集装箱式塑料瓶分类站的制作方法

1.本发明属于塑料瓶分拣技术领域，尤其涉及一种集装箱式塑料瓶分类站。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们的日益需求增多，多资源的开采和利用也不断增加，为可持续发展，资源的回收和重复利用尤为重要。废旧塑料瓶的回收和再利用就是资源的回收和重复利用中重要的一环，目前，市面上有多种适用于小区的小型回收装置，为塑料瓶的回收提供了便利，不过该类型的小型回收装置的容量小，不适用于大量的饮料瓶罐回收，性价比较低，管理耗费的人力物力大，造成设备的普及成本高，目前市场上缺少一款回收量大，性价比高的塑料瓶回收站。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种集装箱式塑料瓶分类站，旨在解决现有技术中的在户外不能直接大量回收塑料瓶的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种集装箱式塑料瓶分类站，包括：
5.分类集装箱，所述分类集装箱包括至少两个第一集装箱；各个所述第一集装箱相互拼接，且各个所述第一集装箱之间相互连通形成第一空间；所述第一空间内设有第一输送装置、瓶子分拣装置和瓶子吹气装置，所述瓶子分拣装置对从所述第一输送装置的输出端上掉落的塑料瓶喷射高压气体，使塑料瓶沿一抛物线路径掉落到所述瓶子吹气装置中；
6.储存集装箱，所述储存集装箱包括至少两个第二集装箱；各个所述第二集装箱相互拼接，且各个所述第二集装箱之间相互连通形成第二空间；所述第二空间内设有用于存放塑料瓶的储料仓和瓶子打包装置，所述储料仓的上端与一第一管道的第一端连通，所述第一管道的第二端与所述瓶子吹气装置的出风端连通以用于输送塑料瓶。
7.可选地，所述第一集装箱设置有两个，其中一所述第一集装箱设于另一所述第一集装箱的上端；下侧的所述第一集装箱的前端设有开口；所述第一输送装置包括上升输送机构和平移输送机构；所述平移输送机构设于上侧的所述第一集装箱中，所述平移输送机构的上侧设有一视觉检测机构，所述视觉检测机构与所述瓶子分拣装置电性连接，所述上升输送机构的第一端设于所述平移输送机构的前端，所述上升输送机构的第二端向下倾斜设置并穿过下侧的所述第一集装箱的开口；下侧的所述第一集装箱内设有第二输送装置，所述第二输送装置设于所述平移输送机构的下侧以用于接住从所述平移输送机构的后端掉落的塑料瓶。
8.可选地，所述第二集装箱内设有二次分拣装置和二次吹气装置；所述二次分拣装置设于所述第二输送装置的前端用于将所述第二输送装置上的塑料瓶运送至所述二次吹气装置中，所述二次吹气装置的吹风端连接有第二管道；所述储料仓具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一管道连通，所述第二腔体与所述第二管道连通。
9.可选地，所述第二集装箱内设有余料输送装置，所述余料输送装置的前端设于所
述第二输送装置的前端的下侧用于接住所述从所述第二输送装置掉落的塑料瓶，所述余料输送装置的后端伸出所述第二集装箱的后端。
10.可选地，所述第一腔体的下端和所述第二腔体的下端均设有出瓶口；所述瓶子打包装置包括第一螺杆出料机构和第二螺杆出料机构；所述第一螺杆出料机构设于所述第一腔体的出瓶口以将置于所述第一腔体内的塑料瓶输出，所述第二螺杆出料机构设于所述第二腔体的出瓶口以将置于所述第二腔体内的塑料瓶输出。
11.可选地，所述第一螺杆出料机构和所述第二螺杆出料机构均包括槽体、螺杆和出料电机；所述槽体的上端设有用于供塑料瓶通过的进料口，所述槽体的下端设有出料口，所述螺杆转动连接于所述槽体中，所述出料电机固定连接于所述槽体的外侧，所述出料电机的输出轴与所述螺杆传动连接并用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动将置于所述槽体内的塑料瓶输送至所述出料口。
12.可选地，所述瓶子打包装置还包括切换出料机构；所述切换出料机构包括出料筒、挡板、气缸和环状定位框；所述出料筒设于所述环状定位框的下侧，所述环状定位框设于所述第一螺杆出料机构、所述第二螺杆出料机构的下侧，所述挡板滑动连接于所述环状定位框上；所述气缸固定连接于所述环状定位框上，所述气缸的活塞杆与所述挡板连接以用于推动所述挡板在一前侧位置和一后侧位置之间滑动，以遮挡所述第一螺杆出料机构的出料口或者所述第二螺杆出料机构的出料口。
