一种减震器轴承圈圆度矫正器的制作方法

1.本发明属于轴承圈矫正技术领域，特别是涉及一种减震器轴承圈圆度矫正器。


背景技术：

2.在轴承套圈的机加工过程中，轴承套圈容易出现形状变形；其中，轴承套圈最明显的形状变形为圆度失真，轴承圆度是指轴承各个部位的几何形状与旋转轴线之间的偏差程度，轴承套圈的圆度是影响轴承质量的一项重要因素；轴承在安装时，内外套圈的圆度不仅是轴承的重要结构参数之一，也是极大影响轴承装配精度的因素，产生由装配带来的预应力，改变滚动轴承游隙，进而影响轴承受载情况下的载荷分布，最终影响轴承的疲劳寿命。
3.因此，需要将轴承套圈进行圆度检测和矫正处理工序；目前，生产线上的轴承套圈圆度测量主要依赖两点式直径测量和手工操作测量的方法，经测量后，再进行矫正工序；然后还需进行复测、复矫正等操作；存在圆度检测与矫正操作不能连贯，导致其检测和矫正的效率很低，且矫正效果不佳的问题。
4.针对上述问题，本发明设计了一种减震器轴承圈圆度矫正器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种减震器轴承圈圆度矫正器，通过矫正组件和图像识别设备的作用，将摆放在矫正台上的轴承圈进行图像采集并分析其尺寸等信息，得出最长直径的方向，而微处理器便控制最接近该方向的矫正推板对轴承圈进行挤压矫正，具有轴承圈圆度测量和矫正进行连贯操作的功能，实现快捷进行检测和矫正的效果，解决了上述指出检测和矫正的效率低和效果不佳的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种减震器轴承圈圆度矫正器，包括矫正组件和图像识别设备；所述矫正组件包括矫正台和若干组矫正推板，所述矫正台上圆周均匀分布若干组矫正推板，每组所述矫正推板以矫正台的中心呈中心对称分布；所述图像识别设备包括图像采集单元和微处理器，所述微处理器分别与图像采集单元和矫正推板进行电线连接；所述图像采集单元将放置在矫正台上的轴承圈进行图像采集，所述图像采集单元将图像信息传输至微处理器，所述微处理器对图像信息进行识别、分析及判断，所述微处理器同时控制每组中的两个矫正推板的伸缩行程。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正台包括设备安装平台和矫正座，所述设备安装平台的中心位置固定安装有矫正座，若干组所述矫正推板均匀分布在矫正座的周侧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备安装平台上固定安装有固定支架，所述固定支架上固定安装有图像采集单元，所述图像采集单元正对着下方的矫正座的中心。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支架顶部开设有滑道，所述滑道上滑动配合有滑动卡座，所述滑动卡座顶部开设有两个安装孔，所述滑动卡座通过螺栓贯穿滑
道与安装孔进行螺纹安装而固定在固定支架上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支架底部还固定安装有三色指示灯，所述三色指示灯与微处理器进行电线连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正推板包括气缸组和挤压推板，所述气缸组的伸缩端固定安装有挤压推板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压推板底部开设有限位卡槽；所述限位卡槽为内凹的弧形槽，且所述弧形槽的直径大于轴承圈的直径，其差值为1cm-5cm。
14.其中，圆周分布在所述矫正座周侧的若干组矫正推板，其每组所述矫正推板之间的间距略大于轴承圈的外径，使得工作人员只需将轴承圈很轻松的放置在若干组矫正推板内时，其轴承圈很容易的靠近矫正座的中心，而位于矫正座的中心上方的图像采集单元对其进行拍照，图像采集单元的拍照镜头与轴承圈的边缘之间的距离相对均匀，同时其所采集的图像信息也相对更加均匀，易于分析处理；也给图像识别，其所进行圆度检测得出的数据难度相对较低；而且，当微处理器每次控制一组所述矫正推板对轴承圈进行挤压矫正时，其挤压过程也会将轴承圈在该组所述矫正推板所在直线方向的挤压形变量稍稍压扁，而与之垂直方向的轴承圈此时的直径也会稍稍超过矫正后的轴承圈的直径，以留有挤压后的轴承圈也会有少量的复位，使得复位后的轴承圈达到所需的矫正效果，达到所需的轴承圆度的精度要求。