一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及劲性复合桩的技术领域，尤其是涉及一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备。


背景技术：

2.近些年来，越来越多的土地被开发，建筑物的地下空间被越来越广泛的利用。多高层建筑及构筑物基础工程中一般采用复合地基或桩基础的地基处理方式来改善不良地基土的工程特性，比如采用劲性复合桩，其包括水泥搅拌桩外芯和混凝土搅拌桩内芯，以此来以满足设计所需的承载力和沉降要求；混凝土搅拌桩内芯通常采用商品砼来灌注，但是运送到施工现场的商品砼往往需要二次搅拌来改善商品砼的坍落度。
3.相关技术中，劲性复合桩内芯的混凝土大多采用施工现场的小型或中型搅拌机来进行二次搅拌，水泥搅拌机包括支架和安装在支架上的搅拌桶，搅拌桶上安装有搅拌组件，同时搅拌桶上开设进料口和出料口；通过人工或其他设备将待搅拌的混凝土从搅拌机的进料口注入，在充分搅拌后再从出料口将搅拌完毕的混凝土排出。
4.由于搅拌机上的进料口位置是固定的，但是混凝土进料时有的采用传送带进料，有的采用人工进料，有的也有采用铲车进料，不同的进料方式适用搅拌机进料口的高度位置也不同，上述搅拌机的进料口高度可能适用于某一进料方式，但是当施工现场的进料方式与该搅拌机进料口所适用的进料方式不同时，会导致需要耗费较多时间进料或者重新更换其他种类的搅拌机，致使施工的效率降低。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，解决上述相关技术中搅拌机搅拌口无法适用于不同的进料方式，可能导致施工效率降低的问题。
6.本技术提供的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备采用如下的技术方案：
7.一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，包括集料斗，所述集料斗上分别开设有进料口和出料口，所述集料斗的侧面设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和驱动搅拌轴的驱动件，所述集料斗的外侧面设有控制出料口启闭的开合组件；所述集料斗的外侧面设有支撑组件，所述支撑组件包括固定板和若干伸缩杆，所述固定板固定套设于集料斗的外侧面，所述伸缩杆靠近固定板的端部与固定板的下侧面铰接，所述伸缩杆上设有对伸缩杆整体伸缩长度固定限位的调节件。
8.通过采用上述技术方案，在对进料口相对高度进行调节时，通过支撑组件的设置，可以通过调整若干伸缩杆的相对长度，使集料斗整体倾斜至一定角度，集料斗外侧面进料口的相对高度也随着集料斗的倾斜而调整，将伸缩杆的相对长度确定之后，再通过调节件将伸缩杆固定限位，以此可以针对不同的进料方式对进料口的高度调节，比如在人工进料时，可以将进料口调整的较低一些，在铲车或其他机械设备进料时，可以将进料口适当升高，提高该搅拌设备的适用性，能够适用于不同的进料方式，以此能根据不同的进料方式将
进料口调节至合适的高度，提高该搅拌设备的进料效率，同时也提高施工的效率。
9.可选的，所述调节件为调节螺栓，所述伸缩杆包括固定部和伸缩部，所述固定部上设有第一通孔，所述伸缩部上均匀分布有若干螺纹槽，所述调节螺栓贯穿第一通孔后旋入到螺纹槽内部。
10.通过采用上述技术方案，在对伸缩杆的整体长度进行调节时，通过调节螺栓的设置，先将调节螺栓从第一通孔和现有的螺纹槽内取出，然后再次将伸缩杆调整至想要的长度，再将调节贯穿第一通孔后旋入到该位置的螺纹槽内部，以此完成对伸缩杆长度的调节并固定。
11.可选的，所述固定部背向固定板的端部固定设有支撑板，所述支撑板的横截面大小不小于固定部的横截面大小。
12.通过采用上述技术方案，该搅拌设备在安装时，固定部背向固定板的端部与地面抵接，通过支撑板的安装设置，以此来增大该搅拌设备与地面的接触面积，提高该搅拌设备的安装稳定性。
13.可选的，所述支撑组件还包括安装板，所述安装板上开设有供支撑板插入的支撑滑槽。
14.通过采用上述技术方案，在该搅拌设备在安装时，首先将安装板铺设在施工地面上，再将固定板端部的支撑板插入到安装板上的支撑滑槽内部，以此进一步提高该搅拌设备与地面的接触面积，进一步提高该搅拌设备的安装稳定性。
15.可选的，所述支撑板的侧面设有卡接件，所述卡接件包括压簧和弧形块，所述安装板上开设有供压簧和弧形块置入的放置槽，所述弧形块受到压簧挤压使自身的一部分从放置槽内凸出，所述支撑滑槽的内壁上开设有供弧形块插入且滑动的限位滑槽。
