一种合金铜棒预热装置的制作方法

1.本发明涉及自动化送料技术领域，具体为一种合金铜棒预热装置。


背景技术：

2.合金铜棒是指含有不同比例其他金属元素的铜棒。常见的合金铜棒有黄铜棒、铍铜棒、磷铜棒等。黄铜棒是铜和锌的合金，具有良好的可加工性和耐腐蚀性，用途广泛，如制造龙头、门把手、钟表配件等。在制造合金铜棒后进行热处理是需要加热的过程，包括退火、正火、淬火等过程。这些过程的目的是改变合金铜棒的组织结构，提高其性能。在加热过程中容易发生变形、开裂等问题，因此需要使用预热装置进行预热处理。
3.现有的合金铜棒预热主要采用传送结构将合金铜棒送入并通过箱式预热炉后再通入退火加热炉中，由于传送结构的驱动结构等耐高温性能较弱，无法执行合金铜棒在预热炉和退火炉中的送料传递，且预热输送通过传送结构进行简单送料，无法进行合金铜棒的单一送料控制，各个长度的合金铜棒相互堆积导致部分合金铜棒预热时间长预热温度搞，而部分预热时长较短无法达到预热温度标准存在一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种合金铜棒预热装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种合金铜棒预热装置，包括：预热架、接料板、夹持输送机构以及用于合金铜棒预热的加热组件，所述预热架的表面设有倾斜布置的加热滑架，所述加热组件固定于预热架表面且对称布置于加热滑架的上下两侧对加热滑架表面合金铜棒进行热辐射加热，所述接料板的数量为若干且均匀分布于预热架表面，所述接料板的一侧设有位于加热滑架底端的导料板，所述接料板的表面固定安装有支撑顶杆，所述接料板的另一侧固定安装有位于加热滑架一侧的固定座，所述固定座的表面固定安装有放料执行缸，所述夹持输送机构的数量为若干且均匀分布于预热架表面；所述夹持输送机构包括驱动电机、控制缸、离合组件、同轴传动组件和夹头杆，所述控制缸的输出端设有输出齿轴，所述驱动电机固定于控制缸的底端且输出端与控制缸的输入端传动连接，所述同轴传动组件包括传动端盒以及对称布置且转动安装于传动端盒内部的两个夹头座，所述夹头杆固定安装于夹头座的顶面且偏离夹头座的圆心，所述夹头杆的底端设有位于夹头座内部的键齿轴，所述夹头座的底端设有第一输入齿轴，所述第一输入齿轴的表面转动套接有与键齿轴传动啮合的第二输入齿轴，所述第二输入齿轴和第一输入齿轴的表面均设有用于与输出齿轴啮合的传动齿。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热滑架为倾斜方向布置且最低端对向导料板的表面，所述加热组件为涡流线圈加热或pct加热中的一种，所述加热滑架斜向贯穿加热组件。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的表面开设有对向加热滑架一侧的导料槽口，所述导料槽口的大小与合金铜棒的直径相适配，所述预热架的表面设有若干与导料槽口位于同一水平直线上的输送辊，所述支撑顶杆与导料槽口位于同一竖直平面内，且支撑顶杆的顶端设有用于与合金铜棒表面滑动抵接的转轮。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座和放料执行缸垂直加热滑架的表面方向布置，所述放料执行缸的输出端设有用于阻挡合金铜棒滑落的挡片。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持输送机构呈竖向布置，且夹头杆与导料板位于同一水平线上，所述接料板和夹持输送机构依次间隔分布。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制缸为气缸或电动推杆中的一种，所述控制缸用于离合组件内部输出齿轴的升降控制，所述离合组件的输入端转动贯穿控制缸并与驱动电机的输出端传动连接。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹头杆的位于夹头座顶面的边缘，所述夹头杆的自转转向与夹头座的偏转方向相同，且转动切向均对向合金铜棒的输送方向。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹头杆的表面嵌入安装有触动开关，所述触动开关的输出端电性连接有用于控制离合组件工作的控制器。
