布料回收装置的制作方法

1.本发明涉及布料回收技术领域，具体涉及一种布料回收装置。


背景技术：

2.无纺布以聚酯为原材料，经熔融纺丝，堆积布网，热压粘合，最后干燥定型成棉布状的材料，具有防潮、透气、柔韧、轻便、阻燃、无毒无味、价格低廉、可回收利用等特点，可用于不同行业，如隔音、隔热、电热器、口罩、服装、医疗、填充材料等。无纺布生产中，为了获得特定尺寸的无纺布，需要对无纺布卷进行切割，产生切边卷废料，这些布卷的切边卷废料无法重复使用，为了不造成浪费，通常将这些切边卷废料进行回收利用。
3.由于无纺布的制造工艺和纤维结构特殊，通常难以进行完全的物理回收。但是，部分无纺布可以通过回收回来做成原材料颗粒用于再生纤维的制造。现有技术中，布料的回收通常可能采用熔融、挤出、冷却、切割、造粒等工序。现有的造粒机中出胶过水冷却时，1.须有人工进行牵引，且在牵引过程中由于刚开始温度过高，需要过水一段后再拉；2.当回收的原材料不足时还需停机，停机时会造成机器冷却，等再次使用时，出胶口会因冷凝的胶液而堵住，无法出胶，需更换模头。
4.公开号为cn111575821a的专利文献公开了一种无纺布回收处理装置，包括箱体以及设于所述箱体内的熔融腔，所述熔融腔内设有熔融装置，所述箱体内还设有成型腔和冷却腔，所述冷却腔位于所述熔融腔的下侧，所述成型腔位于所述熔融腔与所述冷却腔之间，所述成型腔内设有成型装置，所述冷却腔内设有冷却成型装置；该装置能够实现无纺布制品的再利用从而减低浪费以及环境的污染，该装置设有熔融机构，该机构用以实现废弃无纺布制品的熔融同时可以减少其中的杂质，该装置还设有挤出打卷机构，该机构可以实现熔融后直接形成纺织线同时完成打卷成型，但是，该装置仅仅熔融腔内进行一次熔融，无法解决了当余料过大时，可能带来的熔融不彻底的问题，也无法解决停机时，再次使用造成的胶液堵住出胶口的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种布料回收装置，可以通过夹持单元牵引，进行冷却、切割，无需人工牵引，且设置返料机构，当回收的布料周转不及时，可进行再次熔融，解决了因短暂停机带来的出胶口被胶液封堵的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种布料回收装置，包括机架、沿物料行进方向依次设置在所述机架上熔融机构、冷却机构和切割机构，所述熔融机构包括料斗、与所述料斗相连接的螺筒、与所述螺筒相连接的喷头，待回收布料从所述料斗内进入所述螺筒，在所述螺筒内熔融，并输送到所述喷头内，从所述喷头内输出胶条；所述冷却机构包括设置在所述喷头下方的水箱、设置在所述水箱端部的夹持单元、设置在所述喷头下方的齿条组件和轨道组件，所述夹持单元对从所述喷头内输出的胶
条进行夹持，并沿所述齿条组件和轨道组件运动，所述齿条组件和轨道组件经过所述水箱底部，使胶条在所述水箱内进行冷却；所述切割机构包括支架、设置在所述支架上的切割刀，胶条由所述夹持单元沿所述齿条组件和轨道组件送至所述支架上，所述切割刀对胶条切割造粒。
7.采用上述技术方案，需要回收的布料从熔融机构的料斗内进入，在螺筒内进行熔融，螺筒上围设铸铝加热圈，铸铝加热圈通过风机输送热风，对螺筒进行加热，螺筒内设有螺杆，将熔融后的物料送至喷头内，从喷头的出口喷出胶条，胶条进入冷却机构冷却，常规的做法是，初出的胶条需要人工牵引到水箱中冷却后，牵引到切割机构切割。本技术采用夹持单元及齿条组件、轨道组件，将胶条从喷头输出后依次牵引到水箱中冷却、切割机构切割造粒。喷头距离水箱一定的高度，当刚启动装置熔融时，可能会出现熔融不彻底的情况，这时候将喷头喷出的胶条在进入冷却前剪掉，回收后继续加入料斗中再进行熔融。
8.具体的，所述轨道组件包括设置在所述喷头两侧的轨道一和轨道二，所述轨道一和轨道二均为上下轨道，中间留有间隙。