16.通过采用上述技术方案，在将固定部端部的支撑板插入到安装板上的支撑滑槽内部时，压缩状态的压簧挤压弧形块使其插入到支撑滑槽内壁上的限位滑槽内部，以此实现支撑板在支撑滑槽内部的卡接，降低支撑板在支撑滑槽内部移位的可能性，提高支撑板在支撑滑槽内部的安装稳定性。
17.可选的，所述安装板的侧面上铰接有支撑杆，所述安装板上设有供支撑杆转动置入的安装槽。
18.通过采用上述技术方案，在搅拌设备安装完毕后，将支撑杆从安装槽内部转出，使支撑杆转出的部分与地面贴合，以此使安装板对集料斗的支撑更加的稳定性。
19.可选的，所述支撑杆的侧面设有定位件，所述定位件包括弹簧和弧形定位块，所述支撑杆的侧面上设有供弹簧和弧形定位块置入的置入槽，所述弧形定位块受到弹簧挤压使自身的一部分从置入槽内凸出，所述安装槽的内壁上设有弧形定位块插入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，在安装板运输时，通过定位件的设置，将支撑杆转动到安装槽的内部，此时压簧状态的弹簧挤压弧形定位块使其插入到安装槽内部上的定位槽内部，避免支撑杆从安装槽内转出，提高支撑杆在安装槽内的安装稳定性。
21.可选的，所述开合组件包括挡板，所述出料口的外边沿上开设有供挡板插入且滑动的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，在搅拌组件对混凝土正在搅拌时，通过挡板的设置，避免搅拌过程中的混凝土从出料口漏出；在混凝土搅拌均匀后，将挡板从限位槽内部抽出，以此
使搅拌均匀的混凝土从出料口排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑组件的设置，可以根据进料方式的不同，对进料口相对高度进行调节，通过调整若干伸缩杆的相对长度，使集料斗整体倾斜至一定角度，集料斗外侧面进料口的相对高度也随着集料斗的倾斜而调整，将伸缩杆的相对长度确定之后，再通过调节件将伸缩杆固定限位，以此可以针对不同的进料方式对进料口的高度调节，比如在人工进料时，可以将进料口调整的较低一些，在铲车或其他机械设备进料时，可以将进料口适当升高，提高该搅拌设备的适用性，能够适用于不同的进料方式，以此能根据不同的进料方式将进料口调节至合适的高度，提高该搅拌设备的进料效率，同时也提高施工的效率。
25.2.通过安装板和支撑杆的设置，在该搅拌设备在安装时，首先将安装板铺设在施工地面上，再将固定板端部的支撑板插入到安装板上的支撑滑槽内部，然后将支撑杆从安装槽内部转出，使支撑杆转出的部分与地面贴合，提高该搅拌设备与地面的接触面积，以此来提高该搅拌设备的安装稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现集料斗内部结构的局部剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例体现支撑组件的剖视结构示意图；
29.图4是图3中a部分的放大示意图；
30.图5是本技术实施例体现支撑杆安装配合的剖视结构示意图；
31.图6是图5中b部分的放大示意图。
32.图中，1、集料斗；11、进料口；12、出料口；13、限位槽；2、搅拌组件；21、搅拌轴；211、搅拌叶；22、驱动件；221、驱动电机；3、开合组件；31、挡板；32、把手；4、支撑组件；41、固定板；42、伸缩杆；421、伸缩部；4211、螺纹槽；422、固定部；4221、第一通孔；43、调节件；431、调节螺栓；44、支撑板；441、放置槽；45、安装板；451、支撑滑槽；452、限位滑槽；453、安装槽；454、定位槽；46、卡接件；461、压簧；462、弧形块；47、支撑杆；471、置入槽；48、定位件；481、弹簧；482、弧形定位块。
具体实施方式
33.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.参照图1和图2,一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，包括集料斗1，集料斗1的上部和下部分别开设有进料口11和出料口12，集料斗1的侧面设有搅拌组件2，集料斗1的下侧面设有控制出料口12启闭的开合组件3；集料斗1的下部设有对集料斗1支撑的支撑组件4。
36.参照图2，搅拌组件2包括搅拌轴21和驱动搅拌轴21的驱动件22，其中驱动件22为驱动电机221，驱动电机221安装于集料斗1的外部上侧面，搅拌轴21安装于集料斗1的内部，驱动电机221的输出轴贯穿集料斗1的上盖并与搅拌轴21同轴固定连接，搅拌轴21的外周面上设有若干搅拌叶211；通过启动驱动电机221带动搅拌轴21转动，以此更好的搅动位于集
