一种硅钢片剪切机废料处理机构的制作方法

1.本发明涉及硅钢片剪切加工处理技术领域，具体是一种硅钢片剪切机废料处理机构。


背景技术：

2.成卷的硅钢片在冲压定子冲片前，需要根据电机定子冲片的规格采用硅钢片剪切机剪切成多条宽度相同的硅钢条。由于硅钢条的宽度依据定子冲片的规格而定，因此硅钢片的宽度一般不会是所需硅钢条宽度的整数倍；因此，在硅钢片剪切机剪切硅钢片时，会多余边角的废弃硅钢条。
3.中国专利公开号：cn206966754u公开了一种硅钢片剪切机废料处理装置；包括硅钢片传输平台、导向装置、废料切断装置和废料收集装置；所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台和第二传输平台，所述第一传输平台的末端与第二传输平台的始端之间设有废料传输间隙；所述废料传输间隙内设有废料切断装置。
4.该方案中，将硅钢片条的废料通过传输间隙一侧的导向装置翻转，之后通过切断等方式来方便堆放。但是在生产线上，板状的硅钢片分切成条后，长度一般都较长，之后进入传输间隙一侧的导向装置导向翻转，需要较大的翻转空间，而且在这个翻转过程中，硅钢片条的废料容易偏转，容易影响到后续切割加工的效果，还会影响到合格的硅钢片条的输送。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种硅钢片剪切机废料处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片剪切机废料处理机构，包括用于剪切废料的底座，所述底座上安装设置有支架，支架上安装设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间设有间隙，间隙中转动连接设置有多个导送组件，所述导送组件通过转轴连接在支架中靠近第一输送带一侧，所述导送组件靠近第二输送带一侧设有轨道板，所述导送组件远离第一输送带的末端与轨道板活动卡接配合，所述轨道板上滑动连接设置有用于对硅钢片端部进行导向的滑动导向件，所述轨道板内活动配合设置有与导送组件的末端相对设置的限位组件。
7.作为本发明进一步的方案：导送组件和转轴之间通过扭簧相连，扭簧作用导送组件呈逆时针转动。
8.作为本发明进一步的方案：所述轨道板上表面沿着延伸方向嵌入设置有多个装配孔，所述装配孔与所述导送组件一一对应设置有多个，所述轨道板朝向导送组件一侧嵌入设置有滑槽，所述轨道板底部朝向导送组件一侧嵌入设置有用于导送组件的末端活动配合
的限位槽，所述限位组件配合设置在所述滑槽和所述限位槽之间。
9.作为本发明进一步的方案：所述滑动导向件包括导向块，所述导向块朝向导送组件的一侧呈弧面设置，所述导向块远离导送组件的一端固定设置有上凸缘和下凸缘，所述上凸缘滑动贴合设置在轨道板的上侧表面，所述上凸缘上通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述装配孔通过螺纹配合活动适配，所述下凸缘与所述滑槽对应设置且滑动适配。
10.作为本发明进一步的方案：上凸缘朝向轨道板的侧面以及下凸缘与滑槽对应的侧面均活动嵌入有金属滚珠，而轨道板的上表面以及滑槽内侧壁均可以设有用于与金属滚珠滑动适配的条形槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述导送组件包括套环，所述套环内侧通过转动内圈与转轴转动连接，所述套环侧边固定连接设置有导送杆，所述导送杆上转动连接设置有多个第二转柱，所述套环的表面嵌入设置有多个第一转柱。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一转柱和所述第二转柱的轴向均和硅钢片条移动方向垂直，位于套环上侧的第一转柱边缘以及第二转柱的上侧边缘均和第一输送带和第二输送带的表面齐平。
