一种低碳的硫自养脱氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种低碳的硫自养脱氮装置。


背景技术：

2.随着社会工业的发展，水体氮污染日趋严重，氮污染会干扰水体正常的溶解氧平衡，加速富营养化过程，因此，需要采用自养反硝化进行脱氮处理。其中，硫自养反硝化是以硫化钠、硫代硫酸钠单质硫等还原态硫源为电子供体，以无机碳为碳源，在缺氧环境下将硝酸盐氮还原成氮气，从而去除水体中的总氮。但现有的脱氮装置在使用时，污水与载体填料反应不充分，导致反应效率较低。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种低碳的硫自养脱氮装置，能增强污水与载体填料的充分接触，进而提高反应效率。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低碳的硫自养脱氮装置，包括反应器本体，所述反应器本体的底部设有进水口，顶部设有排气口，一侧设有出水口。所述反应器本体内自下而上依次设有进水区、填料区、三相分离区，所述进水区内设有用以搅动水体的搅动组件，所述填料区内自下而上设置有支撑部、载体填料、压料部，所述三相分离区内设有延伸至所述载体填料内的振动组件；
5.所述振动组件包括沿水平方向设置的振动杆主体，所述振动杆主体与外置的振动发生器连接，且所述振动杆主体的下端均布有多个沿竖直方向布设的振动支杆，所述振动支杆延伸至所述载体填料内。
6.本实用新型的有益效果在于：
7.污水自进水口进入进水区内，并经搅动组件搅动后形成涡流后进入到填料区，因涡流旋力使得污水能与载体填料充分接触混合；同时，因振动组件的震荡作用，使得载体填料发生相对运动，进一步保证了载体填料与污水的充分接触，进而使得载体填料能与污水充分反应，以提高反应效率。
8.进一步来说，所述振动组件还包括安装在所述压料部上的弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括位于所述振动杆主体下方的弹性缓冲板，所述弹性缓冲板上开设有多个与所述振动支杆一一对应设置的支杆穿孔。安装时，将振动支杆依次插设在对应的支杆穿孔内，并通过弹性缓冲板的缓冲减少因振动支杆振动导致的压料部振动效果，起到减振的作用，以保证设备整体的稳定性。
9.进一步来说，所述弹性缓冲板上还设有能抵接到所述振动杆主体上的弹性柱，且所述振动杆主体与弹性缓冲板之间留有空隙。通过弹性柱的设置既保证了对弹性缓冲板的支撑，同时能起到减振作用。
10.进一步来说，所述压料部包括对称设置在所述反应器本体上的固定支座，所述固定支座通过螺栓与所述弹性缓冲板固接。通过螺栓连接固定支座与弹性缓冲板实现了对弹
性缓冲板的快速拆装。
11.进一步来说，所述支撑部包括支撑滤板，所述支撑滤板上还安装有分流筛板。通过支撑滤板的设置既保证了对载体填料的支撑，又能避免填料及反应后的沉积物回流到进水区，造成的对进水口的堵塞现象；通过分流筛板的设置能对进入到填料区的污水进行分流，进一步保证污水与载体填料的充分接触。
12.进一步来说，所述搅动组件包括搅动杆，所述搅动杆的下端延伸出所述反应器本体并与搅动电机连接，所述搅动杆的侧壁上对称设置有搅拌桨叶。当搅动电机启动时，搅动杆随之转动，并带动搅拌桨叶转动，以使得自进水口进入到进水区的污水在旋转力的作用下形成涡流。
13.进一步来说，所述三相分离区内设有三相分离器，所述三相分离器的顶部通过管道与所述排气口连通。通过三相分离器的设置实现了对反应后的水体的三相分离。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的硫自养脱氮装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部位的局部放大图；
16.图3为本实用新型实施例的搅动组件的结构示意图。
17.图中：
18.1-反应器本体；11-进水口；12-排气口；13-出水口；2-进水区；3-填料区；31-载体填料；32-固定支座；33-支撑滤板；34-分流筛板；4-三相分离区；41-三相分离器；51-振动杆主体；52-振动发生器；53-振动支杆；54-弹性缓冲板；541-弹性柱；61-搅动杆；62-搅动电机；63-搅拌桨叶。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.实施例
21.参见附图1-2所示，本实用新型的一种低碳的硫自养脱氮装置，包括反应器本体1，反应器本体1的底部设有进水口11，顶部设有排气口12，一侧设有出水口13。反应器本体1内自下而上依次设有进水区2、填料区3、三相分离区4，进水区2内设有用以搅动水体的搅动组件，填料区3内自下而上设置有支撑部、载体填料31、压料部，三相分离区4内设有延伸至载体填料31内的振动组件。具体的，振动组件包括沿水平方向设置的振动杆主体51，振动杆主体51与外置的振动发生器52连接，且振动杆主体51的下端均布有多个沿竖直方向布设的振动支杆53，振动支杆53延伸至载体填料31内。
22.工作时，污水自进水口11进入进水区2内，并经搅动组件搅动后形成涡流后进入到填料区3，因涡流旋力使得污水能与载体填料31充分接触混合；同时，在填料区3内，因振动组件的震荡作用，使得载体填料31能发生相对运动，进而使得污水与载体填料31均能在力的作用下充分接触混合，以保证载体填料31与污水的充分反应，加速反应效率；反应后的水体、氮气气泡及携带的载体填料向上移动至三相分离区4进行三相分离，氮气气泡随之沿排
