用于制备生物柴油的酯交换冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油设备技术领域，特别涉及用于制备生物柴油的酯交换冷凝器。


背景技术：

2.酯基生物柴油是由通过酯交换法生产，将油脂中的脂肪酸甘油三脂与甲醇或乙醇发生酯交换反应，生成吃肪酸酯，即酯基生物柴油，生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应，在进行酯交换时，需要在油脂中添加甲醇，使其产生化学反应，在制作甲醇时，需要使用精馏塔冷凝器来进行生产。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn212757281u公开了一种用于生产四甲基碳酸氢铵的精馏塔冷凝器，包括精馏塔冷凝器主体，所述精馏塔冷凝器主体的上端外表面设置有盖子，本实用新型所述的一种用于生产四甲基碳酸氢铵的精馏塔冷凝器，将半环形空心板套在精馏塔冷凝器的外壁，半环形空心板通过弧形弹簧的弹力固定在该设备的外壁，握住支撑板进行搬运，提高精馏塔冷凝器的搬运效率，向外拉调节杆，将空心调节柱套在调节旋钮的外表面，弧形板会通过弹簧的弹力固定在调节旋钮的外表面，提高人们的使用效率。
4.但是该实用新型在实际使用时，需要将精馏塔顶部的排气管与冷凝器的进气管进行连接，连接处在使用过程中结构通常较为简单，连接结构较为单一，密闭性可能不足，在长时间使用后管体连接处容易出现泄漏的现象，且当冷凝器出现损坏时，更换较为不便，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，具有避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的顶部固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定连接有密封环，所述密封环的顶部固定连接有密封套管，所述密封套管的内壁滑动连接有精馏塔排气管，所述精馏塔排气管的外表面分别卡接有第一封管和第二封管，所述第一封管和第二封管的内壁均固定连接有密封层，所述密封层的外表面开设有凹槽，所述第一封管和第二封管的外表面分别设置有第一加固封管和第二加固封管，所述进气管的内壁开设有滑槽，所述精馏塔排气管的外表面固定连接有滑块。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将滑块与滑槽对应，使滑块滑入滑槽，从而精馏塔排气管与进气管连接，精馏塔排气管滑入密封套管内，密封套管和密封环对连接处进行包裹密封，工作人员随后将第一封管和第二封管卡接在精馏塔排气管的外表面，密封层上的凹槽与密封套管和密封环的外表面贴合，将密封套管和密封环卡住，从而提高密封性的同时对其进行加固，第一加固封管和第二加固封管错开第一封管和第二封管的接缝，对第一封管和第二封管进行加固，防止第一封管和第二封管脱落，进一步提高密封
性，作为最外层的防护，从而精馏塔排气管与进气管的连接处被紧密密封，避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性，当需要进行更换时，逐步将密封加固的结构取下，便于冷凝器本体的更换。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一封管的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的内壁与第二封管卡接。
9.通过采用上述技术方案，第一封管和第二封管连接时，安装槽将其卡接，避免接缝处容易脱落。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第一加固封管的一侧面固定连接有第一固定条，所述第二加固封管的一侧面固定连接有第二固定条。
11.通过采用上述技术方案，第一固定条和第二固定条的数量均为两个，分布在两侧，使其相互对应。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定条的外表面开设有连接槽，所述第二固定条的一侧面固定连接有连接卡块，连接槽的内壁固定连接有防松层，所述连接槽的内壁与卡块卡接。
13.通过采用上述技术方案，连接时卡块卡入连接槽，防松层的材质为橡胶，增加卡块和连接槽之间的摩擦力，避免松动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定条和第二固定条的一侧面均固定连接有衔接片，所述衔接片的顶部开设有螺纹孔。
15.通过采用上述技术方案，当第一固定条和第二固定条卡接后，衔接片设置在第一固定条和第二固定条的顶部和底部。
16.本实用新型的进一步设置为：所述衔接片的顶部设置有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓。