14.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置新型预热架结构，利用斜向通过预热炉的加热滑架结构进行合金铜棒的码放，由合金铜棒的相互堆积并在加热滑架表面自由滑落，配合放料执行缸的自动间歇释放保证各个合金铜棒通过预热炉的时间间隙相等，各个合金铜棒在预热架表面加热滑架、接料板和夹持输送机构的作用下进行逐一输出至退火加热炉中，自动化程度高无需人工靠近接触。
15.2.本发明中，通过设置新型手指夹持输送结构，利用同轴传动组件驱动夹头杆偏心转动进行预热后合金铜棒的夹持，并通过夹头杆的自转运动实现合金铜棒的夹持输出，接触面积小导热效果低，从而避免合金铜棒的热量与输送结构之间的传导，提高输送结构的使用寿命。
16.3.本发明中，通过设置夹头杆进行合金铜棒的夹持输送操作，在夹持工作中保证合金铜棒在输送辊表面的稳定输送，使合金铜棒的一端直接延伸进入退火炉中，无需将输送结构布置于高温退火炉内部，通过该合金铜棒预热装置与退火炉的直连即可进行预热和高温退火以及反向输出的多个工作，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的加热滑架安装结构示意图；图3为本发明一个实施例的接料板安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的放料执行缸安装结构示意图；图5为本发明一个实施例的夹持输送机构结构示意图；图6为本发明一个实施例的夹持输送机构截面结构示意图；图7为本发明一个实施例的同轴传动组件内部结构示意图。
18.附图标记：100、预热架；110、加热滑架；120、输送辊；200、接料板；210、支撑顶杆；220、放料执行缸；230、固定座；201、导料板；202、导料槽口；300、夹持输送机构；310、驱动电机；320、控制缸；330、离合组件；340、同轴传动组件；350、夹头杆；331、输出齿轴；341、传动端盒；342、夹头座；343、第一输入齿轴；344、第二输入齿轴；351、键齿轴；400、加热组件；500、合金铜棒。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种合金铜棒预热装置。
21.结合图1-7所示，本发明提供的一种合金铜棒预热装置，包括：预热架100、接料板200、夹持输送机构300以及用于合金铜棒500预热的加热组件400，预热架100的表面设有倾斜布置的加热滑架110，加热组件400固定于预热架100表面且对称布置于加热滑架110的上下两侧对加热滑架110表面合金铜棒500进行热辐射加热，接料板200的数量为若干且均匀分布于预热架100表面，接料板200的一侧设有位于加热滑架110底端的导料板201，接料板200的表面固定安装有支撑顶杆210，接料板200的另一侧固定安装有位于加热滑架110一侧的固定座230，固定座230的表面固定安装有放料执行缸220，夹持输送机构300的数量为若干且均匀分布于预热架100表面；夹持输送机构300包括驱动电机310、控制缸320、离合组件330、同轴传动组件340和夹头杆350，控制缸320的输出端设有输出齿轴331，驱动电机310固定于控制缸320的底端且输出端与控制缸320的输入端传动连接，同轴传动组件340包括传动端盒341以及对称布置且转动安装于传动端盒341内部的两个夹头座342，夹头杆350固定安装于夹头座342的顶面且偏离夹头座342的圆心，夹头杆350的底端设有位于夹头座342内部的键齿轴351，夹头座342的底端设有第一输入齿轴343，第一输入齿轴343的表面转动套接有与键齿轴351传动啮合的第二输入齿轴344，第二输入齿轴344和第一输入齿轴343的表面均设有用于与输出齿轴331啮合的传动齿。
22.在该实施例中，加热滑架110为倾斜方向布置且最低端对向导料板201的表面，加热组件400为涡流线圈加热或pct加热中的一种，加热滑架110斜向贯穿加热组件400。
23.具体的，将合金铜棒500相互平行堆放于加热滑架110表面，受加热滑架110斜面作用贯穿预热加热结构并向下滑动，涡流线圈式加热组件结构主要通过内部线圈结构在通电过程中产生涡流对金属类物体进行加热，该预热组件通过输送合同铜棒500通过加热组件的涡流线圈内部进行升温预热。
24.在该实施例中，导料板201的表面开设有对向加热滑架110一侧的导料槽口202，导料槽口202的大小与合金铜棒500的直径相适配，预热架100的表面设有若干与导料槽口202位于同一水平直线上的输送辊120，支撑顶杆210与导料槽口202位于同一竖直平面内，且支
撑顶杆210的顶端设有用于与合金铜棒500表面滑动抵接的转轮。
