一种湿式排灰装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，具体的说，涉及一种湿式排灰装置。


背景技术：

2.khfm96-5气箱脉冲袋式除尘器在降低矿石破碎粉尘推广运用中，其卸灰系统存在以下问题：（1）星形卸料阀易卡堵，卸料不畅；（2）堵塞排灰管道清理困难、耗时长、影响生产；（3）星形卸料阀叶片易磨损，叶片轻微磨损后，收尘水向灰斗内上扬，致使灰斗内粉尘水分升高，堆积于灰斗内壁上，未及时发现处理将导致灰斗堵死，严重影响正常生产。
3.现有技术中已有可干湿两用排灰的装置，例如中国专利cn212798753u公开的一种除尘器排灰系统，如图4，在刮板输送机与斗式提升机之间安装吸排车，实现干湿两用排灰作业。当进行排灰作业时，可切换至吸排车排灰，直接由吸排车将刮板输送机中的灰尘吸走，无需再向集灰仓中运送灰尘，同时加湿机停用，节约水源、降低能耗，提高排灰效率，而且也不会出现二次扬尘。当吸排车出现故障或需要回收湿灰时，还可以切换至加湿机进行加湿作业，避免除尘器积灰无法外排问题。此技术可实现干湿两用排灰，但是卸料器依然存在卡堵的问题，卸料器与管道是密封连接的，不能及时发现管道的堵塞情况及时清理，并且星形卸料阀叶片易磨损，叶片轻微磨损后，收尘水向灰斗内上扬，致使灰斗内粉尘水分升高，堆积于灰斗内壁上，未及时处理依然会导致灰斗堵死，严重影响生产。因此，有必要提供一种可避免卡堵，减少粉尘排灰量的排灰装置。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种湿式排灰装置，可满足生产除尘降尘要求，也降低大颗粒矿石对收尘管道、卸灰阀的磨损，延长管道及卸灰阀使用寿命，在满足除尘效果的同时，减少粉尘量、排灰量，堵塞管道清理维护更加便捷、高效，保证卸料通畅。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的湿式排灰装置包括灰斗1、卸灰阀2、中间箱3、排灰槽4、控制柜5和变频柜6；所述的灰斗1下方安装卸灰阀2，卸灰阀2下方连接中间箱3；所述的中间箱3与排灰槽4连接；所述的卸灰阀2与变频柜6连接，变频柜6与控制柜5连接。
7.作为优选，所述的卸灰阀2与中间箱3右上方连接。
8.作为优选，所述的卸灰阀2与中间箱3右上方连接。
9.作为优选，所述的中间箱3左上方开设有清渣口7。
10.作为优选，所述的变频柜6内安装有变频器8，变频器8与卸灰阀2连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型采用变频控制除尘风机转速，根据破碎矿石产生粉尘量大小需求调整风量，控制吸入收尘管道的大颗粒矿石量，既满足生产除尘降尘要求，也降低大颗粒矿石对收尘管道、卸灰阀的磨损，延长管道及卸灰阀使用寿命，避免灰斗堵死；并且在可满足除尘
效果的同时，减少粉尘量、排灰量，液下泵、电机等设备运行能耗也得以降低；增设清渣口，可使排灰管道异常情况更容易观察、识别，堵塞管道清理维护更加便捷、高效。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的变频器主回路示意图；
15.图3是本实用新型的变频器控制回路示意图；
16.图4是现有技术一种除尘器排灰系统的结构示意图；
17.图中，1-灰斗、2-卸灰阀、3-中间箱、4-排灰槽、5-控制柜、6-变频柜、7-清渣口、8-变频器；
18.m-电机、fr-热继电器、acs800-变频器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.如图1-3所示，所述的湿式排灰装置包括灰斗1、卸灰阀2、中间箱3、排灰槽4、控制柜5和变频柜6。灰斗1下方安装卸灰阀2，卸灰阀2为星型卸灰阀。卸灰阀2下方连接中间箱3右上方，中间箱3与排灰槽4连接，中间箱3左上方开设有清渣口7，便于观察排灰槽4通畅情况以及清理大块不易排走杂物。
21.卸灰阀2与变频柜6连接，变频柜6与控制柜5连接。变频柜6内安装有变频器8，变频器8与卸灰阀2连接。将变频器8安装在变频柜6内，根据控制柜5回路图纸和acs880变频器接线图，将对应的控制线接入变频器8。根据现场的控制方式，对自动控制程序进行修改，使其满足远程调频功能。根据现场电机参数，在变频器8控制面板上设置以下参数：额定电流、额定频率、额定转速、额定功率、额定电压；参数设置完后，按照变频器8提示对电机进行测试，测试完若无异常，将设置的参数进行备份，再进行远程调试。
22.利用布袋脉冲除尘器控制柜的km5交流接触器控制变频器电源，从热继电器fr下桩头引三相电源至变频器8输入端，再将电机线并入变频器8输出端，变频器主回路如图2所示。根据变频器8控制回路图，将中间继电器ka7控制交流接触器km5改成由220v电源开关直接控制km5；利用ka7控制变频柜ka1,此时ka1常开触点控制变频器启动/停止；再将变频器故障输出信号接入热继电器fr常闭触点，由fr将故障信号反馈至plc。变频器8控制回路如图3所示。
23.本实用新型安装变频器8，调频控制除尘风机转速，根据需要调整风量，避免因矿石性质变化、风量过大等因素影响，收尘水和过多大颗粒矿石吸入灰斗1，卸料阀2下设计安装排灰槽4，排灰槽4设置清渣口7，用于观察排灰管道通畅情况和清理较大塑料杂物，可避免灰斗1堵死，保证正常生产，产生较好的经济效益。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种湿式排灰装置，其特征在于：所述的湿式排灰装置包括灰斗（1）、卸灰阀（2）、中间箱（3）、排灰槽（4）、控制柜（5）和变频柜（6）；所述的灰斗（1）下方安装卸灰阀（2），卸灰阀（2）下方连接中间箱（3）；所述的中间箱（3）与排灰槽（4）连接；所述的卸灰阀（2）与变频柜（6）连接，变频柜（6）与控制柜（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种湿式排灰装置，其特征在于：所述的卸灰阀（2）为星型卸灰阀。3.根据权利要求1所述的一种湿式排灰装置，其特征在于：所述的卸灰阀（2）与中间箱（3）右上方连接。4.根据权利要求1所述的一种湿式排灰装置，其特征在于：所述的中间箱（3）左上方开设有清渣口（7）。5.根据权利要求1所述的一种湿式排灰装置，其特征在于：所述的变频柜（6）内安装有变频器（8），变频器（8）与卸灰阀（2）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种湿式排灰装置，属于除尘设备技术领域，本实用新型包括灰斗、卸灰阀、中间箱、排灰槽、控制柜和变频柜；所述的灰斗下方安装卸灰阀，卸灰阀下方连接中间箱；所述的中间箱与排灰槽连接；所述的卸灰阀与变频柜连接，变频柜与控制柜连接。本实用新型可满足生产除尘降尘要求，也降低大颗粒矿石对收尘管道、卸灰阀的磨损，延长管道及卸灰阀使用寿命，在满足除尘效果的同时，减少粉尘量、排灰量，堵塞管道清理维护更加便捷、高效，保证卸料通畅。保证卸料通畅。保证卸料通畅。


技术研发人员：孟德暑 欧阳昭响 何志红 程晶 虞晶晶 陈玉莲 郭朝
受保护的技术使用者：彝良驰宏矿业有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16