一种对重防护网及其方法与流程

1.本发明涉及对重防护网技术领域，具体为一种对重防护网及其方法。


背景技术：

2.对重是电梯曳引系统的一个组成部分，它的作用是平衡轿厢的重量。
3.升降电梯中电梯运行的空间被称为井道，轿厢沿着井道内的主导轨上下移动，轿厢的顶部通过轿厢滚轮沿着轨道上下移动。常见的曳引式电梯是通过钢绳从上方拉升轿厢的，曳引式电梯的机房是设置在电梯井道的最上方，即楼顶处，机房中设置有曳引机，钢丝绳从曳引机中的旋转轮穿过，钢丝绳的一端沿着电梯井道向下连接到轿厢，钢丝绳的另一端与配重连接，配重沿着副导轨上下移动。在配重前理论计算使电梯载重最优化，使得对重在电梯曳引系统起到节能作用。
4.在井道内使用对重防护网对对重区域进行隔离保护，目前电梯内使用的对重防护网都采用薄铁板冲压成波浪型，再配合若干支架将对重防护网固定在副导轨上，而现有的对重防护网局部强度不足，为了增强对重防护网的牢固性和强度，需要增加很多的支架进行安装，一个对重防护网至少使用四到八个支架，安装时间和成本较高；而且补偿链运行时产生的晃动，容易带动补偿链撞击防护网产生比较清脆的噪音，噪音会传至轿厢和厅门外。
5.综上现有的对重防护网，在使用过程中对重防护网的局部强度不足，需要增加很多的支架进行安装，安装时间和成本较高，补偿链撞击薄铁板制成的防护网会产生清脆的噪音，噪音会传至轿厢和厅门外，导致使用者的使用感受较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种对重防护网及其方法，以解决上述背景技术中提出的对重防护网的局部强度不足，需要增加很多的支架进行安装，安装时间和成本较高，补偿链撞击薄铁板制成的防护网会产生清脆的噪音，噪音会传至轿厢和厅门外，导致使用者的使用感受较差问题，在本方案中，使用改性pvc材料制成的防护网本体，防护网本体内部设有若干通孔，构成中空结构，防护网本体的刚性更好，且表面平整、美观、成本低，两块防护网本体的拼接处以共用拼接块的方式进行拼接，进一步减少支架的数量，从而进一步降低成本、节省安装时间；防护网本体采用非金属材料，补偿链和pvc材料撞击时，声音不如和金属薄板那样清脆，所以能降低噪音；防护网本体在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨的间距进行裁切，便于根据实际要求得到需要尺寸的防护网本体，在其中一个防护网本体上切出若干孔洞，用于补偿链从防护网本体中穿过，可以适应不同间距的副导轨，且不会破坏防护网本体整体的结构，确保防护网本体使用的强度，根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架的长端伸出副导轨的长度，向下推动手柄，手柄带动定位杆进入相邻两个定位齿的间隙中，通过定位杆、定位齿的相互限制，可满足不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，增强了l形支架的通用性。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种对重防护网，包括一对副
导轨、若干上下排列的若干防护网本体和安装机构，一个所述防护网本体的上下两端对称设有拼接块，相邻两个所述防护网本体之间通过所述拼接块拼接，所述防护网本体内壁设有若干通孔；所述拼接块的中部设有若干加强板、两端对称设有拼接槽；位于最底端的一个所述防护网本体内壁设有若干孔洞，用于补偿链从防护网本体中穿过；所述安装机构包括卡块、安装孔、定位槽、l形支架、卡槽、手柄和定位杆，所述拼接块外壁对称设有焊接的卡块，所述副导轨内壁设有相连通的若干安装孔和定位槽，所述卡块通过l形支架与所述安装孔活动连接，所述l形支架的短端外壁设有卡槽，所述l形支架的长端外壁设有若干定位齿，所述定位槽内壁滑动设有手柄，所述手柄底端固定设有若干定位杆，所述定位杆与相邻两个所述定位齿之间的间隙相适配，且二者活动连接。