25.具体的，导料槽口202以及支撑顶杆210的抵接对合金铜棒500的一端进行限位，避免合金铜棒500一端在退火炉内无支撑导致的合金铜棒500另一端翘起，导料槽口202和支撑顶杆210的限位始终保持合金铜棒500平行于预热架100表面进行输送。
26.在该实施例中，固定座230和放料执行缸220垂直加热滑架110的表面方向布置，放料执行缸220的输出端设有用于阻挡合金铜棒500滑落的挡片。
27.具体的，在放料执行缸220的往复驱动下，进行加热滑架110表面合金铜棒500的逐一释放。
28.在该实施例中，夹持输送机构300呈竖向布置，且夹头杆350与导料板201位于同一水平线上，接料板200和夹持输送机构300依次间隔分布。
29.在该实施例中，控制缸320为气缸或电动推杆中的一种，控制缸320用于离合组件330内部输出齿轴331的升降控制，离合组件330的输入端转动贯穿控制缸320并与驱动电机310的输出端传动连接。
30.具体的，通过控制缸320控制输出齿轴331的升降分别与夹头座342和夹头杆350进行传动，实现夹持和输送工作模式的切换。
31.在该实施例中，夹头杆350的位于夹头座342顶面的边缘，夹头杆350的自转转向与夹头座342的偏转方向相同，且转动切向均对向合金铜棒500的输送方向。
32.具体的，通过夹头座342和夹头杆350对向合金铜棒500的输送方向偏转，在夹头杆350对合金铜棒500表面夹持后，夹头杆350自转中通过第二输入齿轴344与第一输入齿轴343的套接摩擦始终保持夹头座342具有向合金铜棒500一侧倾转的力，保持夹头杆350与合金铜棒500表面的抵接效果，从而避免夹头杆350传动输送中与合金铜棒500表面发生打滑，利用夹头杆350的转动与合金铜棒500表面静摩擦接触带动合金铜棒500进行直线输送运动。
33.在该实施例中，夹头杆350的表面嵌入安装有触动开关，触动开关的输出端电性连接有用于控制离合组件330工作的控制器。
34.具体的，当夹头杆350表面与合金铜棒500表面接触夹持时触动开关触发电信号由控制端控制离合组件330工作，使输出齿轴331顶升与第一输入齿轴343表面脱离并与第二输入齿轴344接合，从而进行夹头杆350的转动驱动，进行工作模式的自动切换。
35.本发明的工作原理及使用流程：在使用该合金铜棒500预热装置时，将合金铜棒500相互平行堆放于加热滑架110表面，受加热滑架110斜面作用贯穿预热炉并向下滑动，在达到预热温度后，由控制器控制放料执行缸220带动固定座230回退运动，从而使得合金铜棒500滑落进入导料槽口202中并受输送辊120托持支撑；由控制器自动控制离合组件330驱动使输出齿轴331回退与第一输入齿轴343表面接合，即驱动电机310的输出作用于输出齿轴331并通过输出齿轴331与第一输入齿轴343的啮合带动第一输入齿轴343在传动端盒341内部偏转运动，使夹头杆350在夹头座342表面偏心转动，直至两个夹头杆350对合金铜棒500表面进行夹持接触，夹头杆350表面触动开关发出指令，由控制器自动控制离合组件330驱动输出齿轴331上升运动与第二输入齿轴344啮合，进而通过第二输入齿轴344与键齿轴351传动带动夹头杆350在夹头座342的表面自转，
夹头杆350与合金铜棒500表面抵接贴合，进行合金铜棒500的输出，在合金铜棒500输出至退火炉的过程中，导料槽口202以及支撑顶杆210的抵接对合金铜棒500的一端进行限位，避免合金铜棒500一端在退火炉内无支撑导致的合金铜棒500另一端翘起，导料槽口202和支撑顶杆210的限位始终保持合金铜棒500平行于预热架100表面进行输送，在退火加热完成后，利用夹头杆350的反转进行反向输出直至合金铜棒500脱落预热架100表面，进行下一预热完成的合金铜棒500的退火和输出工序。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种合金铜棒预热装置，其特征在于，包括：预热架（100）、接料板（200）、夹持输送机构（300）以及用于合金铜棒预热的加热组件（400），所述预热架（100）的表面设有倾斜布置的加热滑架（110），所述加热组件（400）固定于预热架（100）表面且对称布置于加热滑架（110）的上下两侧对加热滑架（110）表面合金铜棒（500）进行热辐射加热，所述接料板（200）的数量为若干且均匀分布于预热架（100）表面，所述接料板（200）的一侧设有位于加热滑架（110）底端的导料板（201），所述接料板（200）的表面固定安装有支撑顶杆