13.作为本发明进一步的方案：所述导送杆的端部嵌入设置有第一限位槽，所述下凸缘下表面嵌入设置有导向槽，所述限位组件的一端伸入滑槽内且与导向槽对应活动适配，所述限位组件的另一端伸入限位槽内且与第一限位槽对应活动适配。
14.作为本发明进一步的方案：所述导向槽为“几”字形槽，所述导向槽的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，所述导向槽的两端贯穿下凸缘沿滑槽延伸方向的两端。
15.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括滑动配合设置在滑槽下方的滑块，所述滑块上通过连杆连接设置有伸入滑槽内的球头，所述球头与所述导向槽对应滑动适配，所述滑块与所述轨道板之间通过第一弹簧相连，所述限位槽端部一侧滑动嵌入设置有限位板，所述限位板与所述第一限位槽对应活动适配，所述限位板端部与所述轨道板之间连接设置有第二弹簧，所述限位板与所述滑块之间连接设置有连接线。
16.作为本发明进一步的方案：所述导送杆末端上方嵌入设置有第二限位槽，所述第二限位槽为“l”字形槽，所述滑槽和所述限位槽之间与第二限位槽对应处贯穿设置有滑动通孔，所述限位组件滑动配合设置在所述滑动通孔中，且所述限位组件一端伸入限位槽内与所述第二限位槽对应适配，所述限位组件另一端伸入滑槽内与下凸缘对应适配，所述滑动通孔内弹性连接设置有末端与限位组件中部滑动套接配合的弹性垫板。
17.作为本发明进一步的方案：所述下凸缘的切面为等腰梯形，所述下凸缘上底朝向滑槽内侧，所述下凸缘下表面的上底长度大于所述下凸缘上表面的上底长度。
18.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括“u”形卡，所述“u”形卡由对称设置的两个椭圆形板以及连接在两个椭圆形板之间的棱柱组成。
19.作为本发明进一步的方案：棱柱连接在两个椭圆形板的侧边，弹性垫板的端部滑动套接配合在棱柱的外围，一个椭圆形板与第二限位槽对应适配，另一个椭圆形板伸入到滑槽内，且其下表面固定连接设置有凸起，所述凸起为半圆球形，凸起的弧面一侧活动贴合在滑槽底部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：硅钢板经过分切后，形成多个条形的硅钢
片条，经过导送后进一步加工形成可使用的硅钢片，硅钢片条分切后，位于边侧的分切后的废料可以由第一输送带经过导送组件后导送至第二输送带，在轨道板上滑动滑动导向件，当滑动导向件滑动经过对应的导送组件时，能够作用限制对应的导送组件的限位组件解除限位，并且硅钢片条废料部分在接触到滑动导向件时，能够在滑动导向件的导送下向下滑动到支架下方，并储存在底座中，而导送组件能够在硅钢片条废料向下移动时转动，从而配合硅钢片条废料的导送，与此同时，分切尺寸标准的硅钢片条对应的导送组件并未被解除限定，这样还可以稳定的被从第一输送带输送到第二输送带，这样自动输送的过程稳定，废料的收集灵活，而且，因为导送组件是可以转动倾斜的，配合滑动导向件对硅钢片条末端的导向，废料可以倾斜进入到支架中，废料不会因为长度较长而需要过大的转动空间，因此收集过程简单高效，根据废料宽度的调节灵活。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明中支架的局部结构示意图。
23.图3为图2中a区域的放大结构示意图。
24.图4为本发明第一种实现方式中滑动导向件的结构示意图。
25.图5为本发明第一种实现方式中滑动导向件的剖视图。
26.图6为本发明第一种实现方式中轨道板的剖视图。
27.图7为图6中b区域的放大结构示意图。
28.图8为图6中c区域的放大结构示意图。