9.轨道组件和齿轮组件相互配合，方便夹持单元将胶条夹持后沿轨道组件向物料行进方向行进，轨道一和轨道二结构相同，均设为上下轨道，中间留有间隙，可方便卡设夹持单元。
10.具体的，所述夹持单元包括夹板一、夹板二、连接所述夹板一和夹板二的连接块，所述夹板二的两端均设置支撑轴，所述支撑轴穿过所述轨道一或轨道二，使所述夹板一和夹板二能够沿所述轨道一和轨道二运动；所述连接块上设有锁块，所述锁块能够沿在所述连接块上运动，所述锁块的上端部与所述连接块之间设有弹簧一，所述连接块设有弹簧二，所述弹簧二的一端连接所述夹板一，所述弹簧二的另一端连接所述夹板二，所述连接块穿过所述夹板一，所述夹板一和锁块的下部均设有斜面，胶条位于所述夹板一和夹板二之间，通过移动所述夹板一和夹板二，对胶条进行夹紧，同时所述连接块能够将所述夹板一和夹板二与胶条固定，使胶条能够沿着所述齿条组件和轨道组件行进。
11.胶条从喷头喷出后进入到夹板一和夹板二之间，通过连接块的移动，使夹板一和夹板二的对胶条进行夹紧固定，并沿轨道组件牵引。具体的，夹紧的过程是通过连接块、锁块、弹簧一和弹簧二实现的，夹板二向夹板一的方向移动，受弹簧二弹力的作用，使夹板一也同向移动，夹板一下部的斜面与锁块下部的斜面接触，将锁块顶起后，随着夹板一的移动，锁块的斜面沿夹板一的斜面下落，并将夹板一和夹板二的位置锁定。
12.为实现夹持单元对胶条的夹紧固定，所述水箱的一端设有倾斜的挡板，两个所述支撑轴的端部设有齿轮一和齿轮二，所述齿条组件包括设置在所述水箱端部的齿条一，设置在所述水箱底部并向所述切割机构行进的齿条二，所述支撑轴的通过电机一带动。
13.具体的实现过程是，胶条从所述喷头内喷出后，进入所述夹板一和夹板二之间，启动所述电机一，带动所述支撑轴转动，所述支撑轴在所述轨道组件内运动，所述齿轮一和齿轮二沿所述齿条一向上运动，所述夹板一和夹板二也向上运动，当所述夹板二接触到所述挡板，在所述弹簧二的作用下，所述夹板二带动所述夹板一向所述水箱的另一端倾斜，所述夹板一的斜面将所述锁块的斜面向上顶起，所述弹簧一收缩，随着所述夹板一的倾斜，所述锁块的斜面与所述夹板一的斜面接触，所述锁块向下移动，当所述锁块移动到所述夹板一
的斜面的下端时，所述弹簧一恢复自然状态，所述锁块将所述夹板一和夹板二锁紧，使所述夹板一和夹板二对胶条夹紧，所述弹簧二收缩，启动所述电机一反转，使所述夹板一和夹板二夹紧胶条沿所述齿条一向下运动，进入所述水箱内沿所述齿条二和轨道组件向所述切割机构行进，在所述水箱内进行冷却。
14.另外，所述夹板一上设有顶推杆，所述水箱的上部设有储水槽，所述储水槽上设有闸门，当所述电机一带动所述夹持单元向上运动时，所述顶推杆将所述闸门顶起，所述储水槽内的水对胶条进行初步冷却。
15.所述水箱的另一端设有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一上设有弹簧三，所述支撑架二上设有弹簧四，两个所述支撑架一之间设有滚筒一，两个所述支撑架二之间设有滚筒二，所述滚筒一位于所述弹簧三的上部，所述滚筒二位于所述弹簧四的上部，当所述夹持单元运动到所述滚筒一的下方或所述滚筒二的上方时，所述顶推杆将所述滚筒一顶起或将所述滚筒二下压，所述夹持单元通过所述滚筒一或滚筒二后，所述滚筒一或滚筒二在所述弹簧三或弹簧四的弹力作用下复位。
16.轨道一和轨道二、齿条二在水箱底部的一段是水平段，沿切割机构行进，出水箱后的一段为倾斜段，支撑架一和支撑架二设计在拐角处，夹持单元行至该处时，顶推杆将滚筒一顶起，将滚筒二下压，方便夹持单元通过。
17.优选的，所述水箱的上方设有聚风箱，所述聚风箱上设有风机，所述聚风箱通过所述风机输送风力，对冷却后的胶条进行风干。
18.聚风箱设计在轨道组件和齿条二的倾斜段，夹持单元带动胶条从水箱内冷却后，沿倾斜段上升，在上升的过程中，聚风箱输送风力，将胶条上的水吹干，方便后续切割造粒。
