一种气雾剂生产线自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，具体涉及一种气雾剂生产线自动上料装置。


背景技术：

2.气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出的制剂。在气雾剂生产线上，气雾剂灌装前需要对气雾剂管体进行上料，现在的上料一般都是人工完成的，需要人工依次排列在加工线上，效率非常低，劳动强度高，而使用到机械则成本较大，并不适合小型的工厂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气雾剂生产线自动上料装置，体积小、成本低，操作简单，能自动的将气雾剂罐体立起进行上料，大大的增加了效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种气雾剂生产线自动上料装置，包括导料槽和储料壳，所述储料壳倾斜设置于导料槽的一端，储料壳的一端向内缩小形成导料壳，导料壳内部安装有多块隔板，导料壳内部通过隔板形成多个导料通道，导料通道下端均与导料槽连通，隔板朝向储料壳的一端均设有推板，储料壳的内壁面上设有l型槽，l型槽中设有l型杆，推板的背面均安装于l型杆上，储料壳的一侧安装有带动l型杆移动的电动推杆，导料槽内部安装有输送机。
5.本实施例中，储料壳的一侧面上设有条形口，条形口与l型槽连通，条形口设置于电动推杆的下方，电动推杆的活塞杆延伸至条形口的外侧，电动推杆的活塞杆上安装有连杆，连杆一端通过条形口与l型杆固定连接，条形口的宽度小于气雾剂罐体的直径。
6.本实施例中，导料槽的两侧均设有出料口，出料口左右相对设置。
7.本实施例中，导料壳下端安装有固定板，固定板通过螺栓固定在导料槽的外侧面上。
8.本实施例中，导料壳的顶面上设有观察口。
9.本实施例中，推板的顶面均呈弧形结构设置。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小、成本低，操作简单，气雾剂罐体能全面的倒入储料壳中，通过推板能使气雾剂罐体竖着进入导料通道中，而通过输送机和导料槽能自动的将立起的气雾剂罐体进行上料操作，一些朝向错误的气雾剂罐体则能自动的排出，大大的增加了效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中储料壳和导料壳的横向截面图；
14.图3为本实用新型中储料壳的纵向截面图。
15.其中，1、导料槽；2、导料壳；3、输送机；4、排料口；5、隔板；6、储料壳；7、电动推杆；8、固定板；9、l型槽；11、l型杆；12、推板；13、条形口；14、连杆；15、导料通道。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
18.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种气雾剂生产线自动上料装置，包括导料槽1和储料壳6，所述储料壳6倾斜设置于导料槽1的一端，储料壳6的一端向内缩小形成导料壳2，导料壳2内部安装有多块隔板5，导料壳2内部通过隔板5形成多个导料通道15，导料通道15下端均与导料槽1连通，隔板5朝向储料壳6的一端均设有推板12，储料壳6的内壁面上设有l型槽9，l型槽9中设有l型杆11，推板12的背面均安装于l型杆11上，储料壳6的一侧安装有带动l型杆11移动的电动推杆7，导料槽1内部安装有输送机3。
20.本实施例中，储料壳6的一侧面上设有条形口13，条形口13与l型槽9连通，条形口13设置于电动推杆7的下方，电动推杆7的活塞杆延伸至条形口13的外侧，电动推杆7的活塞杆上安装有连杆14，连杆14一端通过条形口13与l型杆11固定连接，条形口13的宽度小于气雾剂罐体的直径。
21.本实施例中，导料槽1的两侧均设有出料口，出料口左右相对设置。
22.本实施例中，导料壳2下端安装有固定板8，固定板8通过螺栓固定在导料槽1的外侧面上。
23.本实施例中，导料壳2的顶面上设有观察口，通过观察口能看清内部气雾剂罐体的输送情况，也能对其进行修正；推板12的顶面均呈弧形结构设置，降低了推板与气雾剂罐体之间的摩擦。
24.使用时，能将气雾剂罐体一次性倒入储料壳中，由于储料壳倾斜设置，使得内部的气雾剂罐体能自动的滚到储料壳的底部，这时，气雾剂罐体不一定会进入到导料通道中，因此需要启动电动推杆，使电动推杆的活塞杆不断的往复伸缩，活塞杆的移动带动了l型杆，l型杆的移动则同步带动了隔板，通过上下移动的隔板能调整气雾剂罐体的角度，横向设置的气雾剂罐体在受到推板的上推力后，能将气雾剂罐体抬起，这时，气雾剂罐体会处于竖向
的状态，竖向后就能掉落到导料通道中，并顺着导料通道进入到导料槽中，进入导料槽中的气雾剂罐体不一定是开口朝上设置的；
25.在输送机启动后，能将掉落的气雾剂罐体往前输送，在输送的过程中会通过排料口，当气雾剂罐体的底部朝下摆放时，由于摆放的较为稳定，不会倾倒，使得能顺着的通过排料口，而在气雾剂罐体的头部朝下设置，由于头部不是一个平行的状态，它无法摆放稳定，会往一侧倾倒，因此在通过排料口时，能自动的掉出，从而将错误的气雾剂罐体自动的排出，确保生产线的正常运行。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：包括导料槽(1)和储料壳(6)，所述储料壳(6)倾斜设置于导料槽(1)的一端，储料壳(6)的一端向内缩小形成导料壳(2)，导料壳(2)内部安装有多块隔板(5)，导料壳(2)内部通过隔板(5)形成多个导料通道(15)，导料通道(15)下端均与导料槽(1)连通，隔板(5)朝向储料壳(6)的一端均设有推板(12)，储料壳(6)的内壁面上设有l型槽(9)，l型槽(9)中设有l型杆(11)，推板(12)的背面均安装于l型杆(11)上，储料壳(6)的一侧安装有带动l型杆(11)移动的电动推杆(7)，导料槽(1)内部安装有输送机(3)。2.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：储料壳(6)的一侧面上设有条形口(13)，条形口(13)与l型槽(9)连通，条形口(13)设置于电动推杆(7)的下方，电动推杆(7)的活塞杆延伸至条形口(13)的外侧，电动推杆(7)的活塞杆上安装有连杆(14)，连杆(14)一端通过条形口(13)与l型杆(11)固定连接，条形口(13)的宽度小于气雾剂罐体的直径。3.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料槽(1)的两侧均设有出料口，出料口左右相对设置。4.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料壳(2)下端安装有固定板(8)，固定板(8)通过螺栓固定在导料槽(1)的外侧面上。5.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：导料壳(2)的顶面上设有观察口。6.根据权利要求1所述的气雾剂生产线自动上料装置，其特征在于：推板(12)的顶面均呈弧形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种气雾剂生产线自动上料装置，包括导料槽和储料壳，所述储料壳倾斜设置于导料槽的一端，储料壳的一端向内缩小形成导料壳，导料壳内部安装有多块隔板，导料壳内部通过隔板形成多个导料通道，隔板朝向储料壳的一端均设有推板，储料壳的内壁面上设有L型槽，L型槽中设有L型杆，推板的背面均安装于L型杆上，储料壳的一侧安装有带动L型杆移动的电动推杆，导料槽内部安装有输送机。本实用新型结构简单，体积小、成本低，操作简单，通过输送机和导料槽能自动的将立起的气雾剂罐体进行上料操作，一些朝向错误的气雾剂罐体则能自动的排出，大大的增加了效率。大大的增加了效率。大大的增加了效率。


技术研发人员：赵方云
受保护的技术使用者：东阳市医药卫生用品有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/16