一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品喷涂技术领域，具体为一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在制造时需在其表面进行喷涂，以此达到防锈的目的，且在喷涂的过程中需要使用到喷涂设备，现有一种利用介质压力差进行喷涂的金属制品喷涂装置，涂料会在气压差的作用下从顶部的进液管路喷出，对金属制品表面进行均匀喷涂，可减少喷涂表面出现的差异。
3.现有公告号为cn217664225u的中国专利公开了一种利用介质压力差进行喷涂的金属制品喷涂装置，包括喷涂平台、设置所述喷涂平台两侧的放置架和两个对称设置在所述喷涂平台上方的半椭圆容器，所述半椭圆容器的开口相向设置，通过两侧所述半椭圆容器的开口处相并拢，使内部形成用于容纳金属制品的喷涂腔体，所述半椭圆容器上下对称设置有两个气囊，所述放置架由下至上依次设置有用于给所述气囊进行充气的充气组件、用于使半椭圆容器相向并拢或翻转的伸缩翻转机构和用于存放涂料的涂料箱，所述半椭圆容器远离开口的一侧与所述伸缩翻转机构相连接，所述涂料箱通过进液管路与所述半椭圆容器内部相连通。
4.上述方案虽然具有自动化程度高、喷涂均匀、喷涂效率高等诸多优点，但是该装置在喷涂结束后涂料干燥较慢，若工作人员此时进行拿取，会导致涂料沾染双手，且干燥较慢的金属制品无法快速取出会导致影响下一个金属制品的喷涂，影响喷涂的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的喷涂装置干燥较慢影响喷涂效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，包括主体，所述主体的内部开设有喷涂室，所述喷涂室内部一侧的上端设置有半椭圆喷涂机构，且半椭圆喷涂机构设置有两个，所述半椭圆喷涂机构的外侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端均与喷涂室转动连接，且电动推杆的输出端均与半椭圆喷涂机构相连接；
7.还包括往复丝杆，其固定设置在所述喷涂室内部下端的前侧，所述往复丝杆的外部安装有移动块，所述移动块内部的中间位置处开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有升降板，所述传动腔内部的四角处均焊接有滑杆，所述滑杆的一端均贯穿升降板，且滑杆均与升降板滑动配合，所述升降板上端的中间位置处粘连固定有橡胶连接柱，所述橡胶连接
柱的一端延伸至传动腔的外部，且橡胶连接柱与传动腔滑动配合；
8.还包括风机，其安装在所述喷涂室内部另一侧的上端，所述风机的下方安装有电热丝，且电热丝安装有两个。
9.优选的，所述滑杆的外部均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与升降板相连接，且缓冲弹簧的另一端均与传动腔相连接。
10.优选的，所述往复丝杆的后方焊接有导向杆，所述导向杆贯穿移动块，且导向杆与移动块滑动配合。
11.优选的，所述喷涂室一侧的上方设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与其中一个电动推杆通过联轴器传动连接。
12.优选的，所述喷涂室一侧的下方设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与往复丝杆通过联轴器传动连接。
13.优选的，所述主体前端一侧的上方铰接有两个进料仓门。
14.优选的，所述主体的一侧通过阻尼转轴设置有出料仓门。
15.优选的，所述移动块的上方设置有承接盒，且承接盒与橡胶连接柱的上端粘连固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在喷涂室内部一侧的上端安装有风机，风机的下方设置有电热丝，通过启动风机可以对喷涂好的金属制品进行风干，从而加快干燥的速度，同时可以通过启动电热丝对空气进行加热，加热后的空气在风机的负压作用下吹至下方，从而实现对金属制品的快速烘干，可以方便进行拿取，避免涂料沾染双手。
18.2、本实用新型通过在喷涂室一侧的上方设置有第一伺服电机，第一伺服电机与其中一个电动推杆通过联轴器传动连接，当半椭圆喷涂机构基于介质压力差进行喷涂后启动第一伺服电机和电动推杆，喷涂好的金属制品会落入下方，使用者可以通过打开进料仓门从而快速将下一个金属制品放入两个半椭圆喷涂机构内，而落入下方的金属制品会在移动块的输送下移动至风机的下方进行风干，从而实现烘干的同时可以对下一个金属制品进行喷涂，提高了喷涂的效率。
19.3、本实用新型通过在移动块的内部开设有传动腔，当金属制品下落时会撞击承接盒，承接盒通过橡胶连接柱会使升降板下移，在缓冲弹簧的弹性作用下可以对升降板进行缓冲，从而减少金属制品下落造成的撞击力，避免了承接盒和金属制品的磕碰损坏，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构正视图；