19.所述支架的一侧设有滚筒三，所述滚筒三通过电机二带动转动，所述支架上设有导杆，当所述夹持单元运动到靠近所述支架时，所述导杆与锁块接触，将所述锁块顶出，所述电机一停止转动，在所述弹簧二作用下，使所述夹板一和夹板二恢复初始状态，夹紧状态结束，胶条在所述滚筒三的转动下进入所述切割机构进行切碎。
20.滚筒三位于支架的前端，冷却后的胶条通过滚筒三进入切割机构切割。在进行切割前，还需夹持单元将胶条解除夹持，这一过程是通过导杆将胶块顶出实现，电机一停止转动，弹簧二的弹力作用将夹板一和夹板二之间的距离增大，夹板一和夹板二恢复原始状态，胶条的夹持状态解除，此时，胶条便可在滚筒三的带动下进入切割机构切割。
21.布料回收装置还包括返料机构，所述返料机构包括设置在所述滚筒三一侧的支撑杆、设置在所述支撑杆上的齿条三、通过连接杆与所述齿条三连接的齿条四、设置在所述齿条三下方的滚轮，所述滚轮的一端设有旋转把手，所述滚轮与齿条三之间连接有连杆，所述齿条三能够沿所述支撑杆上下移动，所述滚轮的另一端设有顶板；返料机构工作时，所述电机二反转，将胶条退出，转动所述旋转把手，所述齿条三和齿条四下移，所述齿条三与所述齿轮一啮合，所述顶板上移，推动所述夹板二上移，进而带动所述连接块使所述夹板一和夹板二对胶条进行夹紧，启动所述电机一，使所述齿轮二与齿条四啮合，带动所述夹持单元向上运动，所述电机一停止转动，按压所述锁块，使所述夹板一和夹板二解除对胶条的夹持，将胶条拉至所述料斗。
22.设置返料机构的目的是，当需要回收的布料少，暂时还没有周转过来时，这时候就需要将回收装置停机，但是，停机后，再次进行回收时，出胶口容易封堵，无法出胶，就需要
更换模具了。本技术设计的返料机构，能够将胶条再次返回到料斗内进行熔融，使装置不停机。
23.所述返料机构还包括设置在所述机架上的多个返料滚筒，在胶条进行返料时，依次经过所述返料滚筒。胶条在返料滚筒的带动下，不断进入料斗内继续熔融，可减少短暂停机。
24.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、本发明将需要回收的布料从熔融机构的料斗内进入，在螺筒内进行熔融，将熔融后的物料送至喷头内，从喷头的出口喷出胶条，胶条进入冷却机构冷却，常规的做法是，初出的胶条需要人工牵引到水箱中冷却后，牵引到切割机构切割。本技术采用夹持单元及齿条组件、轨道组件，将胶条从喷头输出后依次牵引到水箱中冷却、切割机构切割，无需人工牵引，节省人力，也避免了从喷头内出来的胶条因温度过高引起的人工牵引的不便。
25.2、本发明夹持单元夹紧的过程是通过连接块、锁块、弹簧一和弹簧二实现的，夹板二向夹板一的方向移动，受弹簧二弹力的作用，使夹板一也同向移动，夹板一下部的斜面与锁块下部的斜面接触，将锁块顶起后，随着夹板一的移动，锁块的斜面沿夹板一的斜面下落，并将夹板一和夹板二的位置锁定；解锁时，只需按压锁块，在弹簧二的作用下，使夹板一和夹板二之间的距离增大，恢复到原始位置，即可实现解锁，需要牵引时，夹持单元对胶条夹紧，牵引结束后，对胶条解除夹持，方便切割机构切割，操作便捷，胶条粗细一致，也减少人工牵引因力度不均造成的切割的物料粒度不均。
26.3、本发明喷头距离水箱一定的高度，当刚开始熔融时，可能会出现熔融不彻底的情况，这时候可将喷头喷出的胶条在进入冷却前剪掉，回收后继续加入料斗中再进行熔融，增加熔融的均匀性，可观察到剪掉的长度，避免剪掉的部分过长。
27.4、本发明设计的返料机构，能够将胶条再次返回到料斗内进行熔融，使装置不停机；胶条从滚筒三内退出后，夹持单元将胶条夹紧后上移到合适高度后，夹持单元解除对胶条的夹持，将胶条拉至到料斗内进行熔融，解决了短暂停机造成的出胶口容易封堵，无法出胶的技术问题。
附图说明