气口12排出，载体填料31回流至填料区3，而水体则由出水口13排出。
23.在振动组件中，振动发生器52外接在反应器本体1的外侧壁上，启动振动发生器52时，振动杆主体51振动，并带动振动支杆53振动，进而带动载体填料31振动。通过多个振动支杆53的设置能使得载体填料31的振动更加均匀。
24.更进一步地，振动组件的振动可能会对反应器本体1产生影响，因此，在一些实施例中，参见附图2所示，振动组件还包括安装在压料部上的弹性缓冲件，弹性缓冲件包括位于振动杆主体51下方的弹性缓冲板54，弹性缓冲板54上开设有多个与振动支杆53一一对应设置的支杆穿孔。安装时，将振动支杆53依次插设在对应的支杆穿孔内。当振动杆主体51带动振动支杆53振动时，因弹性缓冲板54的缓冲能减少其对压料部的震荡效果，进而保证设备的稳定性。
25.在一些实施例中，弹性缓冲板54上还设有能抵接到振动杆主体51上的弹性柱541，且振动杆主体51与弹性缓冲板54之间留有空隙。通过弹性柱541的设置既保证了对弹性缓冲板54的支撑，同时能起到减振作用，避免弹性缓冲板54上受力加剧的问题。
26.在一些实施例中，参见附图2所示，压料部包括对称设置在反应器本体1上的固定支座32，固定支座32通过螺栓与弹性缓冲板54固接。通过螺栓连接固定支座32与弹性缓冲板54实现了对弹性缓冲板54的快速拆装。
27.在一些实施例中，参见附图3所示，支撑部包括支撑滤板33，支撑滤板33上还安装有分流筛板34。其中，通过支撑滤板33的设置既保证了对载体填料31的支撑，又能避免载体填料31及反应后的沉积物回流到进水区2，造成的对进水口11的堵塞现象；通过分流筛板34的设置能对进入到填料区3的污水进行分流，进一步保证污水与载体填料31的充分接触。
28.在一些实施例中，参见附图3所示，搅动组件包括搅动杆61，搅动杆61的下端延伸出反应器本体1并与搅动电机62连接，搅动杆61的侧壁上对称设置有搅拌桨叶63。当搅动电机62启动时，搅动杆61随之转动，并带动搅拌桨叶63转动，以使得自进水口11进入到进水区2的污水在旋转力的作用下形成涡流。
29.进一步来说，参见附图1所示，三相分离区4内设有三相分离器41，三相分离器41的顶部通过管道与排气口12连通。通过三相分离器41的设置实现了对反应后的水体的三相分离。需要注意的是，三相分离器为现有技术，本实施例不再赘述。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种低碳的硫自养脱氮装置，包括反应器本体，所述反应器本体的底部设有进水口，顶部设有排气口，一侧设有出水口；其特征在于：所述反应器本体内自下而上依次设有进水区、填料区、三相分离区，所述进水区内设有用以搅动水体的搅动组件，所述填料区内自下而上设置有支撑部、载体填料、压料部，所述三相分离区内设有延伸至所述载体填料内的振动组件；所述振动组件包括沿水平方向设置的振动杆主体，所述振动杆主体与外置的振动发生器连接，且所述振动杆主体的下端均布有多个沿竖直方向布设的振动支杆，所述振动支杆延伸至所述载体填料内。2.根据权利要求1所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述振动组件还包括安装在所述压料部上的弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括位于所述振动杆主体下方的弹性缓冲板，所述弹性缓冲板上开设有多个与所述振动支杆一一对应设置的支杆穿孔。3.根据权利要求2所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述弹性缓冲板上还设有能抵接到所述振动杆主体上的弹性柱，且所述振动杆主体与弹性缓冲板之间留有空隙。4.根据权利要求2所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述压料部包括对称设置在所述反应器本体上的固定支座，所述固定支座通过螺栓与所述弹性缓冲板固接。5.根据权利要求1-4任一所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述支撑部包括支撑滤板，所述支撑滤板上还安装有分流筛板。6.根据权利要求5所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述搅动组件包括搅动杆，所述搅动杆的下端延伸出所述反应器本体并与搅动电机连接，所述搅动杆的侧壁上对称设置有搅拌桨叶。7.根据权利要求1所述的硫自养脱氮装置，其特征在于：所述三相分离区内设有三相分离器，所述三相分离器的顶部通过管道与所述排气口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种低碳的硫自养脱氮装置，包括反应器本体，反应器本体的底部设有进水口，顶部设有排气口，一侧设有出水口。反应器本体内自下而上依次设有进水区、填料区、三相分离区，进水区内设有用以搅动水体的搅动组件，填料区内自下而上设置有支撑部、载体填料、压料部，三相分离区内设有延伸至载体填料内的振动组件；振动组件包括沿水平方向设置的振动杆主体，振动杆主体与外置的振动发生器连接，且振动杆主体的下端均布有多个沿竖直方向布设的振动支杆，振动支杆延伸至载体填料内。本实用新型能增强污水与载体填料的充分接触，进而提高反应效率。而提高反应效率。而提高反应效率。


技术研发人员：杨鹏 任伟 杨书刚 衡春元
受保护的技术使用者：湖北普雷杰环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/16