料斗1内部的混凝土。
37.参照图2和图3，开合组件3包括挡板31，且出料口12的下部边沿上开设有供挡板31插入且滑动的限位槽13，且挡板31的一侧设置有把手32；在搅拌组件2对混凝土正在搅拌时，通过挡板31的设置，避免搅拌过程中的混凝土从出料口12漏出；在混凝土搅拌均匀后，将挡板31通过把手32从限位槽13内部抽出，使已搅拌均匀的混凝土从出料口12排出。
38.参照图2，支撑组件4包括固定板41和四根伸缩杆42，其中固定板41固定套设于集料斗1的外侧面，并且通过焊接进一步加强固定板41与集料斗1外侧面的固定；伸缩杆42的上端与固定板41下侧面四角铰接，并且在伸缩杆42上设有对伸缩杆42伸缩长度固定限位的调节件43。
39.参照图2和图3，伸缩杆42包括固定部422和伸缩部421，固定部422为空心管状结构，伸缩部421沿固定部422的长度方向插入到固定部422的内部；调节件43为调节螺栓431，且在固定部422上开设有第一通孔4221，伸缩部421的外周面上沿自身的长度方向均匀开设有若干螺纹槽4211，调节螺栓431贯穿第一通孔4221后旋入到螺纹槽4211内部，以此通过调节螺栓431对伸缩杆42的整体长度方向进行调节。可以通过调整四根伸缩杆42的相对长度，使集料斗1整体倾斜至一定角度，集料斗1外侧面进料口11的相对高度也随着集料斗1的倾斜而调整，以此实现对进料口11高度的调节；也可以整体调节四根伸缩杆42的高度使集料斗1的安装高度上移或下移；以此可以针对不同的进料方式对进料口11的高度调节，人工进料时，可以将进料口11调整的较低一些，铲车或其他机械设备进料时，可以将进料口11适当升高。
40.参照图3，固定部422背向固定板41的端部固定设有支撑板44，且支撑板44的横截面大小不小于固定部422的横截面大小。在该搅拌设备在安装时，固定部422背向固定板41的端部与地面抵接，通过支撑板44的安装设置，增大固定部422与地面的接触面积，提高该搅拌设备的安装稳定性。
41.参照图3，支撑组件4还包括安装板45，其中安装板45上开设有两个支撑滑槽451，四个支撑板44分成两组，每两个支撑板44分别嵌入到一个支撑滑槽451内部，以此进一步提高该搅拌设备在安装时与地面的贴合面积，进一步提高该搅拌设备的安装稳定性。
42.参照图3和图4，每个支撑板44的侧面均设有卡接件46，其中卡接件46包括压簧461和弧形块462，在支撑板44上开设有供压簧461和弧形块462置入的放置槽441，压簧461的两端分别与放置槽441的内壁和弧形块462的侧面固定连接，且弧形块462受到压簧461挤压使自身的一部分从放置槽441内凸出，同时在支撑滑槽451的内壁上开设有供弧形块462插入且滑的限位滑槽452；以此降低支撑板44从支撑滑槽451内部脱出的可能性，提高支撑板44在支撑滑槽451内部的安装稳定性。
43.参照图3，安装板45的四周侧面上均铰接有支撑杆47，且安装板45上设有供支撑杆47转动置入的安装槽453；在搅拌设备安装完毕后，将支撑杆47从安装槽453内部转出，使支撑杆47转出的部分与地面贴合，以此使安装板45对集料斗1的支撑更加的稳定性。
44.参照图5和图6，每根支撑杆47的侧面设有定位件48，且定位件48包括弹簧481和弧形定位块482，在支撑杆47靠近安装槽453的侧面上开设有供弹簧481和弧形定位块482放置的置入槽471，弹簧481的两端分别与置入槽471的内壁和弧形定位块482的侧面固定连接，且弧形定位块482受到弹簧481挤压使自身的一部分从置入槽471内凸出，并且在安装槽453
的内壁上开设有弧形定位块482插入的定位槽454，以此在安装板45运输时，避免支撑杆47从安装槽453内转出，提高支撑杆47在安装槽453内的安装稳定性。
45.本技术实施例的实施原理为：
46.在该搅拌设备安装时，首先将安装板45安放在施工现场，再将固定部422端部的支撑板44插入到安装板45上的支撑滑槽451内部，此时压缩状态的压簧461挤压弧形块462使其插入到支撑滑槽451内壁上的限位滑槽452内部；然后将安装板45侧面的支撑杆47从安装槽453内部转动；最后根据施工现场实际的混凝土进料方式对进料口11的相对高度进行调节，即通过调整四根伸缩杆42的整体高度对集料斗1的倾斜角度进行调节。