28.图1为本发明的布料回收装置的结构示意图；图2为本发明的夹板一的结构示意图；图3为本发明的夹板二与连接块连接的结构示意图；图4为本发明的夹持单元的结构示意图；图5为本发明的夹持单元夹持胶条的结构示意图；图6为本发明的水箱的结构示意图；图7为本发明的夹持单元行进到水箱内的结构示意图；图8为本发明的夹持单元行进到切割机构前端的结构示意图；图9为本发明的返料机构启动时夹持单元行进的结构示意图。
29.图中：1、料斗；2、螺筒；3、铸铝加热圈；4、机架；5、喷头；6、胶条；7、夹持单元；8、水箱；9、聚风箱；10、切割机构；11、返料滚筒；12、罩体；13、夹板一；14、夹板二；15、顶推杆；16、弹簧一；17、锁块；18、连接块；19、弹簧二；20、支撑轴；21、轨道一；22、轨道二；23、齿条一；
24、齿轮二；25、齿轮一；26、储水槽；27、挡板；28、齿条二；29、支撑架一；30、弹簧三；31、滚筒一；32、支撑架二；33、弹簧四；34、滚筒二；35、滚轮；36、旋转把手；37、滚筒三；38、支架；39、切割刀；40、连杆；41、齿条三；42、齿条四；43、顶板。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例本实施例提供一种布料回收装置，如图1所示，包括机架4、沿物料行进方向依次设置在所述机架4上熔融机构、冷却机构和切割机构10，所述熔融机构包括料斗1、与所述料斗1相连接的螺筒2、与所述螺筒2相连接的喷头5，待回收布料从所述料斗1内进入所述螺筒2，在所述螺筒2内熔融，并输送到所述喷头5内，从所述喷头5内输出胶条6；所述冷却机构包括设置在所述喷头5下方的水箱8、设置在所述水箱8端部的夹持单元7、设置在所述喷头5下方的齿条组件和轨道组件，所述夹持单元7对从所述喷头5内输出的胶条6进行夹持，并沿所述齿条组件和轨道组件运动，所述齿条组件和轨道组件经过所述水箱8底部，使胶条6在所述水箱8内进行冷却；所述切割机构10包括支架38、设置在所述支架38上的切割刀39，胶条6由所述夹持单元7沿所述齿条组件和轨道组件送至所述支架38上，所述切割刀39对胶条6切割造粒。本实施例中的切割刀39为滚刀，通过电机带动旋转，对胶条6进行切割。
32.采用上述技术方案，需要回收的布料从熔融机构的料斗1内进入，在螺筒2内进行熔融，螺筒2上围设铸铝加热圈3，铸铝加热圈3通过风机输送热风，对螺筒2进行加热，螺筒2内设有螺杆，将熔融后的物料送至喷头5内，从喷头5的出口喷出胶条6，胶条6进入冷却机构冷却，常规的做法是，初出的胶条6需要人工牵引到水箱8中冷却后，牵引到切割机构10切割。本技术采用夹持单元7及齿条组件、轨道组件，将胶条6从喷头5输出后依次牵引到水箱8中冷却、切割机构10切割造粒。如图5所示，喷头5距离水箱8一定的高度，当需要回收的布料较大时，可能会造成熔融不彻底的情况，这时候将喷头5喷出的胶条6在进入冷却前剪掉，回收后继续加入料斗1中再次熔融。
33.所述螺筒2的端部通过联轴器连接减速箱，所述减速箱连接电机，通过电机带动螺筒2内的螺杆转动。作为本实施例的一种优选方式，螺筒2设置为两段，分为上段螺筒2和下段螺筒2，铸铝加热圈3设置在上段螺筒2上，下段螺筒2上设有开口，从上段螺筒2内流出的物料从开口处流入到下段螺筒2内，此处，可以观察到物料熔融的状态，下段螺筒2通入到喷头5内，上段螺筒2和下段螺筒2均连接有减速器和电机。
34.具体的，如图5所示，所述轨道组件包括设置在所述喷头5两侧的轨道一21和轨道二22，所述轨道一21和轨道二22均为上下轨道，中间留有间隙。
35.轨道组件和齿轮组件相互配合，方便夹持单元7将胶条6夹持后沿轨道组件向物料行进方向行进，轨道一21和轨道二22结构相同，均设为上下轨道，中间留有间隙，可方便卡
设夹持单元7的支撑轴20。
