用于管幕法施工的螺旋钻的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于管幕法施工的螺旋钻。


背景技术：

2.在隧道施工领域，多用管棚、管幕、水平旋喷等方法在隧道开挖之前对地层进行超前支护。所述管幕法是利用较大直径的钢管在地下预先密排形成一帷幕、从而建造大断面地下空间的施工技术，是一种新型的地下暗挖技术。管幕法的原理是以单根钢管铺设为辈础，各钢管间依靠锁扣相连，并在锁扣处注入止水剂，形成密封的止水帷幕。
3.在传统管幕法施工时，由于作业空间受限，在直径较小的管幕钢管在顶进施工过程中，无法借助人力进行土体切削，施工难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于管幕法施工的螺旋钻，便于管幕钢管的插设。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为用于管幕法施工的螺旋钻，包括：
6.用于插设在管幕钢管内的转轴，所述转轴侧壁上连接有用于将碎土排出所述管幕钢管的螺旋叶片；
7.套接在所述转轴的端部的转盘，所述转盘与所述管幕钢管的直径相适配、且所述转盘上开设有进土口；
8.连接在所述转盘上相对远离所述转轴一侧的钻头，所述钻头与所述进土口相互错位。
9.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述转轴相对靠近所述转盘的一端形成有螺纹，所述转盘向远离所述钻头的一侧延伸并形成有延伸段，所述延伸段沿所述转轴的轴向开设有供所述转轴螺合连接的螺纹孔。
10.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述延伸段上连接有用于将转盘限定在管幕钢管内使所述转盘仅可沿所述管幕钢管的轴向移动的限位件。
11.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的第一端与所述延伸段连接，第二端形成有用于抵顶至所述管幕钢管的内壁的滚珠。
12.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述限位杆为倾斜设置在所述延伸段上的伸缩杆，所述伸缩杆的固定部与所述延伸段铰接，所述限位件还包括液压杆，所述液压杆沿所述延伸段的径向连接于所述伸缩杆的活动部与所述延伸段之间。
13.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述固定部与所述延伸段之间连接有铰链。
14.本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻进一步的改进在于，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件沿所述延伸段的周向间隔设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
16.1.通过本装置便于在一边插设所述管幕钢管时，一边排出土体，便于所述管幕钢管的插设，提高了施工效率。
17.2.通过设置所述限位件，保持所述转盘以及与之连接的转轴始终保持在所述管幕钢管的中心位置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻的剖面图。
20.图2为本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻的限位件详图。
21.图中：1、管幕钢管；2、转轴；3、螺旋叶片；4、转盘；5、钻头；6、延伸段；7、活动部；8、固定部；9、滚珠；10、液压杆。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型用于管幕法施工的螺旋钻做进一步详细说明。
24.请参阅图1～图2，用于管幕法施工的螺旋钻，包括：
25.用于插设在管幕钢管1内的转轴2，该转轴2侧壁上连接有用于将碎土排出该管幕钢管1的螺旋叶片3；
26.套接在该转轴2的端部的转盘4，该转盘4与该管幕钢管1的直径相适配、且该转盘4上开设有进土口；
27.连接在该转盘4上相对远离该转轴2一侧的钻头5，该钻头5与该进土口相互错位。
28.具体地，该钻头5为十字钻头，该十字钻头装设在该转盘4的中部，该进土口开设在该十字钻头的四周。
29.具体地，该转轴2相对远离该转盘4的一端连接有用于驱动该转轴2转动的驱动电机。
