一种用于沉孔的自密封螺栓的制作方法

1.本技术涉及螺栓的技术领域，尤其是涉及一种用于沉孔的自密封螺栓。


背景技术：

2.目前，电机的生产过程中需要借助螺栓来完成电机各零部件之间的装配，电机各零部件之间的装配容错率是影响电机质量的重要因素之一。
3.在实际的应用当中，针对需从外部使用螺栓紧固内部零件、孔为柱形沉孔的技术领域中，常见的沉孔密封方式包括有灌注密封胶和采用组合垫圈。
4.通过在沉孔中填充胶水类物质进行密封时，虽然在一定程度上可以解决此种工况的密封要求，但是胶水的用量难以掌控，胶水凝固后，胶面一致性差，导致密封效果稳定性低，并且对操作人员的操作手法、以及填充技术有较高的要求，需要高的生产成本。
5.采用组合垫圈和螺栓的配合对沉孔进行密封时，通常情况下组合垫圈与螺栓之间不能增加弹簧垫圈，因此难以对螺栓起到防松效果，螺栓预紧力过小的情况下，存在螺栓在使用中松脱的风险，使密封失去作用。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述现有技术对沉孔进行密封时，密封效果差，而且，在实际的工作过程中增加了工作人员的工作负担，生产成本高。