13.可选地，所述出料筒的侧面设有送料管，所述送料管的第一端与所述出料筒的中部连通；所述第二集装箱的外侧面设有手动投料口，所述手动投料口与所述送料管的第二端连通。
14.可选地，所述瓶子分拣装置包括外壳、吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道；所述外壳固定设于所述第一输送装置的后侧，所述外壳的中部镂空设置，所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道均设于所述外壳的中部，所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道往远离所述第一输送装置的方向依次设置，所述吹风机构产生高压气体以将从所述第一输送装置上掉落的塑料瓶吹向所述第一收纳管道或者所述第二收纳管道中，所述第二收纳管与所述瓶子吹气装置连通。
15.本发明实施例提供的集装箱式塑料瓶分类站中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：采用多个第一集装箱拼接的方式，将多个第一集装箱拼装形成用于塑料瓶分类的分类集装箱，采用多个第二集装箱拼接的方式，将多个第二集装箱拼装形成用于塑料瓶储存的储存集装箱，通过第一集装箱和第二集装箱配合形成集装箱式塑料瓶分类站，搭建速度快，重复利用率高，成本低，直接在户外完成塑料瓶分类，改变传统的塑料瓶分类方式。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的集装箱式塑料瓶分类站的结构示意图。
18.图2为本发明实施例提供的分类集装箱的剖面示意图。
19.图3为本发明实施例提供的分类集装箱的剖面示意图。
20.图4为本发明实施例提供的储存集装箱的剖面示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—分类集装箱；11—第一集装箱；12—第一输送装置；13—瓶子分拣装置；14—瓶子吹气装置；15—第二输送装置；16—二次分拣装置；17—二次吹气装置；18—第一管道；19—第二管道；20—储存集装箱；21—储料仓；22—瓶子打包装置；23—第一腔体；24—第二腔体；25—第二集装箱；30—余料输送装置；120—上升输送机构；121—平移输送机构；122—视觉检测机构；220—第一螺杆出料机构；221—第二螺杆出料机构；222—槽体；223—螺杆；224—进料口；225—出料口。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.在本发明的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种集装箱式塑料瓶分类站，用于户外塑料瓶回收。集装箱式塑料瓶分类站包括分类集装箱10和储存集装箱20。
28.其中，分类集装箱10包括至少两个第一集装箱11；各个第一集装箱11相互拼接，且各个第一集装箱11之间相互连通形成第一空间；第一空间内设有第一输送装置12、瓶子分拣装置13和瓶子吹气装置14，第一输送装置12用于输送塑料瓶，第一输送装置12具有输入端和输出端，塑料瓶从第一输送装置12的输入端进入并从第一输送装置12的输出端离开，瓶子分拣装置13对从第一输送装置12的输出端上掉落的塑料瓶喷射高压气体，使塑料瓶沿一抛物线路径掉落到瓶子吹气装置14中。
29.其中，储存集装箱20包括至少两个第二集装箱25；各个第二集装箱25相互拼接，且
各个第二集装箱25之间相互连通形成第二空间；第二空间内设有用于存放塑料瓶的储料仓21和瓶子打包装置22，储料仓21的上端与第一管道18的第一端连通，第一管道18的第二端与瓶子吹气装置14的出风端连通以用于输送塑料瓶。
30.在本发明实施例中，采用多个第一集装箱11拼接的方式，将多个第一集装箱11拼装形成用于塑料瓶分类的分类集装箱10，采用多个第二集装箱25拼接的方式，将多个第二集装箱25拼装形成用于塑料瓶储存的储存集装箱20，通过第一集装箱11和第二集装箱25配合形成集装箱式塑料瓶分类站，搭建速度快，重复利用率高，成本低，直接在户外完成塑料瓶分类，改变传统的塑料瓶分类方式。
