一种具有定位功能的升降台铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有定位功能的升降台铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，且铣床的种类有很多，其中包括升降台铣床。
3.现有的升降台铣床在对工件进行加工时，为了避免在加工过程中工件移动导致加工作业受到影响，一般会将待加工的工件通过定位装置对其进行固定，而现有的定位装置一般需要单独设置，在对工件进行加工时，一般是需要通过定位设备对工件进行定位处理，然后将铣刀降下来对工件进行加工处理，操作步骤较为繁琐，不利于加快工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的升降台铣床，包括底座，所述底座的顶板上呈矩形固定安装有固定杆，四根所述固定杆的上滑动安装有安装板，且四根所述固定杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶板上固定安装有气缸，且所述气缸的移动端贯穿固定板的顶板并固定连接有安装板，所述安装板底板的两端分别对称转动安装有限位杆，所述底座顶板的两端分别对称开设有两处通槽，且四处所述通槽内壁分别滑动安装有支撑块，且相邻的两块支撑块之间固定安装有限位板，且所述限位杆对应的一端转动安装在限位板的外表面，所述安装板的底板上对称安装有防护组件，所述防护组件包括第一防护板、弹簧和第二防护板，所述第一防护板的内部固定安装有若干根弹簧，若干根所述弹簧对应的一端固定连接有第二防护板。
5.优选的，所述通槽内壁的两侧面分别开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块对应的一端固定连接在支撑块上。
6.优选的，所述安装板底板的中间位置固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的转动杆固定连接有铣刀头。
7.优选的，所述底座的顶板上在位于铣刀头的下方设置有加工台。
8.优选的，所述第一防护板的底板上开设有安装槽，所述弹簧设置在安装槽内，且所述第二防护板的底部设置有橡胶垫。
9.优选的，所述限位板的外表面和安装板的底板上均安装有连接组件，且所述连接组件包括连接轴和两块连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述限位杆的两端分别安装在对应的连接轴上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置通槽、固定杆、安装板、气缸和限位杆的配合使用，在降下
铣刀对工件进行加工的同时，限位杆可以推动支撑块滑动，从而可以使得限位板移动，通过两块限位板的配合即可对待加工的工件进行定位夹持，简化了对工件定位的流程，减少了加工时间，且操作方便，有利于提高工作效率；
12.本实用新型中，通过在安装板的底板上设置第一防护板、弹簧和第二防护板的配合使用，在将铣刀降下对工件进行加工处理的同时，可以使得第二防护板与底座接触，通过防护组件的作用可以对加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，可以防止飞溅的碎屑对工作人员造成伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的右视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的防护组件的装配结构示意图；
16.图4为本实用新型中的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；101、通槽；2、固定杆；3、安装板；4、固定板；5、气缸；6、支撑块；7、限位板；8、限位杆；9、防护组件；901、第一防护板；902、弹簧；903、第二防护板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的升降台铣床，包括底座1，底座1的顶板上呈矩形固定安装有固定杆2，四根固定杆2的上滑动安装有安装板3，且四根固定杆2的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶板上固定安装有气缸5，且气缸5的移动端贯穿固定板4的顶板并固定连接有安装板3，安装板3底板的两端分别对称转动安装有限位杆8，底座1顶板的两端分别对称开设有两处通槽101，且四处通槽101内壁分别滑动安装有支撑块6，且相邻的两块支撑块6之间固定安装有限位板7，且限位杆8对应的一端转动安装在限位板7的外表面，安装板3的底板上对称安装有防护组件9，防护组件9包括第一防护板901、弹簧902和第二防护板903，第一防护板901的内部固定安装有若干根弹簧902，若干根弹簧902对应的一端固定连接有第二防护板903。
20.本实施例中，如图1和图4所示，通槽101内壁的两侧面分别开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块对应的一端固定连接在支撑块6上。
21.本实施例中，如图1和图2所示，安装板3底板的中间位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的转动杆固定连接有铣刀头。
22.本实施例中，如图1和图2所示，底座1的顶板上在位于铣刀头的下方设置有加工台，具体的，支撑块6与底座1之间的间距大于加工台与底座1之间的间距，可以保证限位板7能够顺利对工件进行定位。