技术实现要素：

7.为了提高电机各零部件之间的装配密封性，本技术提供一种用于沉孔的自密封螺栓，能够降低生产成本，减轻工作人员的工作负担。
8.本技术提供的一种用于沉孔的自密封螺栓，采用如下的技术方案：
9.一种用于沉孔的自密封螺栓，包括螺栓头、安装部和连接部，所述安装部固定在所述螺栓头与所述连接部之间，所述螺栓头上设置有密封装置，所述安装部的外壁套设有平垫圈，所述安装部上、分布在所述平垫圈与所述密封装置之间的位置套设有弹簧垫圈。
10.通过采用上述技术方案，螺栓安装在沉孔内时，连接部与沉孔的孔内壁相装配，平垫圈的设置可以提高连接部的紧固密封性，弹簧垫圈的设置可以增强连接部与沉孔装配时的防脱效果，在密封装置的配合作用下，使得整个螺栓稳定地安装在沉孔内，与现有技术相比，螺栓的安装原理简单，易于工作人员装配，能够缩短生产周期，降低生产成本，而且，有效提高了电机各零部件之间的装配密封性，符合生产需求。
11.优选的，所述密封装置包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述螺栓头相适配安装。
12.通过采用上述技术方案，把螺栓安装在沉孔内时，第一密封圈发生挤压变形，能够填充第一密封圈与螺栓头之间的缝隙，达到密封效果，还能够对螺栓头进行保护，减少螺栓头与沉孔内壁的摩擦磨损，一定程度上能够起到延长螺栓头使用寿命的作用。
13.优选的，所述第一密封圈包括斜面配合部和抵接配合部，所述螺栓头包括斜面装配部和抵接装配部，其中，所述斜面配合部的内壁与斜面装配部的外壁相抵接，所述抵接配
合部与所述抵接装配部相抵接，所述抵接配合部的端面与所述弹簧垫圈的侧面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，把螺栓安装在沉孔内时，螺栓头的斜面装配部为第一密封圈的安装提供导向作用，第一密封圈与弹簧垫圈发生挤压，平垫圈同时为弹簧垫圈提供支撑力，此时，第一密封圈和弹簧垫圈因挤压而发生弹性形变，能够填充螺栓头与沉孔内壁的间隙，提高了电机各零部件之间的装配密封性，并且，弹簧垫圈受挤压而运动的行程有限，使第一密封圈不易因扭转而使内外表面承受过多拉扯力，降低第一密封圈损坏率，提高第一密封圈的重复使用率。
15.优选的，所述抵接装配部的直径尺寸大于所述弹簧垫圈的内圆直径尺寸。
16.通过采用上述技术方案，抵接装配部的直径尺寸大于弹簧垫圈的内圆直径尺寸，使弹簧垫圈套设在安装部时，不易脱出安装部外，并且，减少弹簧垫圈重心与螺栓重心发生偏移现象，使弹簧垫圈的圆周面能够完全与沉孔内壁相贴紧，提高了弹簧垫圈的安装稳定性。
17.优选的，所述第一密封圈的外圆直径大于沉孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，第一密封圈的外圆直径大于沉孔的直径，把螺栓安装在沉孔内时，第一密封圈发生挤压变形，能够填充第一密封圈与螺栓头之间的缝隙，达到密封效果，还能够对螺栓头进行保护，减少螺栓头与沉孔内壁的摩擦磨损，一定程度上能够起到延长螺栓头使用寿命的作用。
19.优选的，所述连接部的外壁开设有外螺纹。
20.通过采用上述技术方案，连接部的外壁开设有外螺纹，使连接部可以稳固地螺纹连接在沉孔内，不易脱出，提高了螺栓的安装稳定性。
21.优选的，所述安装部的直径尺寸小于所述连接部的直径尺寸，所述连接部靠近所述安装部的端面开设有导斜面。
22.通过采用上述技术方案，导斜面的开设可以为平垫圈套设在安装部时提供导向的作用，同时，安装部的直径尺寸小于连接部的直径尺寸，使弹簧垫圈和平垫圈装配在安装部上时不易脱出，有利于提高螺栓的固密封性。
23.优选的，所述螺栓头为内六角圆柱头或十字圆柱头。
24.通过采用上述技术方案，螺栓头为内六角圆柱头或十字圆柱头，结构简单，制造容易，便于工作人员安装螺栓，降低制造难度，提高装配效率，节约生产成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、螺栓安装在沉孔内时，连接部与沉孔的孔内壁相装配，平垫圈的设置可以提高连接部的紧固密封性，弹簧垫圈的设置可以增强连接部与沉孔装配时的防脱效果，在密封装置的配合作用下，使得整个螺栓稳定地安装在沉孔内，与现有技术相比，螺栓的安装原理简单，易于工作人员装配，能够缩短生产周期，降低生产成本，而且，有效提高了电机各零部件之间的装配密封性，符合生产需求；
27.2、螺栓安装在沉孔内时，第一密封圈发生挤压变形，能够填充第一密封圈与螺栓头之间的缝隙，达到密封效果，还能够对螺栓头进行保护，减少螺栓头与沉孔内壁的摩擦磨损，一定程度上能够起到延长螺栓头使用寿命的作用。
附图说明
28.图1是实施例1中螺栓的结构示意图。
29.图2是图1的局部剖视图。
30.图3是实施例2中螺栓的结构示意图。
31.图4是图3的局部剖视图。
32.图5是实施例3中螺栓的结构示意图。
33.图6是图5的局部剖视图。
34.附图标记说明：1、螺栓；2、螺栓头；21、斜面装配部；22、抵接装配部；3、安装部；4、连接部；41、导斜面；51、第一密封圈；511、斜面配合部；512、抵接配合部；6、平垫圈；7、弹簧垫圈；81、第二密封圈；82、弧形槽；91、第三密封圈；92、浮动环；93、矩形安装槽；94、过渡弧面。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于沉孔的自密封螺栓。
37.实施例1：
38.参照图1和图2，一种用于沉孔的自密封螺栓，包括有螺栓头2、安装部3和连接部4，安装部3设置在螺栓头2与连接部4之间，在本技术实施例中，螺栓头2、安装部3、以及连接部4一体成型，使整个螺栓1具有良好的结构强度，而且，螺栓头2为内六角圆柱头或十字圆柱头，螺栓头2的外表面光滑设置，连接部4的外壁开设有外螺纹（图中未示出），安装部3的直径尺寸小于连接部4的直径尺寸，连接部4靠近安装部3的端面开设有导斜面41，安装部3的直径尺寸也小于螺栓头2的直径尺寸，使得螺栓1形成类“工”字的结构体。
39.工作人员把螺栓1穿进沉孔内，连接部4与沉孔内壁螺纹连接，螺栓1能够紧固在沉孔内。