29.图9为本发明第一种实现方式中导送组件的结构示意图。
30.图10为本发明第二种实现方式中轨道板的剖视图。
31.图11为本发明第二种实现方式中限位组件的结构示意图。
32.图12为本发明第二种实现方式中导送组件的结构示意图。
33.图13为本发明第二种实现方式中滑动导向件的结构示意图。
34.图14为本发明第二种实现方式中导送组件的立体结构示意图。
35.图中：1-底座，2-支架，21-第一输送带，22-第二输送带，3-导送组件，31-转动内圈，32-套环，33-导送杆，34-第一转柱，35-第二转柱，36-第一限位槽，37-第二限位槽，4-轨道板，41-装配孔，42-限位槽，43-滑槽，44-滑动通孔，45-弹性垫板，5-滑动导向件，51-导向块，52-上凸缘，53-限位螺栓，54-下凸缘，55-导向槽，6-限位组件，61-滑块，62-连杆，63-球头，64-第一弹簧，65-限位板，66-第二弹簧，67-连接线，68
‑“
u”形卡，69-凸起。
实施方式
36.请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种硅钢片剪切机废料处理机构，包括用于剪切废料的底座1，底座1中可以设置液压底座配合切刀，可以将进入其中的废料剪切后容置，此处为现有技术，在此不再赘述，所述底座1上安装设置有支架2，支架2为框状结构，支架2上安装设置有用于导送硅钢条形材料的第一输送带21和第二输送带22，所述第一输送带21和所述第二输送带22之间设有间隙，间隙中转动连接设置有多个导送组件3，所述导送组件3通过转轴连接在支架2中靠近第一输送带21一侧，所述导送组件3靠近第二输送带22一侧
设有轨道板4，所述导送组件3远离第一输送带21的末端与轨道板4活动卡接配合，所述轨道板4上滑动连接设置有用于对硅钢片端部进行导向的滑动导向件5，所述轨道板4内活动配合设置有与导送组件3的末端相对设置的限位组件6，所述限位组件6用于对导送组件3的末端进行限位，所述滑动导向件5用于解除限位组件6对导送组件3末端的限位。
37.使用时，硅钢板经过分切后，形成多个条形的硅钢片条，经过导送后进一步加工形成可使用的硅钢片，硅钢片条分切后，位于边侧的分切后的废料可以由第一输送带21经过导送组件3后导送至第二输送带22，在轨道板4上滑动滑动导向件5，当滑动导向件5滑动经过对应的导送组件3时，能够作用限制对应的导送组件3的限位组件6解除限位，并且硅钢片条废料部分在接触到滑动导向件5时，能够在滑动导向件5的导送下向下滑动到支架2下方，并储存在底座1中，而导送组件3能够在硅钢片条废料向下移动时转动，从而配合硅钢片条废料的导送，滑动导向件5只设有一个，因硅钢片条废料的宽度一般不会太宽，而且因为滑动导向件5是根据硅钢片条废料的宽度来移动的，滑动导向件5对应的是分切后的硅钢片条与硅钢片条废料的边缘处，滑动导向件5对应着硅钢片条废料，这样硅钢片条废料的末端都会抵合到滑动导向件5，从而实现转向导送，此时分切尺寸标准的硅钢片条对应的导送组件3并未被解除限位组件6的限定，这样还可以稳定的被从第一输送带21输送到第二输送带22，这样自动输送的过程稳定，废料的收集灵活，而且，因为导送组件3是可以转动倾斜的，而导送组件3因为是依赖于扭簧的作用才能够相对保持水平的，而滑动导向件5移动经过的导送组件3已经解除了被限位组件6的限位，硅钢片条废料被第一输送带21输送经过对应的导送组件3时，因为硅钢片条废料的重量作用，导送组件3会因重力而逐步的发生转动，同时配合滑动导向件5对硅钢片条末端的导向，废料可以倾斜进入到支架2中，废料不会因为长度较长而需要过大的转动空间，因此收集过程简单高效，根据废料宽度的调节灵活。滑动导向件5的移动调节可以根据硅钢片条废料的宽度进行手动的移动调节。