31.在本发明的另一个实施例中，第一集装箱11设置有两个，其中一第一集装箱11设于另一第一集装箱11的上端；下侧的第一集装箱11的前端设有开口。第一输送装置12包括上升输送机构120和平移输送机构121；平移输送机构121设于上侧的第一集装箱11中，平移输送机构121的上侧设有一视觉检测机构122，视觉检测机构122与瓶子分拣装置13电性连接，上升输送机构120的第一端设于平移输送机构121的前端，上升输送机构120的第二端向下倾斜设置并穿过下侧的第一集装箱11的开口。将不同类型的塑料瓶均放置于上升输送机构120的第二端(即第一输送装置12的输入端)，上升输送机构120将其第二端的塑料瓶往其第一端方向输送，塑料瓶从上升输送机构120将的第一端掉落到平移输送机构121上，平移输送机构121将塑料瓶从其前端输送至其后端，视觉检测机构122对置于平移输送机构121上的塑料瓶进行识别，若识别到所需的塑料瓶，视觉检测机构122把识别的类别信息传递到瓶子分拣装置13中，当塑料瓶从平移输送机构121的后端(即第一输送装置12的输出端)掉落时，瓶子分拣装置13根据视觉检测机构122发送的类别信息喷射高压气体以将塑料瓶吹起，使得塑料瓶沿一抛物线路径掉落至瓶子吹气装置14中，瓶子吹气装置14再将塑料瓶吹入第一管道18中，塑料瓶通过第一管道18后掉落入储料仓21中；若没识别到所需的塑料瓶，塑料瓶从平移输送机构121的后端掉落时，瓶子吹气装置14不工作。应理解为，视觉检测机构122的结构和工作原理均为本领域人员所熟知，故不阐述。
32.在本发明的另一个实施例中，下侧的第一集装箱11内设有第二输送装置15，第二输送装置15设于平移输送机构121的下侧以用于接住从平移输送机构121的后端掉落的塑料瓶(未被视觉检测机构122识别的塑料瓶)，第二输送装置15的后端置于平移输送机构121的后端下侧，第二输送装置15的后端接住从平移输送机构121的后端掉落的塑料瓶，第二输送装置15将掉落的塑料瓶继续进行输送并将塑料瓶从而其后端输送至其前端。
33.在本发明的另一个实施例中，第二集装箱25内设有二次分拣装置16和二次吹气装置17；二次分拣装置16设于第二输送装置15的前端用于将第二输送装置15上的塑料瓶运送至二次吹气装置17中，二次吹气装置17的吹风端连接有第二管道19；储料仓21具有第一腔体23和第二腔体24，第一腔体23与第一管道18连通，第二腔体24与第二管道19连通。二次分拣装置16对从第二输送装置15上掉落的塑料瓶喷射高压气体，使塑料瓶沿一抛物线路径掉落到二次吹气装置17中，瓶子吹气装置14再将塑料瓶吹入第二管道19中，塑料瓶通过第二管道19后掉落入储料仓21中。
34.在本发明的另一个实施例中，第二集装箱25内设有余料输送装置30，余料输送装置30的前端设于第二输送装置15的前端的下侧用于接住从第二输送装置15掉落的塑料瓶，余料输送装置30的后端伸出第二集装箱25的后端，将剩余的塑料瓶输送至分料集装箱的外
部。
35.在本发明的另一个实施例中，第一腔体23的下端和第二腔体24的下端均设有出瓶口，出瓶口处设置有用于控制开瓶口打开或者关闭的开关。
36.在本发明的另一个实施例中，瓶子打包装置22包括第一螺杆出料机构220和第二螺杆出料机构221；第一螺杆出料机构220设于第一腔体23的出瓶口以将置于第一腔体23内的塑料瓶输出，第二螺杆出料机构221设于第二腔体24的出瓶口以将置于第二腔体24内的塑料瓶输出。
37.在本发明的另一个实施例中，第一螺杆出料机构220和第二螺杆出料机构221均包括槽体222、螺杆223和出料电机；槽体222的上端设有用于供塑料瓶通过的进料口224，槽体222的下端设有出料口225，出料口225出设置有开关以控制出料口225打开或者关闭，螺杆223转动连接于槽体222中，出料电机固定连接于槽体222的外侧，出料电机的输出轴与螺杆223传动连接并用于驱动螺杆223转动，螺杆223转动将置于槽体222内的塑料瓶输送至出料口225。第一腔体23内的塑料瓶通过进料口224掉落到槽体222中，出料电机带动螺杆223转动，螺杆223转动过程中将槽体222内的塑料瓶依次输送至出料口225，槽体222内的塑料瓶通过出料口225后从槽体222内掉出。具体地，出料口225可设置一开关，开关用于控制出料口225的打开或者关闭。
