对下落的螺栓螺钉进行引导，使其掉落至清理辊382与清理件383中间位置处，同时驱动组二384工作使得清理辊382通过自身的旋转带动清理刷对螺栓螺钉进行清理，同时清理件383通过其自身的弧形面使得螺栓螺钉与清理刷接触，以及清理件383能够对清理刷进行清理。
56.以及在清理过程进行时，气泵36工作使得从螺栓螺钉上清理掉落的屑料通过出料孔35被吸至输送箱2左右两段的空腔内，最后通过出料管送出输送箱2中，并进行收集处理。
57.最后螺栓螺钉掉落至输送皮带41之后并运输至右侧进行收集处理，以及通过驱动组三44的工作使得上侧的顶板443的上下往复移动过程将其上由清理机构3中清理下来并附着至螺栓螺栓上的屑料震动下来，同时下侧的顶板443的上下往复移动过程使得下侧的输送皮带41自身进行抖动，故使得下侧的输送皮带41能将其上附着的屑料抖落下来。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：包括：侧板(1)，两个所述侧板(1)前后对称布置，后侧侧板(1)的上端面通过l形架固定设置有上下均为开口状的输送箱(2)，输送箱(2)从上至下分为两段，上段为倒置的等腰梯形状、下端部分为矩形状；清理机构(3)，所述输送箱(2)内设置有用于在输送螺栓螺钉的过程中对其进行清理的清理机构(3)；输送机构(4)，两个所述侧板(1)之间共同设置有输送机构(4)；所述清理机构(3)包括摆动板(30)，所述输送箱(2)内设置有两组上下分布的板组，所述板组包括两个左右分布的摆动板(30)，且摆动板(30)与同侧的输送箱(2)内壁铰接，摆动板(30)上开设有多个呈矩阵排列的漏屑孔(31)，输送箱(2)的内壁固定设置有与摆动板(30)一一对应的弹簧安装板(32)，弹簧安装板(32)与对应的摆动板(30)之间共同固定设置有多个从前至后等距离排布的弹簧一(33)，输送箱(2)下段的前后侧板内部为空腔结构，输送箱(2)下段部分内壁的左右两端面均开设有多个呈矩阵排布且与对应部分的空腔联通的吸屑孔(34)，输送箱(2)的左右两端面均开设有与对应空腔连通的出料孔(35)，输送箱(2)上固定设置有与出料孔(35)一一对应连接的气泵(36)，输送箱(2)上固定设置有与气泵(36)一一对应连接的出屑管(360)，输送箱(2)上设置有用于驱动摆动板(30)往复摆动的驱动组一(37)，输送箱(2)内设置有位于下方摆动板(30)下侧的清理部件(38)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述驱动组一(37)包括弧形槽(370)，所述输送箱(2)的前端面开设有与摆动板(30)一一对应的弧形槽(370)，且弧形槽(370)的轴线与摆动板(30)摆动的轴线共线，摆动板(30)上转动设置穿过弧形槽(370)的摆动柱(371)，输送箱(2)的前端面转动设置有两个左右分布的齿轮轴(372)，左侧齿轮轴(372)固定套设有卷绕辊(373)，卷绕辊(373)上卷绕有绳索(3730)，且绳索(3730)的一端与相邻上侧的摆动柱(371)固定连接、另一端与相邻下侧的摆动柱(371)固定连接，左侧齿轮轴(372)上固定套设有全齿轮(374)，右侧齿轮轴(372)上固定套设有与全齿轮(374)相互啮合的半齿轮(375)，左侧齿轮轴(372)上固定设置有涡卷弹簧(376)，输送箱(2)的前端面固定设置有l形板(3760)，l形板(3760)的右侧端通过l形的连接柱与涡卷弹簧(376)固定连接，摆动柱(371)位于输送箱(2)前侧的部分均转动设置有转动套(377)，左右方向内相邻的两个转动套(377)之间共同固定设置有伸缩导杆(378)，输送箱(2)的前端面开设有两个上下分布且从上至下的滑动槽(379)，滑动槽(379)内通过滑动块滑动设置有控制块(3790)，控制块(3790)与伸缩导杆(378)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述清理部件(38)包括转动轴(380)，所述输送箱(2)内腔的前后两端面共同转动设置有一个转动轴(380)和两个旋转轴(381)，且转动轴(380)和旋转轴(381)贯穿输送箱(2)的前端面，且两个旋转轴(381)位于转动轴(380)的左右两侧，转动轴(380)上固定套设有清理辊(382)，清理辊(382)的周向面固定套设有清理刷，旋转轴(381)上通过旋转辊固定设置有多组从前至后等距离排布且用于对清理刷进行清理的的清理件(383)，清理件(383)的前后两面均为弧形面，输送箱(2)的前端面设置有驱动组二(384)。