17.通过采用上述技术方案，通过螺栓扭进螺纹孔，使连接板将第一固定条和第二固定条的顶部和底部进行连接，从而第一加固封管和第二加固封管被连接固定，便于工作人员的安装和拆卸。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过冷凝器本体、进气管、密封环、密封套管、精馏塔排气管、第一封管、第二封管、密封层、凹槽、第一加固封管、第二加固封管、滑槽和滑块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将滑块与滑槽对应，使滑块滑入滑槽，从而精馏塔排气管与进气管连接，精馏塔排气管滑入密封套管内，密封套管和密封环对连接处进行包裹密封，工作人员随后将第一封管和第二封管卡接在精馏塔排气管的外表面，密封层上的凹槽与密封套管和密封环的外表面贴合，将密封套管和密封环卡住，从而提高密封性的同时对其进行加固，第一加固封管和第二加固封管错开第一封管和第二封管的接缝，对第一封管和第二封管进行加固，防止第一封管和第二封管脱落，进一步提高密封性，作为最外层的防护，从而精馏塔排气管与进气管的连接处被紧密密封，避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性，当需要进行更换时，逐步将密封加固的结构取下，便于冷凝器本体的更换。
20.2、本实用新型，通过安装槽、第一固定条、第二固定条、连接槽、卡块、防松层、衔接片、螺纹孔、连接板和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第一封管和第二封
管连接时，安装槽将其卡接，避免接缝处容易脱落，第一固定条和第二固定条的数量均为两个，分布在两侧，使其相互对应，连接时卡块卡入连接槽，防松层的材质为橡胶，增加卡块和连接槽之间的摩擦力，避免松动，当第一固定条和第二固定条卡接后，衔接片设置在第一固定条和第二固定条的顶部和底部，通过螺栓扭进螺纹孔，使连接板将第一固定条和第二固定条的顶部和底部进行连接，从而第一加固封管和第二加固封管被连接固定，便于工作人员的安装和拆卸。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型第二封管结构示意图；
25.图4为本实用新型安装槽结构示意图；
26.图5为本实用新型衔接片结构示意图；
27.图6为本实用新型滑槽结构示意图。
28.图中，1、冷凝器本体；2、进气管；3、密封环；4、密封套管；5、精馏塔排气管；6、第一封管；7、第二封管；8、密封层；9、凹槽；10、第一加固封管；11、第二加固封管；12、滑槽；13、滑块；14、安装槽；15、第一固定条；16、第二固定条；17、连接槽；18、卡块；19、防松层；20、衔接片；21、螺纹孔；22、连接板；23、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1的顶部固定连接有进气管2，进气管2的外表面固定连接有密封环3，密封环3的顶部固定连接有密封套管4，密封套管4的内壁滑动连接有精馏塔排气管5，精馏塔排气管5的外表面分别卡接有第一封管6和第二封管7，第一封管6和第二封管7的内壁均固定连接有密封层8，密封层8的外表面开设有凹槽9，第一封管6和第二封管7的外表面分别设置有第一加固封管10和第二加固封管11，进气管2的内壁开设有滑槽12，精馏塔排气管的外表面固定连接有滑块13，工作人员在使用时，将滑块13与滑槽12对应，使滑块13滑入滑槽12，从而精馏塔排气管5与进气管2连接，精馏塔排气管5滑入密封套管4内，密封套管4和密封环3对连接处进行包裹密封，工作人员随后将第一封管6和第二封管7卡接在精馏塔排气管5的外表面，密封层8上的凹槽9与密封套管4和密封环3的外表面贴合，将密封套管4和密封环3卡住，从而提高密封性的同时对其进行加固，第一加固封管10和第二加固封管11错开第一封管6和第二封管7的
接缝，对第一封管6和第二封管7进行加固，防止第一封管6和第二封管7脱落，进一步提高密封性，作为最外层的防护，从而精馏塔排气管5与进气管2的连接处被紧密密封，避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性，当需要进行更换时，逐步将密封加固的结构取下，便于冷凝器本体1的更换，第一封管6的一侧面开设有安装槽14，安装槽14的内壁与第二封管7卡接，第一封管6和第二封管7连接时，安装槽14将其卡接，避免接缝处容易脱落，第一加固封管10的一侧面固定连接有第一固定条15，第二加固封管11的一侧面固定连接有第二固定条16，第一固定条15和第二固定条16的数量均为两个，分布在两侧，使其相互对应，第一固定条15的外表面开设有连接槽17，第二固定条16的一侧面固定连接有连接卡块18，连接槽17的内壁固定连接有防松层19，连接槽17的内壁与卡块18卡接，连接时卡块18卡入连接槽17，防松层19的材质为橡胶，增加卡块18和连接槽17之间的摩擦力，避免松动，第一固定条15和第二固定条16的一侧面均固定连接有衔接片20，衔接片20的顶部开设有螺纹孔21，当第一固定条15和第二固定条16卡接后，衔接片20设置在第一固定条15和第二固定条16的顶部和底部，衔接片20的顶部设置有连接板22，连接板22的内部螺纹连接有螺栓23，通过螺栓23扭进螺纹孔21，使连接板22将第一固定条15和第二固定条16的顶部和底部进行连接，从而第一加固封管10和第二加固封管11被连接固定，便于工作人员的安装和拆卸。