38.在本发明的另一个实施例中，瓶子打包装置22还包括切换出料机构；切换出料机构包括出料筒、挡板、气缸和环状定位框；出料筒设于环状定位框的下侧，环状定位框设于第一螺杆出料机构220、第二螺杆出料机构221的下侧，挡板滑动连接于环状定位框上；气缸固定连接于环状定位框上，气缸的活塞杆与挡板连接以用于推动挡板在一前侧位置和一后侧位置之间滑动，以遮挡第一螺杆出料机构220的出料口225或者第二螺杆出料机构221的出料口225。挡板置于前侧位置时，挡板将第一出料机构的出料口225堵住，此时第二出料机构的出料口225打开，第二出料机构内的塑料瓶可掉落到出料筒中；挡板置于后侧位置时，挡板将第二出料机构的出料口225堵住，此时第一出料机构的出料口225打开，第一出料机构内的塑料瓶可掉落到出料筒中。
39.在本发明的另一个实施例中，出料筒的侧面设有送料管，送料管的第一端与出料筒的中部连通；第二集装箱25的外侧面设有手动投料口，手动投料口与送料管的第二端连通。通过手动投料口将塑料瓶放置于送料管中，实现手动放料。
40.在本发明的另一个实施例中，瓶子分拣装置13包括外壳、吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道；外壳固定设于第一输送装置12的后侧，外壳的中部镂空设置，吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道均设于外壳的中部，吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道往远离第一输送装置12的方向依次设置，吹风机构产生高压气体以将从第一输送装置12上掉落的塑料瓶吹向第二收纳管道中，第二收纳管与瓶子吹气装置14连通，未被高压气体喷射的塑料瓶掉落到第一收纳管道中，第一收纳管道将塑料瓶输送至第二输送装置15。
41.在本发明的另一个实施例中，第一集装箱11和第二集装箱25的外侧面上铺设太阳能板，太阳能板与一蓄电池电性连接，蓄电池设于第一集装箱11内，蓄电池分别与第一输送装置12、瓶子分拣装置13、瓶子吹气装置14和瓶子打包装置22电性连接，从而对瓶子分拣装置13、瓶子吹气装置14和瓶子打包装置22进行供电。瓶子吹气装置14为现有技术，其包括壳体以及风机，壳体的中部设于腔体，壳体的上端设有与腔体连通的入口以供塑料瓶通过，壳
体的侧端设有与腔体连通的出口，风机的出风端置于腔体中并朝向出口设置，风机的出风端产生的高速气流吹动腔体内的塑料瓶使得塑料瓶通过上述出口后进入第一管道18中，塑料瓶在高速气流的带动下沿着第一管道18进行输送最后进入储料仓21中。
42.本实施例中，相较于传统的分拣装置无法适配高速分拣，生产效率低，给生产量和效率带来瓶颈，过剩的夹持功能和驱动功能会造成成本浪费，不利于企业发展的技术问题，本实施例提供的分类集装箱10在类别筛选后通过正常输送和高速气流吹起的两种方式进行分拣收集，一方面弃用传统造价高昂的夹持设备和驱动设备，降低生产成本，另一方面，吹气单元的控制难度低，易于操作和调节，能够应对高速分拣工况，实用性高，有利于企业发展。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于，包括：分类集装箱，所述分类集装箱包括至少两个第一集装箱；各个所述第一集装箱相互拼接，且各个所述第一集装箱之间相互连通形成第一空间；所述第一空间内设有第一输送装置、瓶子分拣装置和瓶子吹气装置，所述瓶子分拣装置对从所述第一输送装置的输出端上掉落的塑料瓶喷射高压气体，使塑料瓶沿一抛物线路径掉落到所述瓶子吹气装置中；储存集装箱，所述储存集装箱包括至少两个第二集装箱；各个所述第二集装箱相互拼接，且各个所述第二集装箱之间相互连通形成第二空间；所述第二空间内设有用于存放塑料瓶的储料仓和瓶子打包装置，所述储料仓的上端与一第一管道的第一端连通，所述第一管道的第二端与所述瓶子吹气装置的出风端连通以用于输送塑料瓶。2.根据权利要求1所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述第一集装箱设置有两个，其中一所述第一集装箱设于另一所述第一集装箱的上端；下侧的所述第一集装箱的前端设有开口；所述第一输送装置包括上升输送机构和平移输送机构；所述平移输送机构设于上侧的所述第一集装箱中，所述平移输送机构的上侧设有一视觉检测机构，所述视觉检测机构与所述瓶子分拣装置电性连接，所述上升输送机构的第一端设于所述平移输送机构的前端，所述上升输送机构的第二端向下倾斜设置并穿过下侧的所述第一集装箱的开口；下侧的所述第一集装箱内设有第二输送装置，所述第二输送装置设于所述平移输送机构的下侧以用于接住从所述平移输送机构的后端掉落的塑料瓶。3.