38.本实施例中，优选的，第一输送带21和第二输送带22均为辊轴配合传动皮带组成，并且通过电机驱动形成同步同向的传动，总体上采用的是常规的流水线传送带系统。导送组件3和转轴之间通过扭簧相连，扭簧作用导送组件3呈逆时针转动，导送组件3靠近轨道板4的末端被扭簧的作用力作用形成向上转动的趋势，这样导送组件3的末端可以保持弹性贴紧在轨道板4的下方，只有硅钢片条废料的端部被滑动导向件5导送时才能够被挤压转动。
39.如图4-图14所示，所述轨道板4为条形结构，所述轨道板4的延伸方向与第一输送带21和第二输送带22相对的边缘相互平行，所述轨道板4上表面沿着延伸方向嵌入设置有多个装配孔41，所述装配孔41与所述导送组件3一一对应设置有多个，所述轨道板4朝向导送组件3一侧嵌入设置有用于滑动导向件5滑动的滑槽43，所述轨道板4底部朝向导送组件3一侧嵌入设置有用于导送组件3的末端活动配合的限位槽42，所述限位槽42位于滑槽43的下侧，所述限位组件6配合设置在所述滑槽43和所述限位槽42之间。
40.本实施例中，滑动导向件5可以在滑槽43上滑动，滑槽43的延伸方向沿着轨道板4的延伸方向设置，滑动导向件5在滑槽43上滑动，并且可以和装配孔41配合以实现位置限定，滑动导向件5在滑槽43上滑动时，可以接触对应不同导送组件3的限位组件6，通过滑动导向件5解除限位组件6对导送组件3的限定，从而导送组件3可以从水平状态改变为可转动状态。在正常输送硅钢片时，首先根据硅钢片条废料的宽度自轨道板4的一端移动滑动导向件5，滑动导向件5在滑槽43上滑动，在滑动的过程中接触到滑过处的不同的导送组件3，并
通过滑动导向件5解除导送组件3对应的限位组件6，从而导送组件3可以从原来被限位组件6限制保持水平的状态改变为不受限位组件6限位的可转动状态，当滑动导向件5滑动的距离达到硅钢片条废料的宽度时，此时可以在装配孔41上进行限位固定以锁定滑动导向件5。当硅钢片条废料的宽度改变时，此时可以解锁滑动导向件5，再移动滑动导向件5以适配硅钢片条废料的宽度。
41.所述滑动导向件5包括导向块51，所述导向块51朝向导送组件3的一侧呈弧面设置，硅钢片条废料的末端朝向导向块51的弧面时被导向下侧移动，所述导向块51远离导送组件3的一端固定设置有上凸缘52和下凸缘54，所述上凸缘52滑动贴合设置在轨道板4的上侧表面，所述上凸缘52上通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓53，所述限位螺栓53与所述装配孔41通过螺纹配合活动适配，所述下凸缘54与所述滑槽43对应设置且滑动适配。优选的，上凸缘52朝向轨道板4的侧面以及下凸缘54与滑槽43对应的侧面均活动嵌入有金属滚珠，而轨道板4的上表面以及滑槽43内侧壁均可以设有用于与金属滚珠滑动适配的条形槽，这样的配合既可以提高移动灵活性，又可以利用条形槽和金属滚珠的配合来保证滑动导向件5在移动时的稳定性，不易脱落，且可以利用限位螺栓53和装配孔41的配合来限制固定滑动导向件5的位置，当硅钢片条废料与导向块51的弧面贴合挤压时也可以保持稳定，如果金属滚珠和上凸缘52以及下凸缘54均为弹性连接时，还可以方便滑动导向件5整体从轨道板4上拆下。
42.所述导送组件3包括套环32，所述套环32内侧通过转动内圈31与转轴转动连接，优选的扭簧连接在套环32内壁与转轴之间，所述套环32侧边固定连接设置有导送杆33，所述导送杆33朝向第二输送带22方向延伸，所述导送杆33上转动连接设置有多个第二转柱35，所述套环32的表面嵌入设置有多个第一转柱34，所述第一转柱34和所述第二转柱35的轴向均和硅钢片条移动方向垂直，即第一转柱34和第二转柱35的转动方向与第一输送带21以及第二输送带22的转动输送方向一致，位于套环32上侧的第一转柱34边缘以及第二转柱35的上侧边缘均和第一输送带21和第二输送带22的表面齐平，这样方便硅钢片条的输送，当套环32通过转动内圈31与转轴相对转动时，套环32外围的第一转柱34还可以保持硅钢片条输送移动的稳定性，不易因摩擦力增大而造成跑偏的问题，而第二转柱35是转动嵌入在导送杆33中，第二转柱35两侧分别位于导送杆33的上下两侧，在平时可以配合稳定输送硅钢片条，而在向下倾斜导送硅钢片条时也更加灵活方便。