31.本实用新型中，通过冷凝器本体1、进气管2、密封环3、密封套管4、精馏塔排气管5、第一封管6、第二封管7、密封层8、凹槽9、第一加固封管10、第二加固封管11、滑槽12和滑块13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将滑块13与滑槽12对应，使滑块13滑入滑槽12，从而精馏塔排气管5与进气管2连接，精馏塔排气管5滑入密封套管4内，密封套管4和密封环3对连接处进行包裹密封，工作人员随后将第一封管6和第二封管7卡接在精馏塔排气管5的外表面，密封层8上的凹槽9与密封套管4和密封环3的外表面贴合，将密封套管4和密封环3卡住，从而提高密封性的同时对其进行加固，第一加固封管10和第二加固封管11错开第一封管6和第二封管7的接缝，对第一封管6和第二封管7进行加固，防止第一封管6和第二封管7脱落，进一步提高密封性，作为最外层的防护，从而精馏塔排气管5与进气管2的连接处被紧密密封，避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性，当需要进行更换时，逐步将密封加固的结构取下，便于冷凝器本体1的更换，通过安装槽14、第一固定条15、第二固定条16、连接槽17、卡块18、防松层19、衔接片20、螺纹孔21、连接板22和螺栓23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第一封管6和第二封管7连接时，安装槽14将其卡接，避免接缝处容易脱落，第一固定条15和第二固定条16的数量均为两个，分布在两侧，使其相互对应，连接时卡块18卡入连接槽17，防松层19的材质为橡胶，增加卡块18和连接槽17之间的摩擦力，避免松动，当第一固定条15和第二固定条16卡接后，衔接片20设置在第一固定条15和第二固定条16的顶部和底部，通过螺栓23扭进螺纹孔21，使连接板22将第一固定条15和第二固定条16的顶部和底部进行连接，从而第一加固封管10和第二加固封管11被连接固定，便于工作人员的安装和拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于：所述冷凝器本体(1)的顶部固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的外表面固定连接有密封环(3)，所述密封环(3)的顶部固定连接有密封套管(4)，所述密封套管(4)的内壁滑动连接有精馏塔排气管(5)，所述精馏塔排气管(5)的外表面分别卡接有第一封管(6)和第二封管(7)，所述第一封管(6)和第二封管(7)的内壁均固定连接有密封层(8)，所述密封层(8)的外表面开设有凹槽(9)，所述第一封管(6)和第二封管(7)的外表面分别设置有第一加固封管(10)和第二加固封管(11)，所述进气管(2)的内壁开设有滑槽(12)，所述精馏塔排气管(5)的外表面固定连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，其特征在于：所述第一封管(6)的一侧面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内壁与第二封管(7)卡接。3.根据权利要求1所述的用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，其特征在于：所述第一加固封管(10)的一侧面固定连接有第一固定条(15)，所述第二加固封管(11)的一侧面固定连接有第二固定条(16)。4.根据权利要求3所述的用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，其特征在于：所述第一固定条(15)的外表面开设有连接槽(17)，所述第二固定条(16)的一侧面固定连接有连接卡块(18)，连接槽(17)的内壁固定连接有防松层(19)，所述连接槽(17)的内壁与卡块(18)卡接。5.根据权利要求3所述的用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，其特征在于：所述第一固定条(15)和第二固定条(16)的一侧面均固定连接有衔接片(20)，所述衔接片(20)的顶部开设有螺纹孔(21)。6.根据权利要求5所述的用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，其特征在于：所述衔接片(20)的顶部设置有连接板(22)，所述连接板(22)的内部螺纹连接有螺栓(23)。

技术总结
本实用新型涉及生物柴油设备技术领域，公开了用于制备生物柴油的酯交换冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的顶部固定连接有进气管，所述进气管的外表面固定连接有密封环，所述密封环的顶部固定连接有密封套管，所述密封套管的内壁滑动连接有精馏塔排气管。本实用新型具有以下优点和效果：密封层上的凹槽与密封套管和密封环的外表面贴合，将密封套管和密封环卡住，第一加固封管和第二加固封管错开第一封管和第二封管的接缝，对第一封管和第二封管进行加固，进一步提高密封性，作为最外层的防护，从而精馏塔排气管与进气管的连接处被紧密密封，避免在使用过程中密封性的不足导致泄漏的现象，密封性较强，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：王辉 李耿 石雄 石沈文
受保护的技术使用者：荆州大地生物工程股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/16