30.较佳地，该转轴2相对靠近该转盘4的一端形成有螺纹，该转盘4向远离该钻头5的一侧延伸并形成有延伸段6，该延伸段6沿该转轴2的轴向开设有供该转轴2螺合连接的螺纹孔。
31.具体地，该转轴2的旋转方向与该转轴2与该转盘4的螺纹连接方向相反。
32.通过将该转盘4与该转轴2螺纹连接，便于在该钻头5磨损后更换该钻头5，提高了实用性。
33.较佳地，该延伸段6上连接有用于将转盘4限定在管幕钢管1内使该转盘4仅可沿该管幕钢管1的轴向移动的限位件。
34.通过设置该限位件，保持该转盘4以及与之连接的转轴2始终保持在该管幕钢管1的中心位置，且只能沿着该管幕钢管1的轴向移动。
35.较佳地，该限位件包括限位杆，该限位杆的第一端与该延伸段6连接，第二端形成有用于抵顶至该管幕钢管1的内壁的滚珠9。
36.通过设置该滚珠9，便于该转盘4的移动，避免损坏该管幕钢管1的内壁。
37.较佳地，该限位杆为倾斜设置在该延伸段6上的伸缩杆，该伸缩杆的固定部8与该延伸段6铰接，该限位件还包括液压杆10，该液压杆10沿该延伸段6的径向连接于该伸缩杆的活动部与该延伸段6之间。
38.通过设置该伸缩杆以及该液压杆10，使本技术适用于多种规格的该管幕钢管1，提高了实用性。
39.较佳地，该固定部8与该延伸段6之间连接有铰链。
40.较佳地，该限位件的数量为多个，多个该限位件沿该延伸段6的周向间隔设置。
41.通过设置多组该限位件，提高了稳定性。
42.提供一种用于管幕法施工的螺旋钻的使用方法，包括步骤：
43.提供上述用于管幕法施工的螺旋钻；
44.先根据管幕钢管1的直径调节该液压杆10，直至该滚珠9抵顶至该管幕钢管1的内壁；
45.将装置整体插入该管幕钢管1内；
46.在该管幕钢管1外利用顶进装置顶进该管幕钢管1，同时打开驱动电机开始排土；
47.在管幕钢管1顶进至设计标高后，将装置整体拔出并周转。
48.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
49.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，包括：用于插设在管幕钢管内的转轴，所述转轴侧壁上连接有用于将碎土排出所述管幕钢管的螺旋叶片；套接在所述转轴的端部的转盘，所述转盘与所述管幕钢管的直径相适配、且所述转盘上开设有进土口；连接在所述转盘上相对远离所述转轴一侧的钻头，所述钻头与所述进土口相互错位。2.如权利要求1所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述转轴相对靠近所述转盘的一端形成有螺纹，所述转盘向远离所述钻头的一侧延伸并形成有延伸段，所述延伸段沿所述转轴的轴向开设有供所述转轴螺合连接的螺纹孔。3.如权利要求2所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述延伸段上连接有用于将转盘限定在管幕钢管内使所述转盘仅可沿所述管幕钢管的轴向移动的限位件。4.如权利要求3所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的第一端与所述延伸段连接，第二端形成有用于抵顶至所述管幕钢管的内壁的滚珠。5.如权利要求4所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述限位杆为倾斜设置在所述延伸段上的伸缩杆，所述伸缩杆的固定部与所述延伸段铰接，所述限位件还包括液压杆，所述液压杆沿所述延伸段的径向连接于所述伸缩杆的活动部与所述延伸段之间。6.如权利要求5所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述固定部与所述延伸段之间连接有铰链。7.如权利要求5所述的用于管幕法施工的螺旋钻，其特征在于，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件沿所述延伸段的周向间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管幕法施工的螺旋钻，包括：用于插设在管幕钢管内的转轴，所述转轴侧壁上连接有用于将碎土排出所述管幕钢管的螺旋叶片；套接在所述转轴的端部的转盘，所述转盘与所述管幕钢管的直径相适配、且所述转盘上开设有进土口；连接在所述转盘上相对远离所述转轴一侧的钻头，所述钻头与所述进土口相互错位，通过所述螺纹钻提高了施工效率。率。率。


技术研发人员：李海涛 叶丹勇 王志敏 马振和 张泽 强力军 茹跟胜 赵子钧
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/16