一种新型埋入式刚性柱脚节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种新型埋入式刚性柱脚节点。


背景技术：

2.随着建筑业的飞速发展，钢结构与型钢混凝土结构的应用越来越广泛，目前，钢结构柱脚设计中，大多采用埋入式刚性柱脚节点形式，在基础施工中，埋入式刚性柱脚节点多采用二次浇筑的施工方式，首先安装柱脚定位锚栓后进行混凝土浇筑至底板处，待混凝土达到强度要求后，进行二次浇筑底板以上混凝土，钢柱埋入式柱脚节点在施工过程中需进行二次浇筑混凝土，施工周期较长，安装精度较差，地脚螺栓定位要求较高，往往因为绑扎钢筋，混凝土振捣过程中对地脚螺栓产生扰动，给后续钢柱安装带来困难；二次浇筑不可避免在柱脚部位存在施工缝，经常出现施工缝清理不彻底，措施不得当，造成基础施工质量层次不齐，例如授权公告号为cn 211898506 u的中国专利公开了钢柱柱脚节点，包括混凝土柱墩和钢柱，混凝土柱墩上方设置有底板，混凝土柱墩内部预埋有锚栓，锚栓顶部穿过底板，底板与混凝土柱墩顶部之间设置有调节区，锚栓顶部安装有两套螺母，一套螺母位于底板上方，另一套螺母位于调节区内，底板上还设置若干灌浆孔，该专利需要进行二次浇注才能将钢柱进行固定，施工周期较长，安装精度较差，二次浇筑不可避免在柱脚部位存在施工缝，经常出现施工缝清理不彻底，措施不得当，造成基础施工质量层次不齐。
3.因此，提供一种通过一次浇注成型且缩短工期且提高基础施工质量的新型埋入式刚性柱脚节点，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种通过一次浇注成型且缩短工期且提高基础施工质量的新型埋入式刚性柱脚节点。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种新型埋入式刚性柱脚节点，包括与钢柱的下部外侧面固定连接的钢梁、位于钢梁底部和钢柱底部的支撑机构，支撑机构和钢梁位于基础混凝土内以使钢柱固定，并通过一次浇筑成型。
7.所述支撑机构包括与钢梁的下表面固定连接的支撑框、与支撑框的下表面固定连接的支腿、两端分别与支撑框和支腿固定连接的斜撑杆、位于支撑框内且上表面与钢梁和钢柱固定连接的连接杆。
8.所述支撑框为矩形框。
9.所述连接杆的两端分别与支撑框的内表面固定连接。
10.所述钢梁设置至少两个，至少两个钢梁沿钢柱的外侧面对称分布。
11.所述钢梁与钢柱表面通过坡口焊接固定连接。
12.所述钢梁上和钢柱上均设有抗剪栓钉。
13.积极有益效果：本实用新型支撑机构的设置，待钢柱安装定位后，基础混凝土可一
次性浇筑完成至基础顶，避免二次浇筑，节省两次混凝土浇筑之间的等待时间，可以节约工期二十天以上，取得良好的经济效益；支撑机构提高施工精度，通过钢梁与支撑机构焊接连接，在后续施工工序中对首节钢柱的扰动较小，从而提高施工精度和品质；提高基础施工质量，避免了在二次浇筑中在柱脚部位存在施工缝、施工缝清理不彻底、施工质量层次不齐现象的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为a-a方向的剖面图；
16.图3为本实用新型的构造示意图；
17.图4为b-b方向的剖面图；
18.图中为：钢柱1、钢梁2、支撑机构3、抗剪栓钉4、支撑框21、支腿22、斜撑杆23、连接杆24。
实施方式
19.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
20.如图1和图2所示，一种新型埋入式刚性柱脚节点，包括与钢柱1的下部外侧面固定连接的钢梁3、位于钢梁3底部和钢柱1底部的支撑机构2，所述钢梁3上和钢柱1上均设有抗剪栓钉4，抗剪栓钉4采用栓钉焊，焊接质量等级为一级。支撑机构2和钢梁3位于基础混凝土内以使钢柱1固定，并通过一次浇筑成型，支撑机构的设置，待钢柱安装定位后，基础混凝土可一次性浇筑完成至基础顶，避免二次浇筑，节省两次混凝土浇筑之间的等待时间，可以节约工期二十天以上，取得良好的经济效益；支撑机构提高施工精度，通过钢梁与支撑机构焊接连接，在后续施工工序中对首节钢柱的扰动较小，从而提高施工精度和品质；提高基础施工质量，避免了在二次浇筑中在柱脚部位存在施工缝、施工缝清理不彻底、施工质量层次不齐现象的出现。
21.所述支撑机构2包括与钢梁3的下表面固定连接的支撑框21、与支撑框21的下表面通过焊接固定连接的支腿22、两端分别与支撑框21和支腿22通过焊接固定连接的斜撑杆23、位于支撑框21内且上表面与钢梁3和钢柱1通过焊接固定连接的连接杆24。所述支撑框21为矩形框。所述连接杆24的两端分别与支撑框21的内表面焊接固定连接，支撑框21、支腿22、斜撑杆23和连接杆24均采用角钢材质。
22.所述钢梁3设置两个，两个钢梁3沿钢柱1的外侧面对称分布。所述钢梁3与钢柱1表面通过坡口焊接固定连接，焊接质量等级为二级，钢梁3梁、钢柱1与支撑机构2为角焊缝
23.如图3和图4所示，具体施工过程如下：现场安装时，将支撑机构2与钢梁3定位焊接，整体埋入钢筋混凝土基础内，待构件安装就位后，开始铺设钢筋和浇筑混凝土，浇筑混凝土时可一次浇筑成型，避免二次浇筑，能有效节省工期。
实施例
24.如图1和图2所示，一种新型埋入式刚性柱脚节点，包括与钢柱1的下部外侧面固定连接的钢梁3、位于钢梁3底部和钢柱1底部的支撑机构2，所述钢梁3上和钢柱1上均设有抗剪栓钉4，抗剪栓钉4采用栓钉焊，焊接质量等级为一级。支撑机构2和钢梁3位于基础混凝土内以使钢柱1固定，并通过一次浇筑成型，支撑机构的设置，待钢柱安装定位后，基础混凝土可一次性浇筑完成至基础顶，避免二次浇筑，节省两次混凝土浇筑之间的等待时间，可以节约工期二十天以上，取得良好的经济效益；支撑机构提高施工精度，通过钢梁与支撑机构焊接连接，在后续施工工序中对首节钢柱的扰动较小，从而提高施工精度和品质；提高基础施工质量，避免了在二次浇筑中在柱脚部位存在施工缝、施工缝清理不彻底、施工质量层次不齐现象的出现。
25.所述支撑机构2包括与钢梁3的下表面固定连接的支撑框21、与支撑框21的下表面通过焊接固定连接的支腿22、两端分别与支撑框21和支腿22通过焊接固定连接的斜撑杆23、位于支撑框21内且上表面与钢梁3和钢柱1通过焊接固定连接的连接杆24。所述支撑框21为矩形框。所述连接杆24的两端分别与支撑框21的内表面焊接固定连接，支撑框21、支腿22、斜撑杆23和连接杆24均采用角钢材质。
26.所述钢梁3设置四个，四个钢梁3沿钢柱1的外侧面对称分布。所述钢梁3与钢柱1表面通过坡口焊接固定连接，焊接质量等级为二级，钢梁3梁、钢柱1与支撑机构2为角焊缝。
27.如图3和图4所示，具体施工过程如下：现场安装时，将支撑机构2与钢梁3定位焊接，整体埋入钢筋混凝土基础内，待构件安装就位后，开始铺设钢筋和浇筑混凝土，浇筑混凝土时可一次浇筑成型，避免二次浇筑，能有效节省工期。
28.本实用新型支撑机构的设置，待钢柱安装定位后，基础混凝土可一次性浇筑完成至基础顶，避免二次浇筑，节省两次混凝土浇筑之间的等待时间，可以节约工期二十天以上，取得良好的经济效益；支撑机构提高施工精度，通过钢梁与支撑机构焊接连接，在后续施工工序中对首节钢柱的扰动较小，从而提高施工精度和品质；提高基础施工质量，避免了在二次浇筑中在柱脚部位存在施工缝、施工缝清理不彻底、施工质量层次不齐现象的出现。

