一种羽绒服面料的自动裁剪设备的制作方法

1.本实用新型是一种羽绒服面料的自动裁剪设备，属于纺织设备领域。


背景技术：

2.自动裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织羽绒服、汽车座椅、内饰件和家具等，计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.羽绒服面料的针织面料需要先打版再宽窄度裁剪，从而实现分布均匀面料配合后期成衣加工和棉填充的操作，而长流水线的打版分拣合格率，容易造成长流水线统一的工作偏差后，批量出错，消耗材料成本，且影响浪费耗材，导致自动裁剪设备的自主性很强但是误差率和偏差加工量也容易加大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种羽绒服面料的自动裁剪设备，以解决羽绒服面料的针织面料需要先打版再宽窄度裁剪，从而实现分布均匀面料配合后期成衣加工和棉填充的操作，而长流水线的打版分拣合格率，容易造成长流水线统一的工作偏差后，批量出错，消耗材料成本，且影响浪费耗材，导致自动裁剪设备的自主性很强但是误差率和偏差加工量也容易加大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其结构包括：入料后位辊架、提料辊架箱、人机界面台、刮刀连杆机构、加工传输台、门框架、铡料辊杆架、出料手曳轮，所述刮刀连杆机构安装于人机界面台的后侧，所述入料后位辊架安装于刮刀连杆机构的右侧，所述提料辊架箱嵌套于入料后位辊架与刮刀连杆机构的顶部上并且相互垂直，所述入料后位辊架与刮刀连杆机构均安装于加工传输台的右上角，所述门框架嵌套于铡料辊杆架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述出料手曳轮安装于铡料辊杆架的前侧，所述门框架插嵌在加工传输台的左上角并且相互垂直，所述刮刀连杆机构设有刮刀吊杆架、横板吊架、主轴柱、连杆承压架、辊料杆机架，所述刮刀吊杆架设有两个并且分别插嵌在横板吊架底部的前后两侧，所述横板吊架安装于主轴柱的左侧并且相互平行，所述主轴柱通过轴承与连杆承压架机械连接，所述连杆承压架安装于辊料杆机架的左下角，所述连杆承压架安装于人机界面台的后侧。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述入料后位辊架由细轴杆、前桁架、齿轮传动箱组成，所述细轴杆安装于前桁架的后侧并且处于同一水平面上，所述齿轮传动箱嵌套于细轴杆与前桁架的右侧并且相互垂直。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述铡料辊杆架由压料条板、辊轴杆、刀片条组成，所述压料条板安装于辊轴杆的正上方并且相互平行，所述刀片条插嵌在辊轴杆的底部下并且相互垂直。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述横板吊架为前后带壳帽中贯横架板块的吊刀板架结构，方便对位吊刀且配合后置位辊杆抗震，形成防晃架护下刀纠偏切料的操作效果。
10.有益效果
11.本实用新型一种羽绒服面料的自动裁剪设备，工作人员组装料后位辊架的齿轮传动箱插接入细轴杆与前桁架，形成辅助入料导通提料辊架箱下料给刮刀连杆机构的操作效果，期间通过人机界面台导入自动裁剪系统和纠偏输送系统，让加工传输台上的刮刀吊杆架连接横板吊架顺着主轴柱卷绕布料从辊料杆机架下料给连杆承压架形成自动裁剪操作，再形成低端输出时刮刀吊杆架的纠偏刮料操作效果，让后续尾部的门框架对接出料手曳轮承接铡料辊杆架的辊轴杆回转带动刀片条顶切压料条板，形成高效裁剪分版的羽绒服针织面料加工输出操作效果。
12.本实用新型操作后可达到的优点有：
