一种可调式钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔施工辅助设置技术领域，具体涉及到一种可调式钻孔装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济与科技快速发展，建筑技术手段和人类审美追求在不断提高，为了追求建筑外观造型艺术美和室内空间宽敞明亮，人类每时每刻不在用所学技术创造各种类型、风格建筑。坡屋面作为中国传统广泛使用屋顶结构形式之一，适应上述特点映入眼帘进入城市各个角落，相比过去木结构、砖混结构，现代坡屋面承重体系主要是现浇混凝土结构，混凝土结构具有结构整体性能与刚度好、抗震性能高、空间尺寸多变等优点。作为城市发展组成元素公共建筑，结构形式为现浇框架或框剪结构，选取坡屋面造型，外观美，净空高，跨度大，随之而来二次结构构造柱、过梁在斜梁底、柱侧面、斜面板底植筋钻孔施工技术与操作难度加大，加上高净空4.5米以上不等吊顶固定钻孔趋势增多，钻孔成为坡屋面造型主体结构及后续装修实施过程中一项难题，都要求其每一部位施工工序保持结构整体性与抗震性能好。
3.目前在建筑工程施工二次结构及装修过程中钻孔采用移动脚手架高处站立手持电钻作业、手持立杆顶托绑扎电钻作业或钻孔区域搭设架体站立作业，危险大，施工难度高，钻孔中容易发生孔倾斜及位置移位，同时钻孔作业产生灰尘对工人眼睛及耳鼻有极大伤害，作业太久也会导致身心疲惫、高负荷压力，对工人耐力及操作技能要求特别高。但在此过程中移动脚手架及架体大量使用产生租赁费用也是一笔不小开支，人工费、租赁费及拆除费会导致单一钻孔工序施工成本居高不小，给企业带来一定负担。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可调式钻孔装置，解决搭设移动脚手架施工作业人员站立作业难度高，发生孔倾斜及移位，影响施工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种可调式钻孔装置，包括底座支架、竖直支撑杆、操纵杆、立杆、驱动杆和安装杆；
6.底座支架，包括若干支腿和第一连接横板；支腿连接至第一连接横板；
7.竖直支撑杆，沿竖直方向设有若干安装孔，竖直支撑杆穿过第一连接横板后，螺栓穿过第一连接横板和安装孔固定；
8.操纵杆，中部铰接至竖直支撑杆；
9.立杆，连接至操纵杆的末端，立杆中部设有竖直滑槽；
10.驱动杆，下部通过导向螺栓滑动设置在竖直滑槽内，并通过锁紧螺母固定；
11.安装杆，一端铰接至驱动杆上部，另一端铰接至立杆上部，用于固定钻机。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述底座支架为三角支架。
13.作为上述方案的进一步技术方案，还包括第二连接横板，第二连接横板通过斜撑铰接连接至支腿，竖直支撑杆穿过后第二连接横板固定。
14.作为上述方案的进一步技术方案，还包括若干横向连接杆，横向连接杆平行设置于操纵杆的两侧，一端铰接至立杆，另一端铰接设有竖直连接杆。
15.作为上述方案的进一步技术方案，所述操纵杆的末端设有把手。
16.作为上述方案的进一步技术方案，所述支腿的底部还设有万向轮。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过竖直支撑杆上的不同安装孔与第一连接横板连接适应不同的高度，并通过操纵杆和立杆对钻机的高度进行微调，保证钻孔的精确位置；通过驱动杆带动安装杆调整钻机的角度，适应了倾斜钻孔的施工环境，作业人员直接在地面或楼板间就能完成操作，施工过程更加简便，提高了作业效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图。
19.图2为本实用新型的背面结构示意图。
20.图中各标号的释义为：支腿-11；第一连接横板-12；竖直支撑杆-2；安装孔-21；操纵杆-3；立杆-4；竖直滑槽-41；驱动杆-5；导向螺栓-51；锁紧螺母-52；安装杆-6；第二连接横板-7；斜撑-8；横向连接杆-9；竖直连接杆-91；万向轮-10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
22.如图1和图2所示，一种可调式钻孔装置，包括底座支架、竖直支撑杆2、操纵杆3、立杆4、驱动杆5和安装杆6；
23.底座支架，包括若干支腿11和第一连接横板12；支腿11连接至第一连接横板12；
24.竖直支撑杆2，沿竖直方向设有若干安装孔21，竖直支撑杆2穿过第一连接横板12后，螺栓穿过第一连接横板12和安装孔21固定；
25.操纵杆3，中部铰接至竖直支撑杆2；
26.立杆4，连接至操纵杆3的末端，立杆4中部设有竖直滑槽41；