其中，在第一输送带21将硅钢片条输送时，硅钢片条输送到第一转柱34处，通过与第一转柱34接触的摩擦力带动第一转柱34转动，通过与第二转柱35接触的摩擦力带动第二转柱35转动，第一转柱34和第二转柱35能够保持硅钢片的输送高度，保持输送平稳。
43.本实施例中，通过限位组件6和导送杆33的末端进行限位配合，通过下凸缘54对限位组件6进行配合并用于解除限位组件6对导送杆33末端的限位。
44.第一种实现方式是，如图4-图9所示，所述导送杆33的端部嵌入设置有第一限位槽36，所述下凸缘54下表面嵌入设置有导向槽55，所述导向槽55为“几”字形槽，所述导向槽55的延伸方向与滑槽43的延伸方向一致，所述导向槽55的两端贯穿下凸缘54沿滑槽43延伸方向的两端，所述限位组件6的一端伸入滑槽43内且与导向槽55对应活动适配，所述限位组件6的另一端伸入限位槽42内且与第一限位槽36对应活动适配，在限位组件6的末端未与导向槽55接触时，限位组件6伸入到限位槽42内的末端与第一限位槽36对应配合，从而可以限制
导送杆33和套环32通过转动内圈31相对转轴转动，这时候硅钢片条可以稳定输送，而当限位组件6伸入到滑槽43中的末端与导向槽55接触并与导向槽55配合后，在下凸缘54移动时，限位组件6的末端在导向槽55上滑动，从而在导向槽55的轨迹牵引下，可以牵引限位组件6伸入到限位槽42内的末端远离第一限位槽36，这样就可以方便硅钢片条废料在导向块51的弧面导送下挤压导送组件3以整齐的收纳在底座1中。被牵引脱离对第一限位槽36限位的限位组件6的末端在下凸缘54通过后，可以弹性恢复，从而阻止导送杆33的末端恢复到限位槽42内，并且导送杆33的末端无法实现与限位组件6的配合，硅钢片条的重量加在导送杆33上使其转动，而在不需要导送收集硅钢片条废料时，此时导送杆33上没有重量附加，此时反向移动下凸缘54时，可以再次牵引限位组件6伸入限位槽42内的末端远离限位槽42，此时导送杆33的末端可以被扭簧作用进入到限位槽42中，而下凸缘54通过该处后，限位组件6的末端可以恢复到限位槽42内并与第一限位槽36配合以实现限位，下次再需要时可以再次调节使用，整体使用灵活方便，易于操作恢复。
45.其中，所述限位组件6包括滑动配合设置在滑槽43下方的滑块61，所述滑块61上通过连杆62连接设置有伸入滑槽43内的球头63，所述球头63与所述导向槽55对应滑动适配，所述滑块61与所述轨道板4之间通过第一弹簧64相连，当球头63进入到导向槽55中之后，在配合过程中滑块61会滑动并挤压第一弹簧64；所述限位槽42端部一侧滑动嵌入设置有限位板65，所述限位板65与所述第一限位槽36对应活动适配，所述限位板65端部与所述轨道板4之间连接设置有第二弹簧66，所述限位板65与所述滑块61之间连接设置有连接线67，所述连接线67滑动嵌设在轨道板4中，且通过多个导向轮导向，当球头63未接触导向槽55时，球头63位于滑槽43内远离滑槽43开口一侧，限位板65末端伸入限位槽42内，当球头63和导向槽55配合时，球头63进入导向槽55并逐步带动滑块61在轨道板4中滑动，从而通过连接线67牵引限位板65向轨道板4内移动并挤压第二弹簧66，而在球头63逐步脱离导向槽55时，球头63逐步远离滑槽43的开口，并且限位板65的末端逐步向限位槽42内移动。