8.在一个优选的实施方式中：一个所述安装孔、一个所述定位槽和一个所述l形支架为一组，且同组的所述定位槽位于所述安装孔上方，所述卡块与所述卡槽卡接。
9.在一个优选的实施方式中：所述防护网本体采用改性pvc材质或尼龙材料，所述防护网本体为中空结构，所述防护网本体与所述拼接槽相适配，且二者活动连接，防护网本体与拼接槽相配合。
10.在一个优选的实施方式中：所述防护网本体在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨的间距进行裁切，所述拼接块为h形。
11.在一个优选的实施方式中：所述加强板设置有两个，两个所述加强板对称设置，提高拼接块的强度。
12.在一个优选的实施方式中：若干所述通孔等距排列，两个所述副导轨对称设置在所述防护网本体两侧，拼接块和防护网本体相配合。
13.本发明还包括一种对重防护网的安装方法，具体的安装方法如下：步骤一：加工出防护网本体：使用挤出机将原料挤出成型，得到防护网本体；步骤二：裁切防护网本体：所述防护网本体在高度上为定尺，在宽度上依据两个副导轨的间距进行裁切，得到需要尺寸的防护网本体，在其中一个防护网本体上切出若干孔洞，用于补偿链从防护网本体中穿过；步骤三：固定第一个拼接块；步骤四：拼接第一个防护网本体；步骤五：组装若干防护网本体。
14.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中固定第一个拼接块的具体过程为：将l形支架的长端插入副导轨的安装孔中，l形支架的长端穿过安装孔伸出副导轨，根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架的长端伸出副导轨的长度，向下推动手柄，手柄带动定位杆进入相邻两个定位齿的间隙中，通过定位杆、定位齿的相互限制，将l形支架的长端与副导轨固定连接，拿起第一个拼接块，将第一个拼接块外壁的两个卡块依次插入l形支架的短端的凹槽中，将l形支架的短端与第一个拼接块固定连接。
15.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中拼接第一个防护网本体的具体过程为：将被切出若干孔洞的防护网本体作为第一个防护网本体，将第一个防护网本体的底端插入第一个拼接块上方的拼接槽内，直到防护网本体的底端与加强板贴合，第一个防护网本体的底端安装到位，使得副导轨对称设置在防护网本体两侧。
16.在一个优选的实施方式中：所述步骤五中组装若干防护网本体的具体过程为：将第二个拼接块放在第一个防护网本体顶端，第二个拼接块底部的拼接槽与防护网本体顶端连接，然后将第二个拼接块通过第二个l形支架与副导轨固定连接，拿起第二个防护网本体，将第二个防护网本体的底端插入第二个拼接块上方的拼接槽内，同理依次组装若干个防护网本体，直到最后一个防护网本体安装完毕，将最后一个拼接块放在最后一个防护网本体顶端，固定后完成安装，使得两个拼接块之间固定有一个防护网本体，即相邻两个防护网本体之间通过一个拼接块拼接。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用改性pvc材料制成的防护网本体，防护网本体内部设有若干通孔，构成中空结构，防护网本体的刚性更好，且表面平整、美观、成本低，两块防护网本体的拼接处以共用拼接块的方式进行拼接，进一步减少支架的数量，从而进一步降低成本、节省安装时间；防护网本体采用非金属材料，补偿链和pvc材料撞击时，声音不如和金属薄板那样清脆，所以能降低噪音；防护网本体在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨的间距进行裁切，便于根据实际要求得到需要尺寸的防护网本体，在其中一个防护网本体上切出若干孔洞，用于补偿链从防护网本体中穿过，可以适应不同间距的副导轨，且不会破坏防护网本体整体的结构，确保防护网本体使用的强度，根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架的长