47.通过采用上述的搅拌设备，在对运输到施工现场的商品砼进行二次搅拌时，能够更快的完成待搅拌商品砼的进料，提高商品砼的进料效率，同时也提高施工的效率。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，包括集料斗(1)，所述集料斗(1)上分别开设有进料口(11)和出料口(12)，所述集料斗(1)的侧面设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(21)和驱动搅拌轴(21)的驱动件(22)，所述集料斗(1)的外侧面设有控制出料口(12)启闭的开合组件(3)；其特征在于，所述集料斗(1)的外侧面设有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括固定板(41)和若干伸缩杆(42)，所述固定板(41)固定套设于集料斗(1)的外侧面，所述伸缩杆(42)靠近固定板(41)的端部与固定板(41)的下侧面铰接，所述伸缩杆(42)上设有对伸缩杆(42)整体伸缩长度固定限位的调节件(43)。2.根据权利要求1所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述调节件(43)为调节螺栓(431)，所述伸缩杆(42)包括固定部(422)和伸缩部(421)，所述固定部(422)上设有第一通孔(4221)，所述伸缩部(421)上均匀分布有若干螺纹槽(4211)，所述调节螺栓(431)贯穿第一通孔(4221)后旋入到螺纹槽(4211)内部。3.根据权利要求2所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述固定部(422)背向固定板(41)的端部固定设有支撑板(44)，所述支撑板(44)的横截面大小不小于固定部(422)的横截面大小。4.根据权利要求3所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述支撑组件(4)还包括安装板(45)，所述安装板(45)上开设有供支撑板(44)插入的支撑滑槽(451)。5.根据权利要求4所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述支撑板(44)的侧面设有卡接件(46)，所述卡接件(46)包括压簧(461)和弧形块(462)，所述安装板(45)上开设有供压簧(461)和弧形块(462)置入的放置槽(441)，所述弧形块(462)受到压簧(461)挤压使自身的一部分从放置槽(441)内凸出，所述支撑滑槽(451)的内壁上开设有供弧形块(462)插入且滑动的限位滑槽(452)。6.根据权利要求4所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述安装板(45)的侧面上铰接有支撑杆(47)，所述安装板(45)上设有供支撑杆(47)转动置入的安装槽(453)。7.根据权利要求6所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述支撑杆(47)的侧面设有定位件(48)，所述定位件(48)包括弹簧(481)和弧形定位块(482)，所述支撑杆(47)的侧面上设有供弹簧(481)和弧形定位块(482)置入的置入槽(471)，所述弧形定位块(482)受到弹簧(481)挤压使自身的一部分从置入槽(471)内凸出，所述安装槽(453)的内壁上设有弧形定位块(482)插入的定位槽(454)。8.根据权利要求1所述的一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，其特征在于，所述开合组件(3)包括挡板(31)，所述出料口(12)的外边沿上开设有供挡板(31)插入且滑动的限位槽(13)。

技术总结
本申请涉及一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，涉及劲性复合桩施工的技术领域，其一种微振动沉管劲性复合桩二次搅拌设备，包括集料斗，所述集料斗上分别开设有进料口和出料口，所述集料斗的侧面设有搅拌组件，所述集料斗的外侧面设有控制出料口启闭的开合组件；所述集料斗的外侧面设有支撑组件，所述支撑组件包括固定板和若干伸缩杆，所述固定板套设于集料斗的外侧面，所述伸缩杆靠近固定板的端部与固定板的下侧面铰接，所述伸缩杆上设有对伸缩杆整体伸缩长度固定限位的调节件；本申请通过支撑组件的设置，提高该搅拌设备的适用性，以此能根据不同的进料方式将进料口调节至合适的高度，提高该搅拌设备的进料效率，同时也提高施工的效率。提高施工的效率。提高施工的效率。


技术研发人员：张鹏 周丽 李鹏鹏 陈忠信 张辉
受保护的技术使用者：中厦建设有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/16