36.具体的，如图2-4所示，所述夹持单元7包括夹板一13、夹板二14、连接所述夹板一13和夹板二14的连接块18，所述夹板二14的两端均设置支撑轴20，所述支撑轴20穿过所述轨道一21或轨道二22，使所述夹板一13和夹板二14能够沿所述轨道一21和轨道二22运动；所述连接块18上设有锁块17，所述锁块17能够沿在所述连接块18上运动，所述锁块17的上端部与所述连接块18之间设有弹簧一16，所述连接块18设有弹簧二19，所述弹簧二19的一端连接所述夹板一13，所述弹簧二19的另一端连接所述夹板二14，所述连接块18穿过所述夹板一13，所述夹板一13和锁块17的下部均设有斜面，胶条6位于所述夹板一13和夹板二14之间，通过移动所述夹板一13和夹板二14，对胶条6进行夹紧，同时所述连接块18能够将所述夹板一13和夹板二14与胶条6固定，使胶条6能够沿着所述齿条组件和轨道组件行进。
37.胶条6从喷头5喷出后进入到夹板一13和夹板二14之间，通过连接块18的移动，使夹板一13和夹板二14的对胶条6进行夹紧固定，并由轨道组件牵引。具体的，夹紧的过程是通过连接块18、锁块17、弹簧一16和弹簧二19实现的，夹板二14向夹板一13的方向移动，受弹簧二19弹力的作用，使夹板一13也同向移动，夹板一13下部的斜面与锁块17下部的斜面接触，将锁块17顶起后，随着夹板一13的移动，锁块17的斜面沿夹板一13的斜面下落，并将夹板一13和夹板二14的位置锁定。
38.为实现夹持单元7对胶条6的夹紧固定，如图6所示，所述水箱8的一端设有倾斜的挡板27，两个所述支撑轴20的端部设有齿轮一25和齿轮二24，所述齿条组件包括设置在所述水箱8端部的齿条一23，设置在所述水箱8底部并向所述切割机构10行进的齿条二28，所述支撑轴20的通过电机一带动，电机一设置齿轮二24的一侧（图中未画出）。
39.具体的实现过程是，胶条6从所述喷头5内喷出后，进入所述夹板一13和夹板二14之间，启动所述电机一，带动所述支撑轴20转动，所述支撑轴20在所述轨道组件内运动，所述齿轮一25和齿轮二24沿所述齿条一23向上运动，所述夹板一13和夹板二14也向上运动，当所述夹板二14接触到所述挡板27，在所述弹簧二19的作用下，所述夹板二14带动所述夹板一13向所述水箱8的另一端倾斜，所述夹板一13的斜面将所述锁块17的斜面向上顶起，所述弹簧一16收缩，随着所述夹板一13的倾斜，所述锁块17的斜面与所述夹板一13的斜面接触，所述锁块17向下移动，当所述锁块17移动到所述夹板一13的斜面的下端时，所述弹簧一16恢复自然状态，所述锁块17将所述夹板一13和夹板二14锁紧，使所述夹板一13和夹板二14对胶条6夹紧，所述弹簧二19收缩，启动所述电机一反转，使所述夹板一13和夹板二14夹紧胶条6沿所述齿条一23向下运动，进入所述水箱8内沿所述齿条二28和轨道组件向所述切割机构10行进，在所述水箱8内进行冷却，如图6和7所示。
40.另外，所述夹板一13上设有顶推杆15，所述水箱8的上部设有储水槽26，所述储水槽26上设有闸门，当所述电机一带动所述夹持单元7向上运动时，所述顶推杆15将所述闸门顶起，所述储水槽26内的水对胶条6进行初步冷却。
41.所述水箱8的另一端设有支撑架一29和支撑架二32，所述支撑架一29上设有弹簧三30，所述支撑架二32上设有弹簧四33，两个所述支撑架一29之间设有滚筒一31，两个所述支撑架二32之间设有滚筒二34，所述滚筒一31位于所述弹簧三30的上部，所述滚筒二34位于所述弹簧四33的上部，当所述夹持单元7运动到所述滚筒一31的下方或所述滚筒二34的
上方时，所述顶推杆15将所述滚筒一31顶起或将所述滚筒二34下压，所述夹持单元7通过所述滚筒一31或滚筒二34后，所述滚筒一31或滚筒二34在所述弹簧三30或弹簧四33的弹力作用下复位。
42.轨道一21和轨道二22、齿条二28在水箱8底部的一段是水平段，沿切割机构10行进，出水箱8后的一段为倾斜段，支撑架一29和支撑架二32设计在拐角处，夹持单元7行至该处时，顶推杆15将滚筒一31顶起，将滚筒二34下压，方便夹持单元7通过。