技术特征：
1.一种新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：包括与钢柱的下部外侧面固定连接的钢梁、位于钢梁底部和钢柱底部的支撑机构，支撑机构和钢梁位于基础混凝土内以使钢柱固定，并通过一次浇筑成型。2.根据权利要求1所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述支撑机构包括与钢梁的下表面固定连接的支撑框、与支撑框的下表面固定连接的支腿、两端分别与支撑框和支腿固定连接的斜撑杆、位于支撑框内且上表面与钢梁和钢柱固定连接的连接杆。3.根据权利要求2所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述支撑框为矩形框。4.根据权利要求2所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述连接杆的两端分别与支撑框的内表面固定连接。5.根据权利要求1所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述钢梁设置至少两个，至少两个钢梁沿钢柱的外侧面对称分布。6.根据权利要求1所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述钢梁与钢柱表面通过坡口焊接固定连接。7.根据权利要求1所述的新型埋入式刚性柱脚节点，其特征在于：所述钢梁上和钢柱上均设有抗剪栓钉。

技术总结
本实用新型公开了一种新型埋入式刚性柱脚节点，包括与钢柱的下部外侧面固定连接的钢梁、位于钢梁底部和钢柱底部的支撑机构，支撑机构和钢梁位于基础混凝土内以使钢柱固定，并通过一次浇筑成型，本实用新型支撑机构的设置，待钢柱安装定位后，基础混凝土可一次性浇筑完成至基础顶，避免二次浇筑，节省两次混凝土浇筑之间的等待时间，可以节约工期二十天以上，取得良好的经济效益；支撑机构提高施工精度，通过钢梁与支撑机构焊接连接，在后续施工工序中对首节钢柱的扰动较小，从而提高施工精度和品质；提高基础施工质量，避免了在二次浇筑中在柱脚部位存在施工缝、施工缝清理不彻底、施工质量层次不齐现象的出现。施工质量层次不齐现象的出现。施工质量层次不齐现象的出现。


技术研发人员：李阳 薛永辉 刘煦涛 胡鑫 张紫彦
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/16