13.运用刮刀连杆机构与铡料辊杆架相配合，通过自动裁剪设备入料后位辊架组合人机界面台内置系统，从而把控双轨限位纠偏的刮刀吊杆架对接主轴柱辊料下料裁边操作，从而保证流水线尾巴的压料条板与辊轴杆通过刀片条物料打版规整度，提升合格率和面料对位通过横板吊架扶正刮刀吊杆架对接加工传输台长流水线稳定性，降低误差率，提升纠偏高效性连杆对接的操作效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种羽绒服面料的自动裁剪设备的分段立体结构示意图。
16.图2为本实用新型入料后位辊架详细的右侧视立体结构示意图。
17.图3为本实用新型刮刀连杆机构详细的立体放大结构示意图。
18.图4为本实用新型铡料辊杆架详细的立体放大结构示意图。
19.附图标记说明：入料后位辊架-1、提料辊架箱-2、人机界面台-3、刮刀连杆机构-4、加工传输台-5、门框架-6、铡料辊杆架-7、出料手曳轮-8、细轴杆-11、前桁架-12、齿轮传动箱-13、刮刀吊杆架-41、横板吊架-42、主轴柱-43、连杆承压架-44、辊料杆机架-45、压料条板-71、辊轴杆-72、刀片条-73。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例一：
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其结构包括：入料后位辊架1、提料辊架箱2、人机界面台3、刮刀连杆机构4、加工传输台5、门框架6、铡料辊杆架7、出料手曳轮8，所述刮刀连杆机构4安装于人机界面台3的后侧，所述入料后位辊架1安装于刮刀连杆机构4的右侧，所述提料辊架箱2嵌套于入料后位辊架1与刮刀连杆机构4的顶部上并且相互垂直，所述入料后位辊架1与刮刀连杆机构4均安装于加工传输台5的右上角，所述门框架6嵌套于铡料辊杆架7的顶部上并且处于同一竖直面上，所述出料手曳轮8
安装于铡料辊杆架7的前侧，所述门框架6插嵌在加工传输台5的左上角并且相互垂直，所述刮刀连杆机构4设有刮刀吊杆架41、横板吊架42、主轴柱43、连杆承压架44、辊料杆机架45，所述刮刀吊杆架41设有两个并且分别插嵌在横板吊架42底部的前后两侧所述横板吊架42安装于主轴柱43的左侧并且相互平行，所述主轴柱43通过轴承与连杆承压架44机械连接，所述连杆承压架44安装于辊料杆机架45的左下角，所述连杆承压架44安装于人机界面台3的后侧，所述横板吊架42为前后带壳帽中贯横架板块的吊刀板架结构，方便对位吊刀且配合后置位辊杆抗震，形成防晃架护下刀纠偏切料的操作效果。
23.请参阅图2，所述入料后位辊架1由细轴杆11、前桁架12、齿轮传动箱13组成，所述细轴杆11安装于前桁架12的后侧并且处于同一水平面上，所述齿轮传动箱13嵌套于细轴杆11与前桁架12的右侧并且相互垂直。
24.请参阅图4，所述铡料辊杆架7由压料条板71、辊轴杆72、刀片条73组成，所述压料条板71安装于辊轴杆72的正上方并且相互平行，所述刀片条73插嵌在辊轴杆72的底部下并且相互垂直。
25.工作流程：工作人员组装料后位辊架1的齿轮传动箱13插接入细轴杆11与前桁架12，形成辅助入料导通提料辊架箱2下料给刮刀连杆机构4的操作效果，期间通过人机界面台3导入自动裁剪系统和纠偏输送系统，让加工传输台5上的刮刀吊杆架41连接横板吊架42顺着主轴柱43卷绕布料从辊料杆机架45下料给连杆承压架44形成自动裁剪操作，再形成低端输出时刮刀吊杆架41的纠偏刮料操作效果，让后续尾部的门框架6对接出料手曳轮8承接铡料辊杆架7的辊轴杆72回转带动刀片条73顶切压料条板71，形成高效裁剪分版的羽绒服针织面料加工输出操作效果。