21.图2为本实用新型的内部结构正视图；
22.图3为本实用新型的内部结构俯视图；
23.图4为本实用新型的图2中a区域局部放大图。
24.图中：1、主体；2、进料仓门；3、出料仓门；4、喷涂室；5、半椭圆喷涂机构；6、电动推杆；7、第一伺服电机；8、往复丝杆；9、第二伺服电机；10、导向杆；11、移动块；12、传动腔；13、滑杆；14、缓冲弹簧；15、升降板；16、橡胶连接柱；17、承接盒；18、风机；19、电热丝。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，包括主体1，主体1的内部开设有喷涂室4，喷涂室4内部一侧的上端设置有半椭圆喷涂机构5，且半椭圆喷涂机构5设置有两个，半椭圆喷涂机构5的外侧均设置有电动推杆6，电动推杆6的一端均与喷涂室4转动连接，且电动推杆6的输出端均与半椭圆喷涂机构5相连接；
27.还包括往复丝杆8，其固定设置在喷涂室4内部下端的前侧，往复丝杆8的外部安装有移动块11，移动块11内部的中间位置处开设有传动腔12，传动腔12的内部设置有升降板15，传动腔12内部的四角处均焊接有滑杆13，滑杆13的一端均贯穿升降板15，且滑杆13均与升降板15滑动配合，升降板15上端的中间位置处粘连固定有橡胶连接柱16，橡胶连接柱16的一端延伸至传动腔12的外部，且橡胶连接柱16与传动腔12滑动配合；
28.还包括风机18，其安装在喷涂室4内部另一侧的上端，风机18的下方安装有电热丝19，且电热丝19安装有两个。
29.使用时，通过半椭圆喷涂机构5进行基于介质压力差的金属制品喷涂，喷涂结束后启动第一伺服电机7使金属制品翻转落入下方的承接盒17内，启动第二伺服电机9使移动块11移动，并且将金属制品移动至风机18的下方，启动风机18和电热丝19实现对金属制品的快速烘干，烘干时使用者可以打开进料仓门2进行下一次的金属制品喷涂，从而实现烘干的同时可以对下一个金属制品进行喷涂，提高了喷涂的效率。
30.请参阅图4，滑杆13的外部均套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的一端均与升降板15相连接，且缓冲弹簧14的另一端均与传动腔12相连接，缓冲弹簧14对升降板15缓冲，减少金属制品下落造成的撞击力，避免了承接盒17和金属制品的磕碰损坏；
31.请参阅图3，往复丝杆8的后方焊接有导向杆10，导向杆10贯穿移动块11，且导向杆10与移动块11滑动配合，导向杆10可以使移动块11受到轴向限位，从而使移动块11的转动转化为水平的直线移动，带动金属制品移动；
32.请参阅图2，喷涂室4一侧的上方设置有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出端与其中一个电动推杆6通过联轴器传动连接，第一伺服电机7的设置实现了电动推杆6的转动；
33.请参阅图2，喷涂室4一侧的下方设置有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出端与往复丝杆8通过联轴器传动连接，第二伺服电机9为往复丝杆8的转动提供了动力；
34.请参阅图1，主体1前端一侧的上方铰接有两个进料仓门2，进料仓门2的设置可以方便的进料；
35.请参阅图1和图2，主体1的一侧通过阻尼转轴设置有出料仓门3，通过出料仓门3的设置，使用者可以在金属制品烘干后快速的取出；
36.请参阅图4，移动块11的上方设置有承接盒17，且承接盒17与橡胶连接柱16的上端粘连固定，承接盒17的设置避免金属制品的掉落，橡胶连接柱16自身橡胶的材质可以进行
一定的缓冲吸收，进一步对承接盒17进行缓冲。
37.工作原理：使用时，使用者打开进料仓门2将金属制品放置于其中一个半椭圆喷涂机构5内，启动电动推杆6使两个半椭圆喷涂机构5合拢，半椭圆喷涂机构5为现有的利用介质压力差进行喷涂的喷涂装置，从而通过半椭圆喷涂机构5可以实现基于介质压力差的金属制品喷涂，喷涂结束后启动第一伺服电机7使金属制品翻转，再启动电动推杆6解除对金属制品的挤压限位，在重力作用下金属制品会落入下方的承接盒17内，金属制品下落时会撞击承接盒17，承接盒17通过橡胶连接柱16会将撞击输入的能量传递至升降板15，升降板15会在滑杆13上向下滑动，并且会挤压缓冲弹簧14，在缓冲弹簧14的弹性恢复作用下会产生向上的作用力，从而抵消输入的能量，对升降板15进行缓冲，升降板15会向上滑动并且带动橡胶连接柱16同步的移动，从而实现对承接盒17的缓冲，同时升降板15与滑杆13滑动产生的摩擦会对撞击输入的能量进行消耗，橡胶连接柱16自身橡胶的材质也可进行一定的缓冲吸收，从而进一步对承接盒17进行缓冲，避免了承接盒17和金属制品的磕碰损坏，金属制品落入承接盒17后启动第二伺服电机9，在联轴器的传动下会带动往复丝杆8转动，往复丝杆8会带动移动块11同步的转动，由于移动块11的一端与导向杆10滑动配合，故移动块11会受到轴向的限位