27.驱动杆5，下部通过导向螺栓51滑动设置在竖直滑槽41内，并通过锁紧螺母52固定；
28.安装杆6，一端铰接至驱动杆5上部，另一端铰接至立杆4上部，用于固定钻机。
29.本实用新型的原理为：在进行钻孔操作时，将竖直支撑杆2穿过第一连接横板12，根据所需要的高度选择不同的安装孔21连接；根据钻孔位置的不同，例如在需要倾斜打孔时，作业人员手动调整驱动杆5的导向螺栓51在竖直滑槽41内滑动，带动安装杆6移动倾斜至需要的角度后通过锁紧螺母52锁定，此时钻机跟随安装杆6；作业人员在下方进行操作，在钻孔时需要对钻孔位置进行微调，操纵杆3向下运动带动立杆4向上运动，实现高度微调，对应正确的钻孔位置，保证了施工质量，工作人员在地面或者楼板间就能完成操作，更加方便快捷。
30.本实用新型进一步公开了上述底座一种优选实施方式，所述底座支架为三角支
架。在本实施例中，将底座支架设置为三角支架，稳定性好，并且三角支架也容易收纳。
31.本实用新型进一步公开了一种优选实施方式，还包括第二连接横板7，第二连接横板7通过斜撑8铰接连接至支腿11，竖直支撑杆2穿过后第二连接横板7固定。在本实施例中，使用斜撑8将第二连接横板7连接至支腿11，适应了三角支架的连接；设置第二连接横板7与竖直支撑杆2连接，通过第一连接横板12和第二连接横板7对竖直支撑杆2进行支撑，保证了竖直支撑杆2的垂直度，使用过程中更加稳定。
32.本实用新型进一步公开了一种优选实施方式，还包括若干横向连接杆9，横向连接杆9平行设置于操纵杆3的两侧，一端铰接至立杆4，另一端铰接设有竖直连接杆91。在本实施例中，在操作人员进行操纵时，在需要提升装置时向下压操纵杆3，立杆4向上运动，竖直连接杆91向下运动，同时横向连接杆9右端向下，左端向上整体倾斜，完成对立杆4的提升，整个结构更加稳定。
33.本实用新型进一步公开了上述操纵杆的一种优选实施方式，所述操纵杆3的末端设有把手。在本实施例中，在操纵杆3的末端设置把手方便作业人员操控。
34.本实用新型进一步公开了一种优选实施方式，所述支腿11的底部还设有万向轮10。在本实施例中，在支腿11的底部设置万向轮10增加了装置的灵活性，在完成施工后移动至下一作业区域。
35.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种可调式钻孔装置，其特征在于：包括底座支架、竖直支撑杆（2）、操纵杆（3）、立杆（4）、驱动杆（5）和安装杆（6）；底座支架，包括若干支腿（11）和第一连接横板（12）；支腿（11）连接至第一连接横板（12）；竖直支撑杆（2），沿竖直方向设有若干安装孔（21），竖直支撑杆（2）穿过第一连接横板（12）后，螺栓穿过第一连接横板（12）和安装孔（21）固定；操纵杆（3），中部铰接至竖直支撑杆（2）；立杆（4），连接至操纵杆（3）的末端，立杆（4）中部设有竖直滑槽（41）；驱动杆（5），下部通过导向螺栓（51）滑动设置在竖直滑槽（41）内，并通过锁紧螺母（52）固定；安装杆（6），一端铰接至驱动杆（5）上部，另一端铰接至立杆（4）上部，用于固定钻机。2.如权利要求1所述的一种可调式钻孔装置，其特征在于：所述底座支架为三角支架。3.如权利要求2所述的一种可调式钻孔装置，其特征在于：还包括第二连接横板（7），第二连接横板（7）通过斜撑（8）铰接连接至支腿（11），竖直支撑杆（2）穿过后第二连接横板（7）固定。4.如权利要求1所述的一种可调式钻孔装置，其特征在于：还包括若干横向连接杆（9），横向连接杆（9）平行设置于操纵杆（3）的两侧，一端铰接至立杆（4），另一端铰接设有竖直连接杆（91）。5.如权利要求1所述的一种可调式钻孔装置，其特征在于：所述操纵杆（3）的末端设有把手。6.如权利要求1所述的一种可调式钻孔装置，其特征在于：所述支腿（11）的底部还设有万向轮（10）。

技术总结
本实用新型涉及钻孔施工辅助设置技术领域，具体公开了一种可调式钻孔装置，底座支架包括若干支腿和第一连接横板；支腿连接至第一连接横板；竖直支撑杆设有若干安装孔，竖直支撑杆穿过第一连接横板后，螺栓穿过第一连接横板和安装孔固定；操纵杆中部铰接至竖直支撑杆；立杆连接至操纵杆的末端，立杆中部设有竖直滑槽；驱动杆下部通过导向螺栓滑动设置在竖直滑槽内；安装杆一端铰接至驱动杆上部，另一端铰接至立杆上部。本实用新型通过竖直支撑杆上的不同安装孔与第一连接横板连接适应不同的高度，并通过操纵杆和立杆对钻机的高度进行微调，保证钻孔的精确位置；通过驱动杆带动安装杆调整钻机的角度，适应了倾斜钻孔的施工环境，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。


技术研发人员：杨培青 李辉 杨卫兵 杨晓诚 赵亚威
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16