46.通过上述方式，可以在滑动导向件5滑动的过程中，移动滑动导向件5到对应的导送组件3处，即可解除对应导送组件3的转动限位，反向移动滑动导向件5后就可以自动恢复限位组件6对导送组件3的限位，操作简单方便，使用更加灵活。
47.第二种实现方式是，如图10-图13所示，所述导送杆33末端上方嵌入设置有第二限位槽37，所述第二限位槽37为“l”字形槽，所述滑槽43和所述限位槽42之间与第二限位槽37对应处贯穿设置有滑动通孔44，所述限位组件6滑动配合设置在所述滑动通孔44中，且所述限位组件6一端伸入限位槽42内与所述第二限位槽37对应适配，所述限位组件6另一端伸入滑槽43内与下凸缘54对应适配，所述滑动通孔44内弹性连接设置有末端与限位组件6中部滑动套接配合的弹性垫板45。
48.优选的，所述下凸缘54的切面为等腰梯形，所述下凸缘54上底朝向滑槽43内侧，所述下凸缘54下表面的上底长度大于所述下凸缘54上表面的上底长度，当下凸缘54的腰一侧与限位组件6接触时，可以首先推动限位组件6向滑槽43内一侧滑动，此时限位组件6末端对第二限位槽37的限位，此时弹性垫板45受到挤压，而下凸缘54在继续滑动时，因为所述下凸缘54下表面的上底长度大于所述下凸缘54上表面的上底长度，限位组件6可以相对的在下凸缘54的腰一侧向上滑动，从而限位组件6可以脱离对导送组件3的限制，导送组件3从而可以相对转动。
49.进一步的，所述限位组件6包括“u”形卡68，所述“u”形卡68由对称设置的两个椭圆形板以及连接在两个椭圆形板之间的棱柱组成，棱柱连接在两个椭圆形板的侧边，弹性垫板45的端部滑动套接配合在棱柱的外围，一个椭圆形板与第二限位槽37对应适配，即可以从第二限位槽37的一端伸入，并通过椭圆形板与第二限位槽37的弯折位置配合实现限位配合，而另一个椭圆形板伸入到滑槽43内，且其下表面固定连接设置有凸起69，所述凸起69为半圆球形，凸起69的弧面一侧活动贴合在滑槽43底部，当下凸缘54与凸起69接触时，可以推动椭圆形板和棱柱移动并脱离连接线67，从而可以解除对导送组件3的限位，而同样的，不再需要导送硅钢片条废料时，反向移动滑动导向件5，在下凸缘54的作用下以及导送组件3和转轴之间扭簧的恢复作用下，可以恢复“u”形卡68和第二限位槽37之间的限位配合。
50.上述装置结构简单，配合稳定，响应速度快，下凸缘54在初始解除凸起69时，是无法带动“u”形卡68和凸起69上升的，只能够推动“u”形卡68和凸起69挤压弹性垫板45以使得“u”形卡68中的椭圆形板从第二限位槽37的弯折部推出，此时下凸缘54就可以通过凸起69带动“u”形卡68上升，从而彻底的脱离对导送组件3的限位。

技术特征：
1.一种硅钢片剪切机废料处理机构，包括用于剪切废料的底座，所述底座上安装设置有支架，支架上安装设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间设有间隙，间隙中转动连接设置有多个导送组件，其特征在于，转轴固定连接在间隙中靠近第一输送带的一侧，导送组件的一端转动连接在转轴外围，所述导送组件靠近第二输送带一侧设有轨道板，所述轨道板底部朝向导送组件一侧嵌入设置有用于导送组件的末端活动配合的限位槽，所述轨道板上滑动连接设置有用于对硅钢片端部进行导向的滑动导向件，所述轨道板内活动配合设置有与导送组件的末端相对设置的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，导送组件和转轴之间连接有扭簧。3.根据权利要求1或2所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述轨道板上表面沿着延伸方向嵌入设置有多个装配孔，所述装配孔与所述导送组件一一对应设置有多个，所述轨道板朝向导送组件一侧嵌入设置有滑槽，所述限位组件配合设置在所述滑槽和所述限位槽之间。