，移动块11的移动会转化为水平的直线移动，通过移动块11将金属制品移动至风机18的下方，启动风机18和电热丝19，风机18启动会产生向下的流动气流，从而对金属制品进行吹干处理，电热丝19的启动会将电能转化为热能，对内部的空气进行加热，加热后的空气在风机18的负压作用下吹至下方，从而实现对金属制品的快速烘干，再通过出料仓门3可以方便进行拿取，避免涂料沾染双手，当金属制品进行烘干时使用者可以打开进料仓门2进行下一次的金属制品喷涂，从而实现烘干的同时可以对下一个金属制品进行喷涂，提高了喷涂的效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有喷涂室(4)，所述喷涂室(4)内部一侧的上端设置有半椭圆喷涂机构(5)，且半椭圆喷涂机构(5)设置有两个，所述半椭圆喷涂机构(5)的外侧均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一端均与喷涂室(4)转动连接，且电动推杆(6)的输出端均与半椭圆喷涂机构(5)相连接，其特征在于：还包括往复丝杆(8)，其固定设置在所述喷涂室(4)内部下端的前侧，所述往复丝杆(8)的外部安装有移动块(11)，所述移动块(11)内部的中间位置处开设有传动腔(12)，所述传动腔(12)的内部设置有升降板(15)，所述传动腔(12)内部的四角处均焊接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端均贯穿升降板(15)，且滑杆(13)均与升降板(15)滑动配合，所述升降板(15)上端的中间位置处粘连固定有橡胶连接柱(16)，所述橡胶连接柱(16)的一端延伸至传动腔(12)的外部，且橡胶连接柱(16)与传动腔(12)滑动配合；还包括风机(18)，其安装在所述喷涂室(4)内部另一侧的上端，所述风机(18)的下方安装有电热丝(19)，且电热丝(19)安装有两个。2.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述滑杆(13)的外部均套设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的一端均与升降板(15)相连接，且缓冲弹簧(14)的另一端均与传动腔(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述往复丝杆(8)的后方焊接有导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿移动块(11)，且导向杆(10)与移动块(11)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(4)一侧的上方设置有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)的输出端与其中一个电动推杆(6)通过联轴器传动连接。5.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(4)一侧的下方设置有第二伺服电机(9)，且第二伺服电机(9)的输出端与往复丝杆(8)通过联轴器传动连接。6.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述主体(1)前端一侧的上方铰接有两个进料仓门(2)。7.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述主体(1)的一侧通过阻尼转轴设置有出料仓门(3)。8.根据权利要求1所述的一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，其特征在于：所述移动块(11)的上方设置有承接盒(17)，且承接盒(17)与橡胶连接柱(16)的上端粘连固定。

技术总结
本实用新型公开了一种基于介质压力差的金属制品喷涂设备，包括主体，所述主体的内部开设有喷涂室，所述喷涂室内部一侧的上端设置有半椭圆喷涂机构，且半椭圆喷涂机构设置有两个，所述半椭圆喷涂机构的外侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端均与喷涂室转动连接，且电动推杆的输出端均与半椭圆喷涂机构相连接，还包括往复丝杆，其固定设置在所述喷涂室内部下端的前侧，所述往复丝杆的外部安装有移动块，所述移动块内部的中间位置处开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有升降板。该基于介质压力差的金属制品喷涂设备可以实现烘干的同时可以对下一个金属制品进行喷涂，避免涂料沾染双手，提高了喷涂的效率。提高了喷涂的效率。提高了喷涂的效率。


技术研发人员：冯朝阳
受保护的技术使用者：民权县华诺金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16