43.作为本实施例的一种优选方式，所述水箱8的上方设有聚风箱9，所述聚风箱9上设有风机，所述聚风箱9通过所述风机输送风力，对冷却后的胶条6进行风干。
44.如图7所示，聚风箱9设计在轨道组件和齿条二28的倾斜段，夹持单元7带动胶条6从水箱8内冷却后，沿倾斜段上升，在上升的过程中，聚风箱9输送风力，将胶条6上的水吹干，方便后续切割造粒。
45.所述支架38的一侧设有滚筒三37，所述滚筒三37通过电机二（图中未画出）带动转动，所述支架38上设有导杆，当所述夹持单元7运动到靠近所述支架38时，所述导杆与锁块17接触，将所述锁块17顶出，所述电机一停止转动，在所述弹簧二19作用下，使所述夹板一13和夹板二14恢复初始状态，夹紧状态结束，胶条6在所述滚筒三37的转动下进入所述切割机构10进行切碎。
46.如图7和8所示，滚筒三37位于支架38的前端，冷却后的胶条6通过滚筒三37进入切割机构10切割。在进行切割前，还需夹持单元7将胶条6解除夹持，这一过程是通过导杆将锁块17顶出实现，电机一停止转动，弹簧二19的弹力作用将夹板一13和夹板二14之间的距离增大，夹板一13和夹板二14恢复原始状态，胶条6的夹紧状态解除，此时，胶条6便可在滚筒三37的带动下进入切割机构10切割。
47.如图8和9所示，布料回收装置还包括返料机构，所述返料机构包括设置在所述滚筒三37一侧的支撑杆、设置在所述支撑杆上的齿条三41、通过连接杆与所述齿条三41连接的齿条四42、设置在所述齿条三41下方的滚轮35，所述滚轮35的一端设有旋转把手36，所述滚轮35与齿条三41之间连接有连杆40，所述齿条三41能够沿所述支撑杆上下移动，所述滚轮35的另一端设有顶板43；返料机构工作时，所述电机二反转，将胶条6退出，转动所述旋转把手36，所述齿条三41和齿条四42下移，所述齿条三41与所述齿轮一25啮合，所述顶板43上移，推动所述夹板二14上移，进而带动所述连接块18使所述夹板一13和夹板二14对胶条6进行夹紧，启动所述电机一，使所述齿轮二24与齿条四42啮合，带动所述夹持单元7向上运动，所述电机一停止转动，按压所述锁块17，使所述夹板一13和夹板二14解除对胶条6的夹持，将胶条6拉至所述料斗1。
48.返料机构的上端设有罩体12，设置返料机构的目的是，当需要回收的布料少，暂时还没有周转过来时，这时候就需要将回收装置停机，但是，停机后，再次进行回收时，出胶口容易封堵，无法出胶，就需要更换模具了。本技术设计返料机构，能够将胶条再次返回到料斗1内进行熔融，使装置不停机。具体的，需要先将胶条6从滚筒三37内退出，电机二反转，胶条6退出，转动旋转把手36，使齿条三41与齿轮一25啮合，顶板43上移，推动夹板二14上移，作用原理同冷却前的夹紧过程，夹板一13和夹板二14对胶条6进行夹紧，电机一带动齿轮二24在齿条四42 上移动，带动夹持单元7上移，然后停止电机一，手工按压锁块17，使夹板一
13和夹板二14解除对胶条6的夹持，并将胶条6拉至料斗1内继续熔融。
49.所述返料机构还包括设置在所述机架4上的多个返料滚筒11，如图1所示，在胶条6进行返料时，依次经过所述返料滚筒11。胶条6在返料滚筒11的带动下，不断进入料斗1内继续熔融，可减少短暂停机。
50.本发明的使用方法：1.将待回收的布料从料斗1放入，在所述螺筒2内熔融，并输送到喷头5内，从喷头5内输出胶条6；2.胶条6从喷头5内喷出后，进入夹板一13和夹板二14之间，启动电机一，带动夹持单元7向上运动，当夹板二14接触到所述挡板27，在弹簧二19的作用下，夹板二14带动夹板一13向水箱8的另一端倾斜，锁块17的斜面沿夹板一13的斜面下移，将夹板一13和夹板二14锁紧，使夹板一13和夹板二14对胶条6夹紧，启动电机一反转，使夹板一13和夹板二14夹紧胶条6沿齿条一23向下运动，进入水箱8内沿所述齿条二28和轨道组件向切割机构10行进，在所述水箱8内进行冷却；3.