40.为了提高螺栓1与沉孔的紧固密封性，在螺栓头2上设置有密封装置，安装部3的外壁套设有平垫圈6，安装部3上、分布在平垫圈6与密封装置之间的位置套设有弹簧垫圈7。
41.参照图1和图2，密封装置包括第一密封圈51，第一密封圈51为软性密封圈，第一密封圈51的材质视情况，而且，在本技术实施例中，第一密封圈51为橡胶密封圈，第一密封圈51包括斜面配合部511和抵接配合部512，斜面配合部511的斜面由外至第一密封圈51圆心向下倾斜设置，斜面配合部511固定在抵接配合部512远离连接部4的一端，对应地，螺栓头2包括斜面装配部21和抵接装配部22，使得斜面配合部511的内壁与斜面装配部21的外壁相抵接，抵接配合部512与抵接装配部22相抵接，抵接配合部512的端面与弹簧垫圈7的侧面相抵接。
42.更具体地，第一密封圈51的外圆直径大于沉孔的直径，抵接装配部22的直径尺寸大于弹簧垫圈7的内圆直径尺寸，平垫圈6的内圆直径与安装部3的直径尺寸相适配，平垫圈6的外圆直径大于弹簧垫圈7的外圆直径。
43.把螺栓1安装在沉孔的过程中，连接部4与沉孔内壁进行螺纹连接时，导斜面41为平垫圈6提供导向的作用，斜面装配部21为第一密封圈51提供导向的作用，使平垫圈6、第一密封圈51均向弹簧垫圈7进行靠拢挤压，使得弹簧垫圈7和第一密封圈51均受轴向的挤压力
而发生弹性形变，弹簧垫圈7托住第一密封圈51的端面，此时，第一密封圈51因挤压原因发生形变，填充螺栓头2与沉孔内壁之间的空隙，螺栓1紧固完成后达到密封效果。
44.实施例2：
45.本技术与实施例1不同的在于密封装置结构不一样，以及密封装置与螺栓头2的装配方式不一样。
46.参照图3和图4，密封装置包括有第二密封圈81，第二密封圈81为软性密封圈，在本技术实施例中，第二密封圈81为圆条状的o形圈，对应地，螺栓头2靠近弹簧垫圈7的一端外壁开设有弧形槽82，第二密封圈81相适配抵接在弧形槽82上，第二密封圈81的外圆直径大于沉孔的直径。
47.把螺栓1安装在沉孔的过程中，连接部4与沉孔内壁进行螺纹连接时，使得弹簧垫圈7和第二密封圈81均受轴向的挤压力而发生弹性形变，弹簧垫圈7托住第二密封圈81的端面，此时，第二密封圈81因挤压原因发生形变，填充螺栓头2与沉孔内壁之间的空隙，螺栓1紧固完成后达到密封效果。
48.实施例3：
49.本技术与实施例1不同的在于密封装置结构不一样，以及密封装置与螺栓头2的装配方式不一样。
50.参照图5和图6，密封装置包括有第三密封圈91和浮动环92，其中，第三密封圈91为软性密封圈，在本技术实施例中，第三密封圈91为圆条状的o形圈，对应地，螺栓头2靠近弹簧垫圈7的一端外壁开设有矩形安装槽93，矩形安装槽93的一侧壁设置有过渡弧面94，过渡弧面94开设在螺栓头2远离弹簧垫圈7的一端，使螺栓头2形成类“t”字的结构体，第三密封圈91相适配抵接在过渡弧面94上，第三密封圈91的外圆直径大于沉孔的直径，此外，浮动环92安装在矩形安装槽93内，浮动环92分布在第三密封圈91与弹簧垫圈7之间。
51.把螺栓1安装在沉孔的过程中，连接部4与沉孔内壁进行螺纹连接时，使得弹簧垫圈7和第三密封圈91均受轴向的挤压力而发生弹性形变，弹簧垫圈7托住浮动环92的端面，第三密封圈91因挤压原因发生形变，填充螺栓头2与沉孔内壁之间的空隙，此时，浮动环92对螺栓1安装在沉孔时的运动状态不敏感，浮动环92进一步提高了螺栓1的安装密封性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，包括螺栓头（2）、安装部（3）和连接部（4），所述安装部（3）固定在所述螺栓头（2）与所述连接部（4）之间，所述螺栓头（2）上设置有密封装置，所述安装部（3）的外壁套设有平垫圈（6），所述安装部（3）上、分布在所述平垫圈（6）与所述密封装置之间的位置套设有弹簧垫圈（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述密封装置包括第一密封圈（51），所述第一密封圈（51）与所述螺栓头（2）相适配安装。3.根据权利要求2所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述第一密封圈（51）包括斜面配合部（511）和抵接配合部（512），所述螺栓头（2）包括斜面装配部（21）和抵接装配部（22），其中，所述斜面配合部（511）的内壁与斜面装配部（21）的外壁相抵接，所述抵接配合部（512）与所述抵接装配部（22）相抵接，所述抵接配合部（512）的端面与所述弹簧垫圈（7）的侧面相抵接。4.根据权利要求3所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述抵接装配部（22）的直径尺寸大于所述弹簧垫圈（7）的内圆直径尺寸。5.根据权利要求2所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述第一密封圈（51）的外圆直径大于沉孔的直径。6.根据权利要求1所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述连接部（4）的外壁开设有外螺纹。7.根据权利要求1所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述安装部（3）的直径尺寸小于所述连接部（4）的直径尺寸，所述连接部（4）靠近所述安装部（3）的端面开设有导斜面（41）。8.根据权利要求1所述的一种用于沉孔的自密封螺栓，其特征在于，所述螺栓头（2）为内六角圆柱头或十字圆柱头。

技术总结
本申请涉及螺栓的技术领域，尤其是涉及一种用于沉孔的自密封螺栓，包括螺栓头、安装部和连接部，安装部固定在螺栓头与连接部之间，螺栓头上设置有密封装置，安装部的外壁套设有平垫圈，安装部上、分布在平垫圈与密封装置之间的位置套设有弹簧垫圈，能够提高电机各零部件之间的装配密封性降低生产成本，减轻工作人员的工作负担。员的工作负担。员的工作负担。


技术研发人员：吴玉虎 谢培利 何茂兴
受保护的技术使用者：尼得科运动控制技术（广东）有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/16