23.本实施例中，如图3所示，第一防护板901的底板上开设有安装槽，弹簧902设置在安装槽内，且第二防护板903的底部设置有橡胶垫。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位板7的外表面和安装板3的底板上均安装有连接组件，且连接组件包括连接轴和两块连接板，两块连接板之间转动安装有连接轴，限位杆8的两端分别安装在对应的连接轴上，具体的，限位板7的外表面设置有硅胶垫，在对工件进行定位时，可以避免对工件造成磨损。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种具有定位功能的升降台铣床在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和控制器，将需要加工的工件放在加工台上，然后打开气缸5的开关使其工作，气缸5工作推动安装板3在固定杆2上滑动下降，即气缸5工作使得铣刀下降，在安装板3下降的过程中，通过限位杆8推动支撑块6在通槽101内向工件的一端滑动，两块限位板7的配合即可对待加工的工件进行定位夹持，简化了对工件定位的流程，减少了加工时间，且操作方便，有利于提高工作效率。
27.且在安装板3的底板上设置第一防护板901、弹簧902和第二防护板903的配合使用，在将铣刀降下对工件进行加工处理的同时，可以使得第二防护板903与底座1接触，通过防护组件9的作用可以对加工过程中飞溅的碎屑进行阻挡，可以防止飞溅的碎屑对工作人员造成伤害。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有定位功能的升降台铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶板上呈矩形固定安装有固定杆(2)，四根所述固定杆(2)的上滑动安装有安装板(3)，且四根所述固定杆(2)的顶部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶板上固定安装有气缸(5)，且所述气缸(5)的移动端贯穿固定板(4)的顶板并固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底板的两端分别对称转动安装有限位杆(8)，所述底座(1)顶板的两端分别对称开设有两处通槽(101)，且四处所述通槽(101)内壁分别滑动安装有支撑块(6)，且相邻的两块支撑块(6)之间固定安装有限位板(7)，且所述限位杆(8)对应的一端转动安装在限位板(7)的外表面，所述安装板(3)的底板上对称安装有防护组件(9)，所述防护组件(9)包括第一防护板(901)、弹簧(902)和第二防护板(903)，所述第一防护板(901)的内部固定安装有若干根弹簧(902)，若干根所述弹簧(902)对应的一端固定连接有第二防护板(903)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的升降台铣床，其特征在于：所述通槽(101)内壁的两侧面分别开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块对应的一端固定连接在支撑块(6)上。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的升降台铣床，其特征在于：所述安装板(3)底板的中间位置固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的转动杆固定连接有铣刀头。4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的升降台铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶板上在位于铣刀头的下方设置有加工台。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的升降台铣床，其特征在于：所述第一防护板(901)的底板上开设有安装槽，所述弹簧(902)设置在安装槽内，且所述第二防护板(903)的底部设置有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的升降台铣床，其特征在于：所述限位板(7)的外表面和安装板(3)的底板上均安装有连接组件，且所述连接组件包括连接轴和两块连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述限位杆(8)的两端分别安装在对应的连接轴上。

技术总结
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有定位功能的升降台铣床，包括底座，所述底座的顶板上呈矩形固定安装有固定杆，四根所述固定杆的上滑动安装有安装板，且四根所述固定杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶板上固定安装有气缸，且所述气缸的移动端贯穿固定板的顶板并固定连接有安装板，所述安装板底板的两端分别对称转动安装有限位杆，通过设置通槽、固定杆、安装板、气缸和限位杆的配合使用，在降下铣刀对工件进行加工的同时，限位杆可以推动支撑块滑动，从而可以使得限位板移动，通过两块限位板的配合即可对待加工的工件进行定位夹持，简化了对工件定位的流程，减少了加工时间，且操作方便，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。


技术研发人员：马明 罗明超 许方健 梁田 王志强
受保护的技术使用者：济南金富豪机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/16