端伸出副导轨的长度，向下推动手柄，手柄带动定位杆进入相邻两个定位齿的间隙中，通过定位杆、定位齿的相互限制，可满足不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，增强了l形支架的通用性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是现有对重防护网的结构示意图；图2是现有对重防护网中防护网本体的侧视图；图3是本发明整体的主视结构示意图；图4是本发明整体的后视结构示意图；图5是本发明部分立体图；图6是本发明图4中a处的局部放大图；图7是本发明部分的剖视图；图8是本发明中定位齿的立体图；图9是本发明中手柄的立体图；图中：1、副导轨；2、防护网本体；3、拼接块；4、通孔；5、加强板；6、拼接槽；7、孔洞；8、l形支架；9、卡块；10、安装孔；11、定位槽；12、卡槽；13、手柄；14、定位杆；15、定位齿。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图3-图6，本发明提供技术方案：一种对重防护网，包括一对副导轨1、若干上下排列的若干防护网本体2和安装机构，一个所述防护网本体2的上下两端对称设有拼接块3，相邻两个所述防护网本体2之间通过所述拼接块3拼接，所述防护网本体2内壁设有若干通孔4；所述拼接块3的中部设有若干加强板5、两端对称设有拼接槽6；位于最底端的一个所述防护网本体2内壁设有若干孔洞7，用于补偿链从防护网本体2中穿过；图7-图9中，所述安装机构包括卡块9、安装孔10、定位槽11、l形支架8、卡槽12、手柄13和定位杆14，所述拼接块3外壁对称设有焊接的卡块9，所述副导轨1内壁设有相连通的若干安装孔10和定位槽11，所述卡块9通过l形支架8与所述安装孔10活动连接，所述l形支架8的短端外壁设有卡槽12，所述l形支架8的长端外壁设有若干定位齿15，所述定位槽11内壁滑动设有手柄13，所述手柄13底端固定设有若干定位杆14，所述定位杆14与相邻两个所述定位齿15之间的间隙相适配，且二者活动连接，一个所述安装孔10、一个所述定位槽11和一个所述l形支架8为一组，且同组的所述定位槽11位于所述安装孔10上方，所述卡块9与所述卡槽12卡接。
21.图5和图7中，所述防护网本体2采用改性pvc材质或尼龙材料，所述防护网本体2为中空结构，所述防护网本体2与所述拼接槽6相适配，且二者活动连接，防护网本体2与拼接槽6相配合。
22.需要注意的是，所述防护网本体2在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨1的间距进行裁切，所述拼接块3为h形，所述加强板5设置有两个，两个所述加强板5对称设置，提高拼接块3的强度，若干所述通孔4等距排列，两个所述副导轨1对称设置在所述防护网本体2两侧，拼接块3和防护网本体2相配合。
23.具体的安装方法如下：步骤一：加工出防护网本体2：使用挤出机将原料挤出成型，得到防护网本体2；步骤二：裁切防护网本体2：所述防护网本体2在高度上为定尺，在宽度上依据两个副导轨1的间距进行裁切，得到需要尺寸的防护网本体2，在其中一个防护网本体2上切出若干孔洞7，用于补偿链从防护网本体2中穿过；步骤三：固定第一个拼接块3：将l形支架8的长端插入副导轨1的安装孔10中，l形支架8的长端穿过安装孔10伸出副导轨1，根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架8的长端伸出副导轨1的长度，向下推动手柄13，手柄13带动定位杆14进入相邻两个定位齿15的间隙中，通过定位杆14、定位齿15的相互限制，将l形支架8的长端与副导轨1固定连接，拿起第一个拼接块3，将第一个拼接块3外壁的两个卡块9依次插入l形支架8的短端的凹槽中，将l形支架8的短端与第一个拼接块3固定连接；步骤四：拼接第一个防护网本体2：将被切出若干孔洞7的防护网本体2作为第一个防护网本体2，将第一个防护网本体2的底端插入第一个拼接块3上方的拼接槽6内，直到防护网本体2的底端与加强板5贴合，第一个防护网本体2的底端安装到位，使得副导轨1对称设置在防护网本体2两侧；步骤五：组装若干防护网本体2：将第二个拼接块3放在第一个防护网本体2顶端，第二个拼接块3底部的拼接槽6与防护网本体2顶端连接，然后将第二个拼接块3通过第二个l形支架8与副导轨1固定连接，拿起第二个防护网本体2，将第二个防护网本体2的底端插入