当夹持单元7运动到靠近支架38时，导杆与锁块17接触，将锁块17顶出，电机一停止转动，在弹簧二19作用下，夹板一13和夹板二14恢复初始状态，夹紧状态结束，胶条6在滚筒三37的转动下进入切割机构10进行切碎；4.返料机构工作时，电机二反转，将胶条6退出，转动旋转把手36，齿条三41和齿条四42下移，齿条三41与齿轮一25啮合，顶板43上移，推动夹板二14上移，进而带动连接块18使夹板一13和夹板二14对胶条6进行夹紧，启动电机一，使齿轮二24与齿条四42啮合，带动夹持单元7向上运动，电机一停止转动，按压锁块17，使夹板一13和夹板二14解除对胶条6的夹持，将胶条6拉至料斗1继续熔融。
51.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种布料回收装置，包括机架(4)、沿物料行进方向依次设置在所述机架(4)上熔融机构、冷却机构和切割机构(10)，其特征在于：所述熔融机构包括料斗(1)、与所述料斗(1)相连接的螺筒(2)、与所述螺筒(2)相连接的喷头(5)，待回收布料从所述料斗(1)内进入所述螺筒(2)，在所述螺筒(2)内熔融，并输送到所述喷头(5)内，从所述喷头(5)内输出胶条(6)；所述冷却机构包括设置在所述喷头(5)下方的水箱(8)、设置在所述水箱(8)端部的夹持单元(7)、设置在所述喷头(5)下方的齿条组件和轨道组件，所述夹持单元(7)对从所述喷头(5)内输出的胶条(6)进行夹持，并沿所述齿条组件和轨道组件运动，所述齿条组件和轨道组件经过所述水箱(8)底部，使胶条(6)在所述水箱(8)内进行冷却；所述切割机构(10)包括支架(38)、设置在所述支架(38)上的切割刀(39)，胶条(6)由所述夹持单元(7)沿所述齿条组件和轨道组件送至所述支架(38)上，所述切割刀(39)对胶条(6)切割造粒。2.如权利要求1所述的布料回收装置，其特征在于：所述轨道组件包括设置在所述喷头(5)两侧的轨道一(21)和轨道二(22)，所述轨道一(21)和轨道二(22)均为上下轨道，中间留有间隙。3.如权利要求2所述的布料回收装置，其特征在于：所述夹持单元(7)包括夹板一(13)、夹板二(14)、连接所述夹板一(13)和夹板二(14)的连接块(18)，所述夹板二(14)的两端均设置支撑轴(20)，所述支撑轴(20)穿过所述轨道一(21)或轨道二(22)，使所述夹板一(13)和夹板二(14)沿所述轨道一(21)和轨道二(22)运动；所述连接块(18)上设有锁块(17)，所述锁块(17)能够沿在所述连接块(18)上运动，所述锁块(17)的上端部与所述连接块(18)之间设有弹簧一(16)，所述连接块(18)设有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的一端连接所述夹板一(13)，所述弹簧二(19)的另一端连接所述夹板二(14)，所述连接块(18)穿过所述夹板一(13)，所述夹板一(13)和锁块(17)的下部均设有斜面，胶条(6)位于所述夹板一(13)和夹板二(14)之间，通过移动所述夹板一(13)和夹板二(14)，对胶条(6)进行夹紧，同时所述连接块(18)能够将所述夹板一(13)和夹板二(14)与胶条(6)固定，使胶条(6)沿着所述齿条组件和轨道组件行进。4.如权利要求3所述的布料回收装置，其特征在于：所述水箱(8)的一端设有倾斜的挡板(27)，两个所述支撑轴(20)的端部设有齿轮一(25)和齿轮二(24)，所述齿条组件包括设置在所述水箱(8)端部的齿条一(23)，设置在所述水箱(8)底部并向所述切割机构(10)行进的齿条二(28)，所述支撑轴(20)的通过电机一带动；所述电机一带动所述夹持单元(7)沿所述齿条一(23)向上运动，所述夹板二(14)接触到所述挡板(27)时，带动所述夹板一(13)发生倾斜，所述锁块(17)的斜面沿所述夹板一(13)的斜面下移，将所述夹板一(13)和夹板二(14)锁紧。