4.根据权利要求3所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述滑动导向件包括导向块，所述导向块朝向导送组件的一侧呈弧面设置，所述导向块远离导送组件的一端固定设置有上凸缘和下凸缘，所述上凸缘滑动贴合设置在轨道板的上侧表面，所述上凸缘上通过螺纹配合活动贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述装配孔活动适配，所述下凸缘与所述滑槽对应设置且滑动适配。5.根据权利要求4所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，上凸缘朝向轨道板的侧面以及下凸缘与滑槽对应的侧面均活动嵌入有金属滚珠，而轨道板的上表面以及滑槽内侧壁均设有用于与金属滚珠滑动适配的条形槽。6.根据权利要求4所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述导送组件包括套环，所述套环内侧通过转动内圈与转轴转动连接，所述套环侧边固定连接设置有导送杆，所述导送杆上转动连接设置有多个第二转柱，所述套环的表面嵌入设置有多个第一转柱。7.根据权利要求6所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述第一转柱和所述第二转柱的轴向均和硅钢片条移动方向垂直，位于套环上侧的第一转柱边缘以及第二转柱的上侧边缘均和第一输送带和第二输送带的表面齐平。8.根据权利要求6所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述导送杆的端部嵌入设置有第一限位槽，所述下凸缘下表面嵌入设置有导向槽，所述限位组件的一端伸入滑槽内且与导向槽对应活动适配，所述限位组件的另一端伸入限位槽内且与第一限位槽对应活动适配。9.根据权利要求8所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述导向槽为“几”字形槽，所述导向槽的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，所述导向槽的两端贯穿下凸缘沿滑槽延伸方向的两端。10.根据权利要求8所述的一种硅钢片剪切机废料处理机构，其特征在于，所述限位组件包括滑动配合设置在滑槽下方的滑块，所述滑块上通过连杆连接设置有伸入滑槽内的球头，所述球头与所述导向槽对应滑动适配，所述滑块与所述轨道板之间通过第一弹簧相连，所述限位槽端部一侧滑动嵌入设置有限位板，所述限位板与所述第一限位槽对应活动适
配，所述限位板端部与所述轨道板之间连接设置有第二弹簧，所述限位板与所述滑块之间连接设置有连接线。

技术总结
本发明公开了一种硅钢片剪切机废料处理机构，包括用于剪切废料的底座，底座上安装设置有支架，支架上安装设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设有间隙，间隙中转动连接设置有多个导送组件，导送组件靠近第二输送带一侧设有轨道板，导送组件远离第一输送带的末端与轨道板活动卡接配合，轨道板上滑动连接设置有用于对硅钢片端部进行导向的滑动导向件，轨道板内活动配合设置有与导送组件的末端相对设置的限位组件。本发明导送组件是可以转动倾斜的，配合滑动导向件对硅钢片条末端的导向，废料可以倾斜进入到支架中，废料不会因为长度较长而需要过大的转动空间，因此收集过程简单高效，根据废料宽度的调节灵活。节灵活。节灵活。


技术研发人员：温高辉 张建新
受保护的技术使用者：广东威恳电磁材料有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/16