第二个拼接块3上方的拼接槽6内，同理依次组装若干个防护网本体2，直到最后一个防护网本体2安装完毕，将最后一个拼接块3放在最后一个防护网本体2顶端，固定后完成安装，使得两个拼接块3之间固定有一个防护网本体2，即相邻两个防护网本体2之间通过一个拼接块3拼接。
24.本发明的工作原理：本发明使用改性pvc材料制成的防护网本体2，防护网本体2内部设有若干通孔4，构成中空结构，防护网本体2的刚性更好，且表面平整、美观、成本低，两块防护网本体2的拼接处以共用拼接块3的方式进行拼接，进一步减少支架的数量，从而进一步降低成本、节省安装时间；防护网本体2采用非金属材料，补偿链和pvc材料撞击时，声音不如和金属薄板那样清脆，所以能降低噪音；防护网本体2在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨1的间距进行裁切，便于根据实际要求得到需要尺寸的防护网本体2，在其中一个防护网本体2上切出若干孔洞7，用于补偿链从防护网本体2中穿过，可以适应不同间距的副导轨1，且不会破坏防护网本体2整体的结构，确保防护网本体2使用的强度，根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架8的长端伸出副导轨1的长度，向下推动手柄13，手柄13带动定位杆14进入相邻两个定位齿15的间隙中，通过定位杆14、定位齿15的相互限制，可满足不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，增强了l形支架8的通用性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种对重防护网，其特征在于：包括一对副导轨（1）、若干上下排列的若干防护网本体（2）和安装机构，一个所述防护网本体（2）的上下两端对称设有拼接块（3），相邻两个所述防护网本体（2）之间通过所述拼接块（3）拼接，所述防护网本体（2）内壁设有若干通孔（4）；所述拼接块（3）的中部设有若干加强板（5）、两端对称设有拼接槽（6）；位于最底端的一个所述防护网本体（2）内壁设有若干孔洞（7），用于补偿链从防护网本体（2）中穿过；所述安装机构包括卡块（9）、安装孔（10）、定位槽（11）、l形支架（8）、卡槽（12）、手柄（13）和定位杆（14），所述拼接块（3）外壁对称设有焊接的卡块（9），所述副导轨（1）内壁设有相连通的若干安装孔（10）和定位槽（11），所述卡块（9）通过l形支架（8）与所述安装孔（10）活动连接，所述l形支架（8）的短端外壁设有卡槽（12），所述l形支架（8）的长端外壁设有若干定位齿（15），所述定位槽（11）内壁滑动设有手柄（13），所述手柄（13）底端固定设有若干定位杆（14），所述定位杆（14）与相邻两个所述定位齿（15）之间的间隙相适配，且二者活动连接。2.根据权利要求1所述的一种对重防护网，其特征在于：一个所述安装孔（10）、一个所述定位槽（11）和一个所述l形支架（8）为一组，且同组的所述定位槽（11）位于所述安装孔（10）上方，所述卡块（9）与所述卡槽（12）卡接。3.根据权利要求1所述的一种对重防护网，其特征在于：所述防护网本体（2）采用改性pvc材质或尼龙材料，所述防护网本体（2）为中空结构，所述防护网本体（2）与所述拼接槽（6）相适配，且二者活动连接。4.根据权利要求1所述的一种对重防护网，其特征在于：所述防护网本体（2）在高度上为定尺、在宽度上依据两个副导轨（1）的间距进行裁切，所述拼接块（3）为h形。