（210），所述接料板（200）的另一侧固定安装有位于加热滑架（110）一侧的固定座（230），所述固定座（230）的表面固定安装有放料执行缸（220），所述夹持输送机构（300）的数量为若干且均匀分布于预热架（100）表面；所述夹持输送机构（300）包括驱动电机（310）、控制缸（320）、离合组件（330）、同轴传动组件（340）和夹头杆（350），所述控制缸（320）的输出端设有输出齿轴（331），所述驱动电机（310）固定于控制缸（320）的底端且输出端与控制缸（320）的输入端传动连接，所述同轴传动组件（340）包括传动端盒（341）以及对称布置且转动安装于传动端盒（341）内部的两个夹头座（342），所述夹头杆（350）固定安装于夹头座（342）的顶面且偏离夹头座（342）的圆心，所述夹头杆（350）的底端设有位于夹头座（342）内部的键齿轴（351），所述夹头座（342）的底端设有第一输入齿轴（343），所述第一输入齿轴（343）的表面转动套接有与键齿轴（351）传动啮合的第二输入齿轴（344），所述第二输入齿轴（344）和第一输入齿轴（343）的表面均设有用于与输出齿轴（331）啮合的传动齿。2.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述加热滑架（110）为倾斜方向布置且最低端对向导料板（201）的表面，所述加热组件（400）为涡流线圈加热或pct加热中的一种，所述加热滑架（110）斜向贯穿加热组件（400）。3.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述导料板（201）的表面开设有对向加热滑架（110）一侧的导料槽口（202），所述导料槽口（202）的大小与合金铜棒（500）的直径相适配，所述预热架（100）的表面设有若干与导料槽口（202）位于同一水平直线上的输送辊（120），所述支撑顶杆（210）与导料槽口（202）位于同一竖直平面内，且支撑顶杆（210）的顶端设有用于与合金铜棒（500）表面滑动抵接的转轮。4.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述固定座（230）和放料执行缸（220）垂直加热滑架（110）的表面方向布置，所述放料执行缸（220）的输出端设有用于阻挡合金铜棒（500）滑落的挡片。5.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述夹持输送机构（300）呈竖向布置，且夹头杆（350）与导料板（201）位于同一水平线上，所述接料板（200）和夹持输送机构（300）依次间隔分布。6.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述控制缸（320）为气缸或电动推杆中的一种，所述控制缸（320）用于离合组件（330）内部输出齿轴（331）的升降控制，所述离合组件（330）的输入端转动贯穿控制缸（320）并与驱动电机（310）的输出端传动连接。7.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述夹头杆（350）的位于夹头座（342）顶面的边缘，所述夹头杆（350）的自转转向与夹头座（342）的偏转方向相同，且转动切向均对向合金铜棒（500）的输送方向。
8.根据权利要求1所述的一种合金铜棒预热装置，其特征在于，所述夹头杆（350）的表面嵌入安装有触动开关，所述触动开关的输出端电性连接有用于控制离合组件（330）工作的控制器。

技术总结
本发明公开了一种合金铜棒预热装置，包括：预热架、接料板、夹持输送机构以及用于合金铜棒预热的加热组件，预热架的表面设有倾斜布置的加热滑架，加热组件固定于预热架表面且对称布置于加热滑架的上下两侧对加热滑架表面合金铜棒进行热辐射加热，接料板的数量为若干且均匀分布于预热架表面，接料板的一侧设有导料板。本发明中，通过设置新型预热架结构，利用斜向通过预热炉的加热滑架结构进行合金铜棒的码放，由合金铜棒的相互堆积并在加热滑架表面自由滑落，配合放料执行缸的自动间歇释放保证各个合金铜棒通过预热炉的时间间隙相等，各个合金铜棒在预热架表面加热滑架、接料板和夹持输送机构的作用下进行逐一输出至退火加热炉中。炉中。炉中。


技术研发人员：孙飞
受保护的技术使用者：苏州金仓合金新材料有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/16