根据权利要求2所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述第二集装箱内设有二次分拣装置和二次吹气装置；所述二次分拣装置设于所述第二输送装置的前端用于将所述第二输送装置上的塑料瓶运送至所述二次吹气装置中，所述二次吹气装置的吹风端连接有第二管道；所述储料仓具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第一管道连通，所述第二腔体与所述第二管道连通。4.根据权利要求3所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述第二集装箱内设有余料输送装置，所述余料输送装置的前端设于所述第二输送装置的前端的下侧用于接住所述从所述第二输送装置掉落的塑料瓶，所述余料输送装置的后端伸出所述第二集装箱的后端。5.根据权利要求3所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述第一腔体的下端和所述第二腔体的下端均设有出瓶口；所述瓶子打包装置包括第一螺杆出料机构和第二螺杆出料机构；所述第一螺杆出料机构设于所述第一腔体的出瓶口以将置于所述第一腔体内的塑料瓶输出，所述第二螺杆出料机构设于所述第二腔体的出瓶口以将置于所述第二腔体内的塑料瓶输出。6.根据权利要求5所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述第一螺杆出料机构和所述第二螺杆出料机构均包括槽体、螺杆和出料电机；所述槽体的上端设有用于供塑料瓶通过的进料口，所述槽体的下端设有出料口，所述螺杆转动连接于所述槽体中，所述出料电机固定连接于所述槽体的外侧，所述出料电机的输出轴与所述螺杆传动连接并用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆转动将置于所述槽体内的塑料瓶输送至所述出料口。7.根据权利要求6所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述瓶子打包装置还包括切换出料机构；所述切换出料机构包括出料筒、挡板、气缸和环状定位框；所述出料筒设于所述环状定位框的下侧，所述环状定位框设于所述第一螺杆出料机构、所述第二螺杆出
料机构的下侧，所述挡板滑动连接于所述环状定位框上；所述气缸固定连接于所述环状定位框上，所述气缸的活塞杆与所述挡板连接以用于推动所述挡板在一前侧位置和一后侧位置之间滑动，以遮挡所述第一螺杆出料机构的出料口或者所述第二螺杆出料机构的出料口。8.根据权利要求7所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述出料筒的侧面设有送料管，所述送料管的第一端与所述出料筒的中部连通；所述第二集装箱的外侧面设有手动投料口，所述手动投料口与所述送料管的第二端连通。9.根据权利要求1～8任一项所述的集装箱式塑料瓶分类站，其特征在于：所述瓶子分拣装置包括外壳、吹风机构、第一收纳管道和第二收纳管道；所述外壳固定设于所述第一输送装置的后侧，所述外壳的中部镂空设置，所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道均设于所述外壳的中部，所述吹风机构、所述第一收纳管道和所述第二收纳管道往远离所述第一输送装置的方向依次设置，所述吹风机构产生高压气体以将从所述第一输送装置上掉落的塑料瓶吹向所述第一收纳管道或者所述第二收纳管道中，所述第二收纳管与所述瓶子吹气装置连通。

技术总结
本发明属于塑料瓶分拣技术领域，尤其涉及一种集装箱式塑料瓶分类站，分类集装箱和储存集装箱；采用多个第一集装箱拼接的方式，将多个第一集装箱拼装形成用于塑料瓶分类的分类集装箱，采用多个第二集装箱拼接的方式，将多个第二集装箱拼装形成用于塑料瓶储存的储存集装箱，通过第一集装箱和第二集装箱配合形成集装箱式塑料瓶分类站，搭建速度快，重复利用率高，成本低，直接在户外完成塑料瓶分类，改变传统的塑料瓶分类方式；易于操作和调节，能够应对高速分拣工况，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：张卫凯 陈文辉 莫卓亚 刘涛
受保护的技术使用者：广东弓叶科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/16