5.根据权利要求1所述的一种对重防护网，其特征在于：所述加强板（5）设置有两个，两个所述加强板（5）对称设置。6.根据权利要求1所述的一种对重防护网，其特征在于：若干所述通孔（4）等距排列，两个所述副导轨（1）对称设置在所述防护网本体（2）两侧。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种对重防护网的安装方法，其特征在于：具体的安装方法如下：步骤一：加工出防护网本体（2）：使用挤出机将原料挤出成型，得到防护网本体（2）；步骤二：裁切防护网本体（2）：所述防护网本体（2）在高度上为定尺，在宽度上依据两个副导轨（1）的间距进行裁切，得到需要尺寸的防护网本体（2），在其中一个防护网本体（2）上切出若干孔洞（7），用于补偿链从防护网本体（2）中穿过；步骤三：固定第一个拼接块（3）；步骤四：拼接第一个防护网本体（2）；步骤五：组装若干防护网本体（2）。8.根据权利要求7所述的一种对重防护网的安装方法，其特征在于：所述步骤三中固定第一个拼接块（3）的具体过程为：将l形支架（8）的长端插入副导轨（1）的安装孔（10）中，l形支架（8）的长端穿过安装孔（10）伸出副导轨（1），根据不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，控制l形支架（8）的长端伸出副导轨（1）的长度，向下推动手柄（13），手柄（13）带动定位杆（14）进入相邻两个定位齿（15）的间隙中，通过定位杆（14）、定位齿（15）的相互限制，将l
形支架（8）的长端与副导轨（1）固定连接，拿起第一个拼接块（3），将第一个拼接块（3）外壁的两个卡块（9）依次插入l形支架（8）的短端的凹槽中，将l形支架（8）的短端与第一个拼接块（3）固定连接。9.根据权利要求7所述的一种对重防护网的安装方法，其特征在于：所述步骤四中拼接第一个防护网本体（2）的具体过程为：将被切出若干孔洞（7）的防护网本体（2）作为第一个防护网本体（2），将第一个防护网本体（2）的底端插入第一个拼接块（3）上方的拼接槽（6）内，直到防护网本体（2）的底端与加强板（5）贴合，第一个防护网本体（2）的底端安装到位，使得副导轨（1）对称设置在防护网本体（2）两侧。10.根据权利要求7所述的一种对重防护网的安装方法，其特征在于：所述步骤五中组装若干防护网本体（2）的具体过程为：将第二个拼接块（3）放在第一个防护网本体（2）顶端，第二个拼接块（3）底部的拼接槽（6）与防护网本体（2）顶端连接，然后将第二个拼接块（3）通过第二个l形支架（8）与副导轨（1）固定连接，拿起第二个防护网本体（2），将第二个防护网本体（2）的底端插入第二个拼接块（3）上方的拼接槽（6）内，同理依次组装若干个防护网本体（2），直到最后一个防护网本体（2）安装完毕，将最后一个拼接块（3）放在最后一个防护网本体（2）顶端，固定后完成安装，使得两个拼接块（3）之间固定有一个防护网本体（2），即相邻两个防护网本体（2）之间通过一个拼接块（3）拼接。

技术总结
本发明涉及对重防护网技术领域，尤其涉及一种对重防护网的安装方法。本发明公开了一种对重防护网的安装方法，具体的安装方法如下：步骤一：加工出防护网本体；步骤二：裁切防护网本体；步骤三：固定第一个拼接块；步骤四：拼接第一个防护网本体；步骤五：组装若干防护网本体。本发明两块防护网本体的拼接处以共用拼接块的方式进行拼接，减少支架的数量，从而进一步降低成本、节省安装时间，防护网本体为由改性PVC材料制成的中空结构，在获得较高强度的同时还能降低成本，而且PVC材料为非金属材料，补偿链和PVC材料撞击时，声音不如和金属薄板那样清脆，所以能降低噪音，可满足不同导轨规格以及不同的对重厚度需求，增强了L形支架的通用性。通用性。通用性。


技术研发人员：徐勇 沈欢
受保护的技术使用者：东台执顺机械电梯配件有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/16