4.根据权利要求3所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述驱动组二(384)包括驱动轴一(3840)，所述输送箱(2)的前端面转动设置有位于左侧旋转轴(381)和转动轴(380)之间的驱动轴一(3840)，驱动轴一(3840)与左侧的旋转轴(381)上均固定套设有驱动齿轮(3841)，且两个驱动齿轮(3841)相互啮合，驱动轴一(3840)与转动轴(380)上均
固定套设有链轮一(3842)，两个链轮一(3842)之间通过链条一连接传动，转动轴(380)与右侧的旋转轴(381)上均固定套设有链轮二(3843)，两个链轮二(3843)之间通过链条二连接传动。5.根据权利要求1所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述输送箱(2)内腔的前后端面之间共同设置有位于下侧摆动板(30)与清理部件(38)之间的辅助组(39)，所述辅助组(39)包括三角板(390)，所述输送箱(2)内腔的前后两端面共同固定设置有三角板(390)，输送箱(2)内腔的左右两端面均固定设置有钝角三角形的引导板(391)，且两个引导板(391)左右对称。6.根据权利要求5所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：两个所述引导板(391)的相对面和三角板(390)左右两端面均固定设置有多个等距离排布且形状为半圆形的圆条(392)。7.根据权利要求1所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括皮带轴(40)，两个所述侧板(1)之间共同转动设置有两个左右分布的皮带轴(40)，皮带轴(40)上固定套设有安装辊，两个安装辊上共同设置有输送皮带(41)，输送皮带(41)上开设有多组等距离排布的槽组，槽组内包括多个从前至后等距离排布的圆孔(42)，输送皮带(41)上固定设置有多个等距离排布的分距板(43)，前后两个侧板(1)之间共同设置用于驱动输送皮带(41)指定位置上下摆动的驱动组三(44)。8.根据权利要求7所述的一种螺栓螺钉制造生产输送设备，其特征在于：所述驱动组三(44)包括移动槽(440)，后侧所述侧板(1)的前端面开设有两个上下对称分布的移动槽(440)，移动槽(440)内通过移动块滑动设置有固定柱(441)，固定柱(441)的前端面固定设置有移动板(442)，移动板(442)靠近输送皮带(41)的端面固定设置有顶板(443)，且顶板(443)与输送皮带(41)接触的面为弧形面，移动板(442)远离输送皮带(41)的端面固定设置有半圆板(444)，前后两个侧板(1)共同转动设置有驱动轴二(445)，驱动轴二(445)上固定套设有与上下两个半圆板(444)相互配合的凸轮(446)，固定柱(441)的左右两侧均固定设置有固定板(447)，侧板(1)上固定设置有与固定板(447)一一对应的矩形板(448)，矩形板(448)与对应的固定板(447)之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧二(449)。

技术总结
本发明涉及螺栓螺钉加工处理技术领域，具体为一种螺栓螺钉制造生产输送设备，包括侧板、输送箱、清理机构和输送机构。本发明清理机构中设置的左右两侧摆动板在驱动组一的驱动下进行上下往复摆动，摆动板上堆积的螺栓螺钉通过摆动板的摆动发生上下震动，故将其上附着的屑料抖落下来，即通过上下两个板组之间的配合对螺栓螺钉进行两次震动清理，且螺栓螺钉上掉落的屑料通过摆动板上的漏屑孔下落，在输送过程中完成对螺栓螺钉表面的初次清理，清理辊上的清理刷对螺栓螺钉的螺纹结构进行刷理，便于将螺栓螺钉的螺纹结构内屑料刷下。于将螺栓螺钉的螺纹结构内屑料刷下。于将螺栓螺钉的螺纹结构内屑料刷下。


技术研发人员：陈美华
受保护的技术使用者：江苏雅固标准件有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/16