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明矫正组件和图像识别设备的作用，将摆放在矫正台上的轴承圈进行图像采集并分析其尺寸等信息，得出最长直径的方向，而微处理器便控制最接近该方向的矫正推板对轴承圈进行挤压矫正，具有轴承圈圆度测量和矫正进行连贯操作的功能，实现快捷进行检测和矫正的效果。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种减震器轴承圈圆度矫正器的结构示意图；
20.图2为本发明的一种减震器轴承圈圆度矫正器的结构俯视图；
21.图3为矫正推板和矫正座、轴承圈的结构示意图；
22.图4为本发明的一种减震器轴承圈圆度矫正器处于矫正过程的结构示意图；
23.图5为轴承圈和挤压推板、限位卡槽的结构示意；
24.图6为挤压推板上的限位卡槽的结构示意；
25.图7为挤压推板上设计的内凹的弧形槽的结构示意；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-矫正组件，2-图像采集单元，3-三色指示灯，4-轴承圈，101-矫正台，102-矫正推板，103-设备安装平台，104-矫正座，105-固定支架，106-滑道，107-滑动卡座，108-安装孔，
109-螺栓，1021-气缸组，1022-挤压推板，1023-限位卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6所示，本发明为一种减震器轴承圈圆度矫正器，包括矫正组件1和图像识别设备；矫正组件1包括矫正台101和若干组矫正推板102，矫正台101上圆周均匀分布若干组矫正推板102，每组矫正推板102以矫正台101的中心呈中心对称分布；图像识别设备包括图像采集单元2和微处理器，微处理器分别与图像采集单元2和矫正推板102进行电线连接；图像采集单元2将放置在矫正台101上的轴承圈4进行图像采集，，图像采集单元2将图像信息传输至微处理器，微处理器对图像信息进行识别、分析及判断，微处理器同时控制每组中的两个矫正推板102的伸缩行程；微处理器根据图像信息分析出轴承圈4的最长直径和最短直径的数据信息，并根据数据信息判断、控制一个矫正推板102对轴承圈4进行挤压矫正；若最长直径与最短直径的差值较小，则无需矫正；若其差值较大，微处理器便控制最长直径所在直线的一组矫正推板102对轴承圈4进行挤压矫正。
30.其中，圆周分布在矫正座104周侧的若干组矫正推板102，其每组矫正推板102之间的间距略大于轴承圈4的外径，使得工作人员只需将轴承圈4很轻松的放置在若干组矫正推板102内时，其轴承圈4很容易的靠近矫正座104的中心，而位于矫正座104的中心上方的图像采集单元2对其进行拍照，图像采集单元2的拍照镜头与轴承圈4的边缘之间的距离相对均匀，同时其所采集的图像信息也相对更加均匀，易于分析处理；也给图像识别，其所进行圆度检测得出的数据难度相对较低；而且，当微处理器每次控制一组矫正推板102对轴承圈4进行挤压矫正时，其挤压过程也会将轴承圈4在该组矫正推板102所在直线方向的挤压形变量稍稍压扁，而与之垂直方向的轴承圈4此时的直径也会稍稍超过矫正后的轴承圈4的直径，以留有挤压后的轴承圈4也会有少量的复位，使得复位后的轴承圈4达到所需的矫正效果，达到所需的轴承圆度的精度要求。
31.优选地如图1-2所示，矫正台101包括设备安装平台103和矫正座104，设备安装平台103的中心位置固定安装有矫正座104，若干组矫正推板102均匀分布在矫正座104的周侧。
32.优选地如图1-2所示，设备安装平台103上固定安装有固定支架105，固定支架105上固定安装有图像采集单元2，图像采集单元2正对着下方的矫正座104的中心。
33.优选地如图1所示，固定支架105顶部开设有滑道106，滑道106上滑动配合有滑动卡座107，滑动卡座107顶部开设有两个安装孔108，滑动卡座107通过螺栓109贯穿滑道106与安装孔108进行螺纹安装而固定在固定支架105上。
34.优选地如图1所示，固定支架105底部还固定安装有三色指示灯3，三色指示灯3与微处理器进行电线连接；三色指示灯3显示的黄色、红色、绿色三种颜色分别表示处于运行状态、故障状态、完成状态；当微处理器控制矫正推板102对轴承圈4进行8次矫正后，还未达到矫正效果时，三色指示灯3便显示红色，表示处于故障状态；若8次内完成矫正效果，则显
