一种钢管平推装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管平推装置。


背景技术：

2.目前，随着工业的发展，制造业都朝着更省人力，自动化流程、流水线作业、合理物流周转等节省成本、提高效果的趋势发展，在钢管生产加工过程中，需要对钢管进行传送操作，钢管生产线上产出的散乱钢管需要及时打包搬运。
3.在公告号为cn203402423u的中国实用新型专利中公开了一种推平钢管装置，包括固定板，所述固定板垂直固定在底板右端，所述底板左端置有一斜板，且前后两侧分别置有滑轨，所述斜板通过滑轮活动连接于两侧滑轨上，且斜板另一端活动连接一活动板，所述活动板底部垂直活动连接于一连接板，所述连接板与底板处于同一直线，与斜板活动连接，且活动板左侧连接一液压缸，所述液压缸推动活动板进行水平方向的活动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术中虽然整个装置结构简单，成本较低，省时省力，但是在后续的装料过程中需要停下装置，进行物料的计数与码放，降低装料的速度从而影响工作进度。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管平推装置，具备钢管自动平推计数与码放，提高工作效率等优点，解决了料过程中需要停下装置，进行物料的计数与码放的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管平推装置，包括具有工作台的底座、输送带、平推装置和升降板，所述输送带位于工作台的上表面，所述平推装置设置在工作台的内部，且平推装置与输送带配合使用将钢管平推到升降板上，便于后续自动装料工作的进行，所述升降板滑动安装在底座的一侧。
9.优选的，所述平推装置包括转动安装在两个工作台之间的转轴，所述转轴的两端固定连接有连接杆，且转轴的两端贯穿有扇形板，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述推板转动在通孔的内部，所述通孔的一侧相对设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有挡板。
10.优选的，所述扇形板固定安装在工作台的内侧，且扇形板与输送带为相对应设置，弧形边便于钢管的抬升。
11.优选的，所述通孔和滑槽均开设在工作台的上表面，且通孔和滑槽均与扇形板为相对应设置。
12.优选的，所述推板呈l型，且推板设置有两个并与钢管为相对应设置，便于钢管的旋转平推，同时便于使得钢管落下。
13.优选的，所述挡板由气缸驱动，且挡板与工作台边的距离根据钢管装料个数决定，所述转轴由驱动电机驱动。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管平推装置，具备以下有益效果：
16.该钢管平推装置，通过驱动电机转动的同时带动与之相连的转轴转动，使得转轴带动连接杆转动，从而使推板随之一起转动，推板转动将钢管通过扇形板搬运至另一侧，通过扇形板的斜边滑动至挡板的一侧，当个数达到装料要求时，挡板将钢管推至升降板上，无需操作人员将设备停下，可自动根据装料个数，将钢管码放整齐，提高装料的速度，从而提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型转轴与推板连接处结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.其中：1、底座；2、工作台；3、输送带；4、平推装置；401、转轴；402、驱动电机；403、连接杆；404、推板；405、通孔；406、扇形板；407、滑槽；408、挡板；5、升降板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
22.请参阅图1-图3，一种钢管平推装置，包括具有工作台2的底座1、输送带3和升降板5，输送带3位于工作台2的上表面，升降板5滑动安装在底座1的一侧，转动安装在两个工作台2之间的转轴401，转轴401由驱动电机402驱动，转轴401的两端固定连接有连接杆403，且转轴401的两端贯穿有扇形板406，扇形板406固定安装在工作台2的内侧，且扇形板406与输送带3为相对应设置，连接杆403的一端固定连接有推板404，推板404呈l型，且推板404设置有两个并与钢管为相对应设置，推板404转动在通孔405的内部，通孔405和滑槽407均开设在工作台2的上表面，且通孔405和滑槽407均与扇形板406为相对应设置，通孔405的一侧相对设置有滑槽407，滑槽407的内部滑动安装有挡板408，挡板408由气缸驱动，且挡板408与工作台2边的距离根据钢管装料个数决定。
23.通过上述技术方案，驱动电机402转动的同时带动与之相连的转轴401转动，使得转轴401带动连接杆403转动，从而使推板404随之一起转动，推板404转动将钢管通过扇形板406搬运至另一侧，通过扇形板406的斜边滑动至挡板408的一侧，当个数达到装料要求时，挡板408将钢管推至升降板5上。
24.工作原理：工作时，操作人员将钢管放置在输送带3上，输送带3将钢管输送至扇形板406处，驱动电机402转动的同时带动与之相连的转轴401转动，使得转轴401带动连接杆
403转动，从而使推板404随之一起转动，推板404转动将钢管通过扇形板406搬运至另一侧，通过扇形板406的斜边滑动至挡板408的一侧，当个数达到装料要求时，挡板408将钢管推至升降板5上，升降板5的一侧连接有料斗进行装料。
25.尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管平推装置，包括具有工作台（2）的底座（1）、输送带（3）、平推装置（4）和升降板（5），其特征在于：所述输送带（3）位于工作台（2）的上表面，所述平推装置（4）设置在工作台（2）的内部，且平推装置（4）与输送带（3）配合使用将钢管平推到升降板（5）上，便于后续自动装料工作的进行，所述升降板（5）滑动安装在底座（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管平推装置，其特征在于：所述平推装置（4）包括转动安装在两个工作台（2）之间的转轴（401），所述转轴（401）的两端固定连接有连接杆（403），且转轴（401）的两端贯穿有扇形板（406），所述连接杆（403）的一端固定连接有推板（404），所述推板（404）转动在通孔（405）的内部，所述通孔（405）的一侧相对设置有滑槽（407），所述滑槽（407）的内部滑动安装有挡板（408）。3.根据权利要求2所述的一种钢管平推装置，其特征在于：所述扇形板（406）固定安装在工作台（2）的内侧，且扇形板（406）与输送带（3）为相对应设置。4.根据权利要求2所述的一种钢管平推装置，其特征在于：所述通孔（405）和滑槽（407）均开设在工作台（2）的上表面，且通孔（405）和滑槽（407）均与扇形板（406）为相对应设置。5.根据权利要求2所述的一种钢管平推装置，其特征在于：所述推板（404）呈l型，且推板（404）设置有两个并与钢管为相对应设置。6.根据权利要求2所述的一种钢管平推装置，其特征在于：所述挡板（408）由气缸驱动，且挡板（408）与工作台（2）边的距离根据钢管装料个数决定，所述转轴（401）由驱动电机（402）驱动。

技术总结
本实用新型涉及钢管生产技术领域，且公开了一种钢管平推装置，包括具有工作台的底座、输送带、平推装置和升降板，输送带位于工作台的上表面，平推装置设置在工作台的内部，且平推装置与输送带配合使用将钢管平推到升降板上，便于后续自动装料工作的进行，升降板滑动安装在底座的一侧。通过驱动电机转动的同时带动与之相连的转轴转动，使得转轴带动连接杆转动，从而使推板随之一起转动，推板转动将钢管通过扇形板搬运至另一侧，通过扇形板的斜边滑动至挡板的一侧，当个数达到装料要求时，挡板将钢管推至升降板上，无需操作人员将设备停下，可自动根据装料个数，将钢管码放整齐，提高装料的速度，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。


技术研发人员：董东波
受保护的技术使用者：青岛恒源机械有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/16