5.如权利要求4所述的布料回收装置，其特征在于：所述夹板一(13)上设有顶推杆(15)，所述水箱(8)的上部设有储水槽(26)，所述储水槽(26)上设有闸门，当所述电机一带动所述夹持单元(7)向上运动时，所述顶推杆(15)将所述闸门顶起，所述储水槽(26)内的水对胶条(6)进行初步冷却。6.如权利要求5所述的布料回收装置，其特征在于：所述水箱(8)的另一端设有支撑架一(29)和支撑架二(32)，所述支撑架一(29)上设有弹簧三(30)，所述支撑架二(32)上设有
弹簧四(33)，两个所述支撑架一(29)之间设有滚筒一(31)，两个所述支撑架二(32)之间设有滚筒二(34)，所述滚筒一(31)位于所述弹簧三(30)的上部，所述滚筒二(34)位于所述弹簧四(33)的上部，所述夹持单元(7)运动到所述滚筒一(31)的下方或所述滚筒二(34)的上方时，所述顶推杆(15)将所述滚筒一(31)顶起或将所述滚筒二(34)下压，所述夹持单元(7)通过所述滚筒一(31)或滚筒二(34)后，所述滚筒一(31)或滚筒二(34)在所述弹簧三(30)或弹簧四(33)的弹力作用下复位。7.如权利要求6所述的布料回收装置，其特征在于：所述水箱(8)的上方设有聚风箱(9)，所述聚风箱(9)上设有风机，所述聚风箱(9)通过所述风机输送风力，对冷却后的胶条(6)进行风干。8.如权利要求7所述的布料回收装置，其特征在于：所述支架(38)的一侧设有滚筒三(37)，所述滚筒三(37)通过电机二带动转动，所述支架(38)上设有导杆，所述夹持单元(7)运动到靠近所述支架(38)时，所述导杆与锁块(17)接触，将所述锁块(17)顶出，所述夹板一(13)和夹板二(14)恢复初始状态，夹紧状态结束。9.如权利要求8所述的布料回收装置，其特征在于：还包括返料机构，所述返料机构包括设置在所述滚筒三(37)一侧的支撑杆、设置在所述支撑杆上的齿条三(41)、通过连接杆与所述齿条三(41)连接的齿条四(42)、设置在所述齿条三(41)下方的滚轮(35)，所述滚轮(35)的一端设有旋转把手(36)，所述滚轮(35)与齿条三(41)之间连接有连杆(40)，所述齿条三(41)沿所述支撑杆上下移动，所述滚轮(35)的另一端设有顶板(43)；所述旋转把手(36)通过所述连杆(40)带动所述齿条三(41)和齿条四(42)下移，所述齿条三(41)与所述齿轮一(25)啮合，所述顶板(43)上移，推动所述夹板二(14)上移，所述夹板一(13)和夹板二(14)对胶条(6)进行夹紧。10.如权利要求9所述的布料回收装置，其特征在于：所述返料机构还包括设置在所述机架(4)上的多个返料滚筒(11)，在胶条(6)进行返料时，依次经过所述返料滚筒(11)。

技术总结
本发明提供一种布料回收装置，包括机架、依次设置在机架上熔融机构、冷却机构和切割机构，熔融机构包括料斗、螺筒、喷头，待回收布料从料斗内进入螺筒，在螺筒内熔融，并输送到喷头内，从喷头内输出胶条；冷却机构包括水箱、夹持单元、齿条组件和轨道组件，夹持单元对从喷头内输出的胶条进行夹持，并沿齿条组件和轨道组件运动，使胶条在水箱内进行冷却；切割机构包括支架、切割刀，胶条由夹持单元沿齿条组件和轨道组件送至支架上，切割刀对胶条切割造粒。本发明通过夹持单元牵引，进行冷却、切割，无需人工牵引，且设置返料机构，当回收的布料周转不及时，可进行再次熔融，解决了因短暂停机带来的出胶口被胶液封堵的技术问题。机带来的出胶口被胶液封堵的技术问题。机带来的出胶口被胶液封堵的技术问题。


技术研发人员：张济坤 张晓帅 刘守伟
受保护的技术使用者：濮阳市龙大无纺布有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/16