示绿色，表示处于完成状态；矫正组件1和图像识别设备处于运行状态时，三色指示灯3呈黄色显示。
35.优选地如图7所示，矫正推板102包括气缸组1021和挤压推板1022，气缸组1021的伸缩端固定安装有挤压推板1022；挤压推板1022底部开设有限位卡槽1023；限位卡槽1023为内凹的弧形槽，且弧形槽的直径大于轴承圈4的直径，其差值为1cm-5cm。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于：包括矫正组件(1)和图像识别设备；所述矫正组件(1)包括矫正台(101)和若干组矫正推板(102)，所述矫正台(101)上圆周均匀分布若干组矫正推板(102)，每组所述矫正推板(102)以矫正台(101)的中心呈中心对称分布；所述图像识别设备包括图像采集单元(2)和微处理器，所述微处理器分别与图像采集单元(2)和矫正推板(102)进行电线连接；所述图像采集单元(2)将放置在矫正台(101)上的轴承圈进行图像采集，所述图像采集单元将图像信息传输至微处理器，所述微处理器对图像信息进行识别、分析及判断，所述微处理器同时控制每组中的两个矫正推板(102)的伸缩行程。2.根据权利要求1所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述矫正台(101)包括设备安装平台(103)和矫正座(104)，所述设备安装平台(103)的中心位置固定安装有矫正座(104)，若干组所述矫正推板(102)均匀分布在矫正座(104)的周侧。3.根据权利要求2所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述设备安装平台(103)上固定安装有固定支架(105)，所述固定支架(105)上固定安装有图像采集单元(2)，所述图像采集单元(2)正对着下方的矫正座(104)的中心。4.根据权利要求3所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述固定支架(105)顶部开设有滑道(106)，所述滑道(106)上滑动配合有滑动卡座(107)，所述滑动卡座(107)顶部开设有两个安装孔(108)，所述滑动卡座(107)通过螺栓(109)贯穿滑道(106)与安装孔(108)进行螺纹安装而固定在固定支架(105)上。5.根据权利要求3所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述固定支架(105)底部还固定安装有三色指示灯(3)，所述三色指示灯(3)与微处理器进行电线连接。6.根据权利要求1所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述矫正推板(102)包括气缸组(1021)和挤压推板(1022)，所述气缸组(1021)的伸缩端固定安装有挤压推板(1022)。7.根据权利要求6所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述挤压推板(1022)底部开设有限位卡槽(1023)。8.根据权利要求7所述的一种减震器轴承圈圆度矫正器，其特征在于，所述限位卡槽(1023)为内凹的弧形槽，且所述弧形槽的直径大于轴承圈的直径，其差值为1cm-5cm。

技术总结
本发明公开了一种减震器轴承圈圆度矫正器，涉及轴承圈矫正技术领域。本发明包括矫正组件和图像识别设备；矫正组件包括矫正台和若干组矫正推板，矫正台上圆周均匀分布若干组矫正推板，图像识别设备包括图像采集单元和微处理器，微处理器分别与图像采集单元和矫正推板进行电线连接；图像采集单元将轴承圈进行图像采集，图像采集单元将图像信息传输至微处理器，微处理器对图像信息进行识别、分析及判断，微处理器同时控制每组中的两个矫正推板的伸缩行程。本发明通过矫正组件和图像识别设备的作用，微处理器便控制矫正推板将摆放在矫正台上的轴承圈进行挤压矫正，具有轴承圈圆度测量和矫正进行连贯操作和快捷进行检测和矫正的效果。效果。效果。


技术研发人员：孙健
受保护的技术使用者：安徽正特机电科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/16