26.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用刮刀连杆机构4与铡料辊杆架7相配合，通过自动裁剪设备入料后位辊架1组合人机界面台3内置系统，从而把控双轨限位纠偏的刮刀吊杆架41对接主轴柱43辊料下料裁边操作，从而保证流水线尾巴的压料条板71与辊轴杆72通过刀片条73物料打版规整度，提升合格率和面料对位通过横板吊架42扶正刮刀吊杆架41对接加工传输台5长流水线稳定性，降低误差率，提升纠偏高效性连杆对接的操作效果，以此来解决羽绒服面料的针织面料需要先打版再宽窄度裁剪，从而实现分布均匀面料配合后期成衣加工和棉填充的操作，而长流水线的打版分拣合格率，容易造成长流水线统一的工作偏差后，批量出错，消耗材料成本，且影响浪费耗材，导致自动裁剪设备的自主性很强但是误差率和偏差加工量也容易加大的问题。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其结构包括：入料后位辊架(1)、提料辊架箱(2)、人机界面台(3)、刮刀连杆机构(4)、加工传输台(5)、门框架(6)、铡料辊杆架(7)、出料手曳轮(8)，其特征在于：所述刮刀连杆机构(4)安装于人机界面台(3)的后侧，所述入料后位辊架(1)安装于刮刀连杆机构(4)的右侧，所述提料辊架箱(2)嵌套于入料后位辊架(1)与刮刀连杆机构(4)的顶部上，所述入料后位辊架(1)与刮刀连杆机构(4)均安装于加工传输台(5)的右上角，所述门框架(6)嵌套于铡料辊杆架(7)的顶部上，所述出料手曳轮(8)安装于铡料辊杆架(7)的前侧，所述门框架(6)插嵌在加工传输台(5)的左上角；所述刮刀连杆机构(4)设有刮刀吊杆架(41)、横板吊架(42)、主轴柱(43)、连杆承压架(44)、辊料杆机架(45)；所述刮刀吊杆架(41)设有两个并且分别插嵌在横板吊架(42)底部的前后两侧，所述横板吊架(42)安装于主轴柱(43)的左侧，所述主轴柱(43)通过轴承与连杆承压架(44)机械连接，所述连杆承压架(44)安装于辊料杆机架(45)的左下角，所述连杆承压架(44)安装于人机界面台(3)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其特征在于：所述入料后位辊架(1)由细轴杆(11)、前桁架(12)、齿轮传动箱(13)组成，所述细轴杆(11)安装于前桁架(12)的后侧，所述齿轮传动箱(13)嵌套于细轴杆(11)与前桁架(12)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其特征在于：所述铡料辊杆架(7)由压料条板(71)、辊轴杆(72)、刀片条(73)组成，所述压料条板(71)安装于辊轴杆(72)的正上方，所述刀片条(73)插嵌在辊轴杆(72)的底部下。4.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其特征在于：所述横板吊架(42)为前后带壳帽中贯横架板块的吊刀板架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种羽绒服面料的自动裁剪设备，其结构包括：入料后位辊架、提料辊架箱、人机界面台、刮刀连杆机构、加工传输台、门框架、铡料辊杆架、出料手曳轮，所述刮刀连杆机构安装于人机界面台的后侧，所述入料后位辊架安装于刮刀连杆机构的右侧，本实用新型实现了运用刮刀连杆机构与铡料辊杆架相配合，通过自动裁剪设备入料后位辊架组合人机界面台内置系统，从而把控双轨限位纠偏的刮刀吊杆架对接主轴柱辊料下料裁边操作，从而保证流水线尾巴的压料条板与辊轴杆通过刀片条物料打版规整度，提升合格率和面料对位通过横板吊架扶正刮刀吊杆架对接加工传输台长流水线稳定性，降低误差率，提升纠偏高效性连杆对接的操作效果。提升纠偏高效性连杆对接的操作效果。提升纠偏高效性连杆对接的操作效果。


技术研发人员：林燕红
受保护的技术使用者：泉州凯蒙戈尔户外运动装备科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16